一种真石漆混料系统技术方案

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，涉及一种真石漆混料系统。该系统，包括固定架、卧式反应釜、立式反应釜和重力感应器，固定架包括平行设置的第一操作平台和第二操作平台，卧式反应釜包括第一釜体、第一固定座、第一进料口、筛网、第一搅拌器、第一电机和第一出料口，立式反应釜包括第二釜体、第二固定座、第二搅拌器、第二电机、分流板、第二进料口、第二出料口和排污口，重力感应器包括第一重力感应器和第二重力感应器，卧式反应釜的第一出料口与立式反应釜的第二进料口连接。利用本系统，可使物料混合更加均匀，批次间稳定性更好，原料的粒度更加均匀，装置结构简单，操作简便，适合在真石漆加工行业推广应用。

A genuine stone paint mixing system

The utility model belongs to the technical field of chemical equipment, and relates to a real stone paint mixing system. The system comprises a fixed frame, a horizontal reactor, a vertical reactor and a gravity sensor. The fixed frame comprises a parallel first operating platform and a second operating platform. The horizontal reactor comprises a first kettle body, a first fixed seat, a first inlet, a screen, a first stirrer, a first motor and a first outlet, and a vertical counter. The reactor comprises a second kettle body, a second fixed seat, a second stirrer, a second motor, a shunt plate, a second inlet, a second outlet and a sewage outlet. The gravity sensor comprises a first gravity sensor and a second gravity sensor. The first outlet of the horizontal reactor is connected with the second inlet of the vertical reactor. By using this system, the mixing of materials is more uniform, the stability between batches is better, the granularity of raw materials is more uniform, the device is simple in structure, and the operation is simple. It is suitable for the popularization and application in the real stone paint processing industry.

【技术实现步骤摘要】
一种真石漆混料系统
本技术属于化工设备
，涉及一种真石漆混料系统。
技术介绍
真石漆是近年来应用十分广泛的涂料，主要以天然花岗岩、天然碎石、石粉等为原材料，以合成树脂为粘合剂配制而成的涂料，其装饰效果为仿石材表面，色泽天然、生动逼真，符合现代人的高雅、自然、庄重的审美观念，适合于各类建筑物的室内外装修。更为重要的是，真石漆还具有防火防水、耐酸碱、无毒无味、不易褪色等特点，能有效延长建筑物的寿命，同时，还具备优良的附着力和耐冻融性能，更适合在寒冷地区使用。真石漆的原料石材具有粒度不均匀、密度大、吸油量小的特点，所使用的聚合物乳液也不适宜高速搅拌，因而对生产设备有更高的要求，使其能够减少批次间的不稳定性，并使物料混合的更加均匀，满足装修装饰行业对真石漆的使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真石漆混料系统，混料更均匀，批次间稳定性更好，结构简单，操作简便。