一种焦油渣冷固球团及其制备和使用方法技术

本发明专利技术提供一种焦油渣冷固球团及其制备和使用方法，其组分重量百分比为：焦油渣60～75％，含铁废料25～40％。将焦油渣通过螺旋输送机与含铁废料按比例加入到搅拌式强力混合机混合，在混碾机内混碾30～50min，经冷压成型机压制成团，用温度＜350℃的废烟气余热将湿球团加热，焦油渣软化后形成的粘稠体充分浸润并吸附在含铁废料表面，自然晒干1～2天，制得冷固球团。将冷固球团加入KR搅拌脱硫罐中进行机械搅拌，使铁水产生漩涡，满足还原反应的动力学和热力学条件，利用焦油渣中的碳元素，将含铁废料中的铁还原出来。本发明专利技术铁资源回收率达98％以上，实现了焦油渣的再利用和多种固体废料的共同利用，可有效降低生产成本，节约资源，保护环境。

Tar solid cold pellet and preparation and use method thereof

The invention provides a cold-solidified pellet of tar residue and its preparation and use method. The weight percentage of the pellet is 60-75% of tar residue and 25-40% of iron-containing waste. Tar residue is mixed with iron-bearing waste by screw conveyor in proportion to stirring high-strength mixer. Tar residue is mixed in the mixer for 30-50 minutes and pressed into pellets by cold-pressing machine. The wet pellets are heated by waste heat of flue gas below 350 C. The viscous body formed by soft tar residue is fully infiltrated and adsorbed on the surface of iron-bearing waste. The noodles were naturally dried for 1~2 days, and the cold pressed pellets were made. The cold-solidified pellets were added into the KR stirring desulfurization tank for mechanical stirring to make molten iron whirlpool. The kinetic and thermodynamic conditions of reduction reaction were satisfied. The iron in iron-bearing waste was reduced by carbon element in tar residue. The iron resource recovery rate of the invention reaches over 98%, realizes the reuse of tar residue and the common utilization of various solid wastes, can effectively reduce the production cost, save resources and protect the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种焦油渣冷固球团及其制备和使用方法
本专利技术属于冶金废料处理领域，尤其涉及一种利用焦油渣制备的冷固球团及其制备和使用方法。
技术介绍
在焦炭生产过程中产生大量副产煤焦油，从煤焦油中提取的纯焦油可作为高炉燃料，或从中提炼出汽油等其他化工原料，而提取纯焦油残余的废渣即焦油渣，则一直没有很好的处理方法。焦化厂焦油渣主要有三个来源：一是机械化焦油氨水澄清槽,焦油氨水混合物在机械化澄清槽,通过比重不同进行分离,焦油渣沉集在澄清槽底部,通过刮板机连续排出,此处焦油渣为半固体物质,是焦化厂焦油渣的主要来源。二是焦油经自然沉降后,还含有不易沉降的更细微的焦油渣,通过用超级离心机进一步提纯焦油渣,减少焦油中渣的含量,保证焦油深加工质量要求,通过离心机脱离出来的焦油渣,主要是带渣的焦油,为半液体物质，是焦油渣第二大来源。三是焦油贮槽自然沉降后的清槽焦油渣,稠度介于机械化澄清槽焦油渣和超级离心机焦油渣之间。焦油渣共同特性为粘稠状物质,易粘结,冬季易冻结成块状,对运输设备污染损坏严重。目前，焦油渣主要的处理方式是将废渣运送到废料堆放场，这不仅要花费大量运费，占用场地，增加生产成本，而且会污染环境。充分利用这些焦油渣，对实现资源再次利用和环境保护都大有益处。也有焦化企业将焦油渣回配原料煤进行炼焦。焦油渣配制型煤的过程中，由于焦油渣流动性差，需要预先加热到一定温度后使其具有流动性，再利用其在流动状态下的粘性与其他煤种混合。迄今为止，焦油渣的应用还仅仅限于配煤炼焦领域，在其他方面还很少有应用。
技术实现思路
