一种毛线导纱烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种毛线导纱烘干机，包括机架、烘干机构以及均用于缠绕毛线的从动辊、主动辊，所述从动辊和主动辊相间隔设置的设置在机架内，所述烘干机构设置在机架内靠近从动辊和主动辊的位置上，用于烘干缠绕在从动辊和主动辊上的毛线，其中，毛线在绕过从动辊后绕至主动辊，之后绕回从动辊，往复数次后在从动辊和主动辊上呈并排缠绕。本实用新型专利技术的毛线导纱烘干机，通过毛线在从动辊和主动辊上的多次缠绕，保证了毛线的烘干时间，保证了烘干效果和烘干效率。

A woollen yarn guide dryer

The utility model discloses a wool guide yarn dryer, which comprises a frame, a drying mechanism, a driven roller and an active roller used for winding wool. The driven roller and the active roller are arranged in the frame at intervals, and the drying mechanism is arranged in the frame near the driven roller and the active roller for drying and winding. The yarn on the driven roll and the driven roll, in which the yarn is wound to the active roll after the driven roll is bypassed, and then back to the driven roll. After several reciprocating, the yarn is wound side by side on the driven roll and the active roll. The yarn guide dryer of the utility model guarantees the drying time of the yarn, the drying effect and the drying efficiency by repeatedly winding the yarn on the driven roll and the active roll.

【技术实现步骤摘要】
一种毛线导纱烘干机
本技术涉及一种纺织设备，更具体的说是涉及一种毛线导纱烘干机。
技术介绍
纱也叫毛线，是指棉、毛、麻、化学纤维等将纤维拉长加捻纺成的细缕，通常用作织布的原材料。现有纺织工业中，需要将两股或者多股毛线通过胶水等方式进行合并，同时通过烘干装置对胶水进行烘干。为了保证烘干效果，需要保证毛线在烘干装置中的烘干时间要足够充分。现有的烘干装置，其主要是通过将毛线绕过两个导纱辊，然后设置一个烘干机构在导纱辊之间，利用两个导纱辊的旋转带动毛线在烘干机构中间穿过，然后；利用烘干机构烘干，由于现有的烘干机构的体积一般不会设置的很大，如此毛线在烘干机构中的行进路径较短，一方面若是行进速度较快，那么会导致烘干效果变差的问题，另一方面若是行进速度较慢，虽然保证了烘干效率，但是也降低了整体烘干装置烘干毛线的效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种烘干效果好，且烘干效率高的毛线导纱烘干机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种毛线导纱烘干机，包括机架、烘干机构以及均用于缠绕毛线的从动辊、主动辊，所述从动辊和主动辊相间隔设置的设置在机架内，所述烘干机构设置在机架内靠近从动辊和主动辊的位置上，用于烘干缠绕在从动辊和主动辊上的毛线，其中，毛线在绕过从动辊后绕至主动辊，之后绕回从动辊，往复数次后在从动辊和主动辊上呈并排缠绕。