本技术解决上述技术问题的技术方案为：一种真石漆混料系统，包括固定架、卧式反应釜、立式反应釜和重力感应器；固定架包括平行设置的第一操作平台和第二操作平台；卧式反应釜包括第一釜体、第一固定座、第一进料口、筛网、第一搅拌器、第一电机和第一出料口；第一固定座的数量为2个，并均匀设置于第一釜体的外侧，第一釜体的上部开设有第一进料口，第一进料口的下方设置有筛网，第一釜体的内部设置有第一搅拌器，第一搅拌器通过第一电机带动旋转，第一釜体的下部设置有第一出料口；立式反应釜包括第二釜体、第二固定座、第二搅拌器、第二电机、分流板、第二进料口、第二出料口和排污口；第二固定座的数量为2个，并均匀设置于第二釜体的外侧，第二釜体的内部设置有第二搅拌器，第二搅拌器通过第二电机带动旋转，第二釜体的内壁上设置有至少个分流板，第二釜体的上部、侧壁、下部分别设置有第二进料口、第二出料口、排污口；卧式反应釜通过第一固定座放置于第一操作平台上，立式反应釜通过第二固定座放置于第二操作平台上；重力感应器包括第一重力感应器和第二重力感应器，第一重力感应器设置于第一固定座与第一操作平台之间，第二重力感应器设置于第二固定座与第二操作平台之间；卧式反应釜的第一出料口与立式反应釜的第二进料口连接。优选的，第一搅拌器和第二搅拌器均为螺带式搅拌器；筛网为不锈钢筛网；分流板的截面形状为弧线。利用本技术真石漆混料系统的有益效果为：通过两级反应釜的逐步搅拌混合，配合使用重力感应器准确的称取物料的用量，使物料混合更加均匀，批次间稳定性更好；通过筛网的过滤，使原料的粒度更加均匀；通过分流板的分流作用，进一步利于物料的均匀混合；装置结构简单，操作简便，适合在真石漆加工行业推广应用。附图说明图1为本技术真石漆混料系统的结构示意图。附图中的编码分别为：1为固定架，1-1为第一操作平台，1-2为第二操作平台，2为卧式反应釜，2-1为第一釜体，2-2为第一固定座，2-3为第一进料口，2-4为筛网，2-5为第一搅拌器，2-6为第一电机，2-7为第一出料口，3为立式反应釜，3-1为第二釜体，3-2为第二固定座，3-3为第二搅拌器，3-4为第二电机，3-5为分流板，3-6为第二进料口，3-7为第二出料口，3-8排污口，4为重力感应器，4-1为第一重力感应器，4-2为第二重力感应器。具体实施方式如图1所示，一种真石漆混料系统，包括固定架1、卧式反应釜2、立式反应釜3和重力感应器4；固定架1包括平行设置的第一操作平台1-1和第二操作平台1-2；卧式反应釜2包括第一釜体2-1、第一固定座2-2、第一进料口2-3、筛网2-4、第一搅拌器2-5、第一电机2-6和第一出料口2-7；第一固定座2-2的数量为2个，并均匀设置于第一釜体2-1的外侧，第一釜体2-1的上部开设有第一进料口2-3，第一进料口2-3的下方设置有筛网2-4，筛网2-4为不锈钢筛网，第一釜体2-1的内部设置有第一搅拌器2-5，第一搅拌器2-5为螺带式搅拌器，第一搅拌器2-5通过第一电机2-6带动旋转，第一釜体2-1的下部设置有第一出料口2-7；立式反应釜3包括第二釜体3-1、第二固定座3-2、第二搅拌器3-3、第二电机3-4、分流板3-5、第二进料口3-6、第二出料口3-7、排污口3-8；第二固定座3-2的数量为2个，并均匀设置于第二釜体3-1的外侧，第二釜体3-1的内部设置有第二搅拌器3-3，第二搅拌器3-3为螺带式搅拌器，第二搅拌器3-3通过第二电机3-4带动旋转，第二釜体3-1的内壁上设置有至少4个分流板3-5，分流板3-5的截面形状为弧线，第二釜体3-1的上部、侧壁、下部分别设置有第二进料口3-6、第二出料口3-7、排污口3-8；卧式反应釜2通过第一固定座2-2放置于第一操作平台1-1上，立式反应釜3通过第二固定座3-2放置于第二操作平台1-2上；重力感应器4包括第一重力感应器4-1和第二重力感应器4-2，第一重力感应器4-1设置于第一固定座2-2与第一操作平台1-1之间，第二重力感应器4-2设置于第二固定座3-2与第二操作平台1-2之间；卧式反应釜2的第一出料口2-7与立式反应釜3的第二进料口3-6连接。