一种固气分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械除尘技术领域，尤其涉及一种固气分离装置。该分离装置包括容器及出气筒，所述容器的侧壁设置有进气口，所述容器的底部设置有第一排尘口，所述出气筒可转动地安装在所述容器的顶部，所述出气筒的侧壁上设置有多个气孔，所述出气筒的顶部设置有排气口。本实用新型专利技术由于限制了尘气在容器内部的活动空间，可以在同等大小的容器中，增加固气分离效果，具有结构简单，使用方便的特点。

A solid gas separation device

The utility model belongs to the technical field of mechanical dust removal, in particular to a solid gas separation device. The separating device comprises a container and an air outlet cylinder, the side wall of the container is provided with an air inlet, the bottom of the container is provided with a first dust outlet, the air outlet cylinder is rotatably installed at the top of the container, the side wall of the air outlet cylinder is provided with a plurality of air holes, and the top of the air outlet cylinder is provided with an air outlet. The utility model has the advantages of simple structure and convenient use, because it limits the moving space of dust and gas in the container, and can increase the solid-gas separation effect in the same size container.

【技术实现步骤摘要】
一种固气分离装置
本技术属于机械除尘
，尤其涉及一种固气分离装置。
技术介绍
在化工行业中，经常会用固气分离装置，用来去除气体中的粉尘颗粒等杂质，以保证管道及设备的正常运行。旋风分离器，是一种用的最为广泛的固气分离装置，旋风分离器一般包括容器、设置在容器上设置有供含尘气流进入的入口，供分离后气流排出的排气口以及供分离口灰尘落下的排灰口，尘气以容器的切向方向从入口进入容器内部后，在容器内产生旋流运动，尘气中的固体由于较重受到较大离心力而被抛在容器的内测壁上，最终从尘气中分离出来，从排灰口排出；尘气中的气体旋转速度逐渐减小，最终向上运动从排气口中排出。在实现本技术的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：现有技术中，由于尘气在容器内是撞击容器内壁才脱离的，因此，尘气的尘气分离和容器的直径有关，尘气的分离效率一般是随着容器的直径增大而减小，但直径过小又不能满足生产需求。
技术实现思路
针对上述现有技术存在问题，本技术提供一种直径影响小的固气分离装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种固气分离装置，所述分离装置包括容器及出气筒，所述容器的侧壁设置有进气口，所述容器的底部设置有第一排尘口，所述出气筒可转动地安装在所述容器的顶部，所述出气筒的侧壁上设置有多个气孔，所述出气筒的顶部设置有排气口。进一步地，所述出气筒的外侧壁设置有多列叶片，多列所述叶片绕所述出气筒的中心轴等角度间隔设置。进一步地，所述容器的内壁设置有多个挡片。更进一步地，多个所述挡片呈列设置，多列所述挡片绕所述容器的中心轴等角度间隔设置。进一步地，所述排气口内设置有过滤网，以进一步去除气体中的杂质。进一步地，所述出气筒的底部设置有第二排尘口。进一步地，所述出气筒包括圆柱状的第一侧壁，所述第二排尘口和所述第一侧壁之间通过弧形连接部连接，这样可以防止杂质在出气筒的拐角处堆积。进一步地，所述容器包括第二侧壁、顶部及底部，所述第二侧壁呈圆柱状，所述顶部及所述底部通过所述第二侧壁连接，所述进气口设置在所述第二侧壁上，所述出气筒可转动地安装在所述顶部上，所述第一排尘口设置在所述底部上。