本专利技术提供一种利用KR(KambaraReactor)搅拌脱硫罐脱硫过程的机械搅拌，使铁水产生漩涡，满足还原反应的动力学条件和热力学条件，来处理由焦油渣制备的冷固球团的方法。其目的是实现焦油渣的再利用和多种固体废料的共同利用，降低生产成本，节约资源，保护环境。为此，本专利技术所采取的技术解决方案是：一种焦油渣冷固球团，其组分重量百分比为：焦油渣60～75％，含铁废料25～40％；所述含铁废料为转炉泥、高炉矿槽灰和铁皮，其中：转炉泥占含铁废料总量的24～40％，高炉矿槽灰占含铁废料总量的30～52％，铁皮占含铁废料总量的24～44％。一种焦油渣冷固球团的制备方法，将焦油渣通过螺旋输送机与含铁废料按比例加入到搅拌式强力混合机混合均匀后，送到混碾机，在混碾机内混碾30～50min，再经冷压成型机压制成湿球团，然后用温度＜350℃的钢铁生产过程中产生的废烟气余热将湿球团加热，使其达到100～110℃,将各组分的自带水份一并蒸出，并使焦油渣在该温度下形成的粘稠体充分浸润并吸附在含铁废料表面，含铁废料之间的界面消失，相互粘结，之后自然晒干1～2天，制得焦油渣冷固球团。一种焦油渣冷固球团的使用方法，将焦油渣冷固球团通过料仓加入到KR搅拌脱硫罐中，利用KR的机械搅拌，使铁水产生漩涡，满足还原反应的动力学条件和热力学条件，利用焦油渣中含有的大量碳元素，将含铁废料中的铁还原出来。本专利技术的有益效果为：本专利技术将焦油渣与含铁废料按一定比例混合，经压力成型机冷压成型，制得焦油渣冷固球团，球团完全满足冶金使用要求，干球抗压强度可达3000N以上。将球团加入到KR搅拌中，由于KR搅拌使铁水产生漩涡，满足还原反应的动力学条件和热力学条件，还原出铁，从而实现焦油渣的有效处理，回收含铁废料中铁的目的。冷固球团完全由废料制成，不需另外添加粘结剂，其铁资源回收率可达98％以上。这样不仅可以将焦油渣再利用，还实现了多种固体废料的共同利用，从而可极大降低生产成本，节约资源，避免环境污染，保护环境。具体实施方式实施例各原料组分百分数均为质量百分比。实施例1：将60％焦油渣经螺旋输送机与10％转炉泥、15％高炉矿槽灰和15％铁皮加入到搅拌式强力混合机混合，然后到混碾机，在混碾机内混碾30min，混合均匀；再经冷压成型机在240吨压力下压制成湿球团，用钢铁生产过程中的废烟气(＜350℃)余热将湿球团加热，使球团温度达到102℃，确保组分中的焦油渣在该温度下形成的粘稠体充分浸润并吸附在含铁废料表面，含铁废料之间的界面消失，相互粘结，之后自然放置1天，干燥后测其干球抗压强度为3000N。再将冷固球团通过料仓加入到KR搅拌脱硫罐中，利用KR的机械搅拌，使铁水产生漩涡，利用焦油渣中含有大量碳元素，将含铁废料中的铁还原出来。铁资源回收率可达98％。实施例2：将65％焦油渣经螺旋输送机与14％转炉泥、12％高炉矿槽灰和9％铁皮加入到搅拌式强力混合机混合，然后到混碾机，在混碾机内混碾40min，混合均匀，经冷压成型机在260吨压力下压制成湿球团，用钢铁生产过程中的废烟气(＜350℃)余热将湿球团加热，使球团温度达到105℃，确保组分中的焦油渣在该温度下形成的粘稠体充分浸润并吸附在含铁废料表面，含铁废料之间的界面消失，相互粘结，之后自然放置1天，干燥后测其干球抗压强度为3200N。再将冷固球团通过料仓加入到KR搅拌脱硫罐中，利用KR的机械搅拌，使铁水产生漩涡，利用焦油渣中含有大量碳元素，将含铁废料中的铁还原出来。铁资源回收率可达98％。实施例3：将70％焦油渣经螺旋输送机与8％转炉泥、9％高炉矿槽灰和13％铁皮加入到搅拌式强力混合机混合，然后到混碾机，在混碾机内混碾50min，混合均匀，经冷压成型机在280吨压力下压制成湿球团，用钢铁生产过程中的废烟气(＜350℃)余热将湿球团加热，使球团温度达到104℃，确保组分中的焦油渣在该温度下形成的粘稠体充分浸润并吸附在含铁废料表面，含铁废料之间的界面消失，相互粘结，之后自然放置1天，干燥后测其干球抗压强度为3300N。再将冷固球团通过料仓加入到KR搅拌脱硫罐中，利用KR的机械搅拌，使铁水产生漩涡，利用焦油渣中含有大量碳元素，将含铁废料中的铁还原出来。铁资源回收率可达99％。实施例4：将75％焦油渣经螺旋输送机与6％转炉泥、13％高炉矿槽灰和6％铁皮加入到搅拌式强力混合机混合，然后到混碾机，在混碾机内混碾30min，混合均匀，经冷压成型机在300吨压力下压制成型，用钢铁生产过程中的废烟气(＜350℃)余热将湿球团加热，使球团温度达到108℃，确保组分中的焦油渣在该温度下形成的粘稠体充分浸润并吸附在含铁废料表面，含铁废料之间的界面消失，相互粘结，之后自然放置1天干燥后测其干球抗压强度为3000N。再将冷固球团通过料仓加入到KR搅拌脱硫罐中，利用KR的机械搅拌，使铁水产生漩涡，利用焦油渣中含有大量碳元素，将含铁废料中的铁还原出来。铁资源回收率可达98％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦油渣冷固球团，其特征在于，其组分重量百分比为：焦油渣60～75％，含铁废料25～40％；所述含铁废料为转炉泥、高炉矿槽灰和铁皮，其中：转炉泥占含铁废料总量的24～40％，高炉矿槽灰占含铁废料总量的30～52％，铁皮占含铁废料总量的24～44％。

【技术特征摘要】
1.一种焦油渣冷固球团，其特征在于，其组分重量百分比为：焦油渣60～75％，含铁废料25～40％；所述含铁废料为转炉泥、高炉矿槽灰和铁皮，其中：转炉泥占含铁废料总量的24～40％，高炉矿槽灰占含铁废料总量的30～52％，铁皮占含铁废料总量的24～44％。2.一种如权利要求1所述焦油渣冷固球团制备方法，其特征在于：将焦油渣通过螺旋输送机与含铁废料按比例加入到搅拌式强力混合机混合均匀后，送到混碾机，在混碾机内混碾30～50min，再经冷压成型机压制成湿球团，然后用温度＜350℃的钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大奎，于淑娟，耿继双，孙群，侯洪宇，乔冠男，钱峰，杨大正，徐鹏飞，王向峰，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21