利用本技术真石漆混料系统的过程为：依次通过第一进料口2-3、筛网2-4分批将原料投入至卧式反应釜2的第一釜体2-1内，并利用筛网2-4过滤掉大颗粒，使原料的粒度更加均匀；在投料的同时，通过第一重力感应器4-1准确称取物料的重量；在第一电机2-6的带动下，第一搅拌器2-5进行旋转搅拌，开始混合原料；将初步混合完成的物料依次通过卧式反应釜2的第一出料口2-7和立式反应釜3的第二进料口3-6后，投入至第二釜体3-1内；在投料的同时，通过第二重力感应器4-2准确称取物料的重量；在第二电机3-4的带动下，第二搅拌器3-3开始旋转并继续搅拌釜内的物料，同时，设置在立式反应釜3内壁上的弧形分流板3-5可使釜内的物料被分流，进而使其混合更加均匀；最后将混料完成的真石漆通过第二出料口3-7出料；另外，出料后，立式反应釜3底部残余的混合均匀性较差的物料可以通过排污口3-8排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真石漆混料系统，其特征在于，包括固定架(1)、卧式反应釜(2)、立式反应釜(3)和重力感应器(4)；所述固定架(1)包括平行设置的第一操作平台(1‑1)和第二操作平台(1‑2)；所述卧式反应釜(2)包括第一釜体(2‑1)、第一固定座(2‑2)、第一进料口(2‑3)、筛网(2‑4)、第一搅拌器(2‑5)、第一电机(2‑6)和第一出料口(2‑7)；所述第一固定座(2‑2)的数量为2个，并均匀设置于第一釜体(2‑1)的外侧，所述第一釜体(2‑1)的上部开设有第一进料口(2‑3)，所述第一进料口(2‑3)的下方设置有筛网(2‑4)，所述第一釜体(2‑1)的内部设置有第一搅拌器(2‑5)，所述第一搅拌器(2‑5)通过第一电机(2‑6)带动旋转，所述第一釜体(2‑1)的下部设置有第一出料口(2‑7)；所述立式反应釜(3)包括第二釜体(3‑1)、第二固定座(3‑2)、第二搅拌器(3‑3)、第二电机(3‑4)、分流板(3‑5)、第二进料口(3‑6)、第二出料口(3‑7)和排污口(3‑8)；所述第二固定座(3‑2)的数量为2个，并均匀设置于第二釜体(3‑1)的外侧，所述第二釜体(3‑1)的内部设置有第二搅拌器(3‑3)，所述第二搅拌器(3‑3)通过第二电机(3‑4)带动旋转，所述第二釜体(3‑1)的内壁上设置有至少4个分流板(3‑5)，所述第二釜体(3‑1)的上部、侧壁、下部分别设置有第二进料口(3‑6)、第二出料口(3‑7)、排污口(3‑8)；所述卧式反应釜(2)通过第一固定座(2‑2)放置于第一操作平台(1‑1)上，所述立式反应釜(3)通过第二固定座(3‑2)放置于第二操作平台(1‑2)上；所述重力感应器(4)包括第一重力感应器(4‑1)和第二重力感应器(4‑2)，所述第一重力感应器(4‑1)设置于第一固定座(2‑2)与第一操作平台(1‑1)之间，所述第二重力感应器(4‑2)设置于第二固定座(3‑2)与第二操作平台(1‑2)之间；所述卧式反应釜(2)的第一出料口(2‑7)与立式反应釜(3)的第二进料口(3‑6)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种真石漆混料系统，其特征在于，包括固定架(1)、卧式反应釜(2)、立式反应釜(3)和重力感应器(4)；所述固定架(1)包括平行设置的第一操作平台(1-1)和第二操作平台(1-2)；所述卧式反应釜(2)包括第一釜体(2-1)、第一固定座(2-2)、第一进料口(2-3)、筛网(2-4)、第一搅拌器(2-5)、第一电机(2-6)和第一出料口(2-7)；所述第一固定座(2-2)的数量为2个，并均匀设置于第一釜体(2-1)的外侧，所述第一釜体(2-1)的上部开设有第一进料口(2-3)，所述第一进料口(2-3)的下方设置有筛网(2-4)，所述第一釜体(2-1)的内部设置有第一搅拌器(2-5)，所述第一搅拌器(2-5)通过第一电机(2-6)带动旋转，所述第一釜体(2-1)的下部设置有第一出料口(2-7)；所述立式反应釜(3)包括第二釜体(3-1)、第二固定座(3-2)、第二搅拌器(3-3)、第二电机(3-4)、分流板(3-5)、第二进料口(3-6)、第二出料口(3-7)和排污口(3-8)；所述第二固定座(3-2)的数量为2个，并均匀设置于第二釜体(3-1)的外侧，所述第二釜体(3-1)的内部设置有第二搅拌器(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丕，刘凯，夏继影，
申请(专利权)人：宁夏刘氏环宇建材有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64