优选地，所述底部呈球状，这样可以防止杂质在容器的拐角处堆积。本技术的有益效果是：本技术的一种固气分离装置，由于在容器内设置了出气筒，使用时，尘气从容器的侧壁的进气口中进入容器和出气筒之间，且尘气推动出气筒缓慢转动，尘气被容器和出气筒阻挡约束后，尘气中的固体颗粒在重力的作用下经第一排尘口排出，由于在出风筒的外壁上设有气孔，尘气中的气体会经进口进入到出气筒中，最后从出气筒的顶部的排气口排出。本技术由于限制了尘气在容器内部的活动空间，可以在同等大小的容器中，增加固气分离效果，具有结构简单，使用方便的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种固气分离装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种固气分离装置，以提高固气分离效果。图1为本技术实施例的一种固气分离装置的结构示意图。结合图1，本技术实施例的一种固气分离装置，包括容器1及出气筒2，容器的侧壁设置有进气口3，容器1的底部设置有第一排尘口4，出气筒2可转动地安装在容器1的顶部，出气筒2的侧壁上设置有多个气孔5，出气筒2的顶部设置有排气口6。本技术实施例的一种固气分离装置，在使用时，由于在容器内设置了出气筒，使用时，尘气从容器的侧壁的进气口中进入容器和出气筒之间，且尘气推动出气筒缓慢转动，尘气被容器和出气筒阻挡约束后，尘气中的固体颗粒在重力的作用下经第一排尘口排出，由于在出风筒的外壁上设有气孔，尘气中的气体会经进口进入到出气筒中，最后从出气筒的顶部的排气口排出。结合图1，本技术实施例中，出气筒2的外侧壁可以设置有多列叶片7，多列叶片7绕出气筒2的中心轴等角度间隔设置，这样能使从容器1的侧壁的进气口中进入的尘气被叶片7阻挡，更方便的推动出气筒2转动。进一步地，结合图1，本技术实施例中，容器1的内壁可以设置有多个挡片8，尘气在容器1内流动时，由于受到叶片7和挡片8的作用，能增加其流动时间，保证分离效果。本技术实施例中，多个挡片8可以呈列设置，多列挡片8绕容器1的中心轴等角度间隔设置。当然，多个挡片8也可以采用蜂窝状的设置方式，本技术实施例对挡片8的具体设置方式在此不做限制。结合图1，本技术实施例中，排气口6内可以设置有过滤网10，以进一步排除尘气中的气体的杂质。结合图1，本技术实施例中，出气筒2的底部可以设置有第二排尘口9。这是由于进入到出气筒2内的气体也会有杂质，在出气筒2内也会分离出来，分离出来的物体即可以通过第二尘口9种排出。结合图1，本技术实施例中，出气筒2可以包括圆柱状的第一侧壁，第二排尘口9和第一侧壁之间通过弧形连接部连接，以避免杂质在出气筒2的拐角处堆积。结合图1，本技术实施例的容器1包括第二侧壁、顶部及底部，第二侧壁呈圆柱状，顶部及底部通过第二侧壁连接，进气口3设置在第二侧壁上，出气筒2可转动地安装在顶部上，第一排尘口4设置在底部上。结合图1，本技术实施例中，容器1的底部最好呈球状，这可以改善现有技术中，固体分离后的杂质容易在容器的拐角处堆积的问题。本技术实施例由于限制了尘气在容器内部的活动空间，可以在同等大小的容器中，增加固气分离效果，具有结构简单，使用方便的特点。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固气分离装置，其特征在于，所述分离装置包括容器(1)及出气筒(2)，所述容器的侧壁设置有进气口(3)，所述容器(1)的底部设置有第一排尘口(4)，所述出气筒(2)可转动地安装在所述容器(1)的顶部，所述出气筒(2)的侧壁上设置有多个气孔(5)，所述出气筒(2)的顶部设置有排气口(6)。

【技术特征摘要】
1.一种固气分离装置，其特征在于，所述分离装置包括容器(1)及出气筒(2)，所述容器的侧壁设置有进气口(3)，所述容器(1)的底部设置有第一排尘口(4)，所述出气筒(2)可转动地安装在所述容器(1)的顶部，所述出气筒(2)的侧壁上设置有多个气孔(5)，所述出气筒(2)的顶部设置有排气口(6)。2.根据权利要求1所述的一种固气分离装置，其特征在于，所述出气筒(2)的外侧壁设置有多列叶片(7)，多列所述叶片(7)绕所述出气筒的中心轴等角度间隔设置。3.根据权利要求1或2所述的一种固气分离装置，其特征在于，所述容器(1)的内壁设置有多个挡片(8)。4.根据权利要求3所述的一种固气分离装置，其特征在于，多个所述挡片(8)呈列设置，多列所述挡片(8)绕所述容器(1)的中心轴等角度间隔设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙守勤，段建，
申请(专利权)人：武汉新农翔饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42