作为本技术的进一步改进，所述从动辊和/或主动辊的侧面上开设有若干个与从动辊和/或主动辊同轴的若干个环状的绕纱槽，若干个绕纱槽沿着从动辊和/或主动辊的长度方向依次排列，当毛线缠绕在从动辊和主动辊上时，毛线嵌入到绕纱槽内。作为本技术的进一步改进，所述绕纱槽的断面呈V型、梯形或W型。作为本技术的进一步改进，所述绕纱槽的端面呈U型，所述从动辊和/或主动辊的截面呈沿着其长度方向延伸的波浪形。作为本技术的进一步改进，所述烘干机构设置在从动辊和/或主动辊内。作为本技术的进一步改进，所述烘干机构为加热丝，该加热丝贴设在从动辊和/或主动辊的内壁上。作为本技术的进一步改进，所述机架包括左固定板和右固定板，所述左固定板和右固定板相间隔设置，所述从动辊和主动辊的两端分别可旋转的设置在左固定板和右固定板上，所述左固定板的内侧靠近从动辊下方的位置上设有进线轮，所述右固定板的内侧靠近主动辊下方的位置上设有出线轮，其中，毛线从进线轮进入缠绕在从动辊和主动辊上之后从出线轮输出，所述左固定板背向主动辊的一侧设有驱动轮，所述主动辊上同轴固定有转轴，所述转轴的一端可旋转的穿出左固定板后与驱动轮同轴固定，所述转轴的上方设有电刷，所述电刷与加热丝电连接。作为本技术的进一步改进，所述电刷包括一端固定在左固定板内侧上的连接杆和设置在连接杆上的若干个刷头以及套设在转轴上相对于刷头下方位置上的刷轮，所述刷轮与加热丝电连接，若干个刷头均呈弧形，当刷头与刷轮相接触导电时，刷头的内壁贴设在刷轮的外侧壁上。作为本技术的进一步改进，所述从动辊设有多个。本技术的有益效果，通过机架的设置，便可有效的将从动辊和主动辊相间隔的固定了，而通过烘干机构的设置，便可对于主动辊和从动辊上的毛线进行有效的烘干作用了，而将毛线在主动辊和从动辊上并排缠绕，如此便可实现毛线在主动辊和从动辊之间具有最大的行程，如此使得毛线在正常的速度下还具有足够的烘干时间，因而相比于现有技术中的烘干机，保证了烘干效率，同时也保证了烘干效果。附图说明图1为本技术的毛线导纱烘干机的整体结构图；图2为图1中的绕纱槽实施例1的整体结构图；图3为图1中的绕纱槽实施例2的整体结构图；图4为本技术的毛线导纱烘干机的立体图。具体实施方式下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。参照图1至4所示，本实施例的一种毛线导纱烘干机，包括机架5、烘干机构3以及均用于缠绕毛线的从动辊1、主动辊2，所述从动辊1和主动辊2相间隔设置的设置在机架5内，所述烘干机构3设置在机架5内靠近从动辊1和主动辊2的位置上，用于烘干缠绕在从动辊1和主动辊2上的毛线，其中，毛线在绕过从动辊1后绕至主动辊2，之后绕回从动辊1，往复数次后在从动辊1和主动辊2上呈并排缠绕，在使用本实施例中的烘干机的过程中，只需要将烘干机构3接上电，然后再将毛线绕到主动辊2和从动辊1上即可，如此主动辊2便会旋转带动毛线行进，烘干机构3对于行进的毛线进行烘干，由于毛线在主动辊2和从动辊1是并排缠绕的，因此毛线在于主动辊2和从动辊1上的行进路线会大大提升，这样相比于现有技术中采用导纱辊的结构，可以在毛线行进速度不变的情况下，使得毛线的烘干时间更长，有效的保证了烘干效果，其中本实施例中的并排缠绕为缠绕完成的时候，毛线在从动辊1与主动辊2呈相互并排的方式。作为改进的一种具体实施方式，所述从动辊1和/或主动辊2的侧面上开设有若干个与从动辊1和/或主动辊2同轴的若干个环状的绕纱槽4，若干个绕纱槽4沿着从动辊1和/或主动辊2的长度方向依次排列，当毛线缠绕在从动辊1和主动辊2上时，毛线嵌入到绕纱槽4内，采用了绕纱槽4的设置，在毛线并排缠绕到主动辊2和从动辊1上的时候，可以保证毛线是沿着主动辊2或是从动辊1的长度方向上并排的，避免在主动辊2和从动辊1旋转运行的过程中，毛线在主动辊2和从动辊1上滑移导致最后的毛线在主动辊2和从动辊1上堆叠使得毛线无法很好的进行烘干的问题。作为改进的一种具体实施方式，所述绕纱槽4的断面呈V型、梯形或是W型，采用将绕线槽4设置成V型，可以在毛线嵌入到绕纱槽4内的时候，利用其V型槽壁挤压毛线，实现对于毛线的定位作用，能够进一步避免毛线滑移，而采用W型的设置，则是可以实现在烘干较粗的毛线的时候，避免采用V型槽的槽壁使得毛线与辊面之间距离过大使得毛线容易滑移的问题。作为改进的一种具体实施方式，所述绕纱槽4的端面呈U型，所述从动辊1和/或主动辊2的截面呈沿着其长度方向延伸的波浪形，采用了将辊面设置成波浪形的设置，能够更好的将毛线绕到主动辊2和从动辊1上了，同时也使得辊面更为光滑，避免人在缠绕毛线的过程中出现的被辊面割伤的问题。作为改进的一种具体实施方式，所述烘干机构3设置在从动辊1和/或主动辊2内，如此便可实现一种内置式加热烘干的效果，相比于采用外置式烘干，热源能够直接与毛线相接触，烘干效果更好，同时也减少了外部需要设置烘干机构3的空间，减小了烘干机的整体体积。作为改进的一种具体实施方式，所述烘干机构3为加热丝，该加热丝贴设在从动辊1和/或主动辊2的内壁上，由于在烘干的过程中，毛线是缠绕在辊面上的，因此采用了加热丝内壁贴设的方式，可以减少加热丝与毛线之间的距离，加热丝上的热量能够更好的传递到外部的毛线上，能够更好的对毛线进行烘干。作为改进的一种具体实施方式，所述机架5包括左固定板51和右固定板52，所述左固定板51和右固定板52相间隔设置，所述从动辊1和主动辊2的两端分别可旋转的设置在左固定板51和右固定板52上，所述左固定板51的内侧靠近从动辊1下方的位置上设有进线轮6，所述右固定板52的内侧靠近主动辊2下方的位置上设有出线轮7，其中，毛线从进线轮6进入缠绕在从动辊1和主动辊2上之后从出线轮7输出，所述左固定板51背向主动辊2的一侧设有驱动轮8，所述主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛线导纱烘干机，其特征在于：包括机架(5)、烘干机构(3)以及均用于缠绕毛线的从动辊(1)、主动辊(2)，所述从动辊(1)和主动辊(2)相间隔设置的设置在机架(5)内，所述烘干机构(3)设置在机架(5)内靠近从动辊(1)和主动辊(2)的位置上，用于烘干缠绕在从动辊(1)和主动辊(2)上的毛线，其中，毛线在绕过从动辊(1)后绕至主动辊(2)，之后绕回从动辊(1)，往复数次后在从动辊(1)和主动辊(2)上呈并排缠绕。

【技术特征摘要】
1.一种毛线导纱烘干机，其特征在于：包括机架(5)、烘干机构(3)以及均用于缠绕毛线的从动辊(1)、主动辊(2)，所述从动辊(1)和主动辊(2)相间隔设置的设置在机架(5)内，所述烘干机构(3)设置在机架(5)内靠近从动辊(1)和主动辊(2)的位置上，用于烘干缠绕在从动辊(1)和主动辊(2)上的毛线，其中，毛线在绕过从动辊(1)后绕至主动辊(2)，之后绕回从动辊(1)，往复数次后在从动辊(1)和主动辊(2)上呈并排缠绕。2.根据权利要求1所述的毛线导纱烘干机，其特征在于：所述从动辊(1)和/或主动辊(2)的侧面上开设有若干个与从动辊(1)和/或主动辊(2)同轴的若干个环状的绕纱槽(4)，若干个绕纱槽(4)沿着从动辊(1)和/或主动辊(2)的长度方向依次排列，当毛线缠绕在从动辊(1)和主动辊(2)上时，毛线嵌入到绕纱槽(4)内。3.根据权利要求2所述的毛线导纱烘干机，其特征在于：所述绕纱槽(4)的断面呈V型、梯形或W型。4.根据权利要求3所述的毛线导纱烘干机，其特征在于：所述绕纱槽(4)的端面呈U型，所述从动辊(1)和/或主动辊(2)的截面呈沿着其长度方向延伸的波浪形。5.根据权利要求1或2或3所述的毛线导纱烘干机，其特征在于：所述烘干机构(3)设置在从动辊(1)和/或主动辊(2)内。6.根据权利要求5所述的毛线导纱烘干机，其特征在于：所述烘干机构(3)为加热丝，该加热丝贴设在从动辊(1)和/或主动辊(2)的内壁上。7.根据权利要求1或2或3所述的毛线导纱烘干机，其特征在于：所述机架(5)包括左固定板(51)和右固定板(52)，所述左固定板(51)和右固定板(52)相间隔设置，所述从动辊(1)和主动辊(2)的两端分别可旋转的设置在左固定板(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪道勇，
申请(专利权)人：洪道勇，
类型：新型
国别省市：浙江,33