染布机喷嘴的雾化构造制造技术

一种染布机喷嘴的雾化构造，其本体概呈长条块状置于气体管路末端，并设有前后贯通的多数通孔及气液混合口，该气液混合口内侧端与通孔交会，外侧端则连接于染液室，其特征是：该喷嘴前缘延伸有倾斜的挡板。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
染布机喷嘴的雾化构造
本技术是一种染布机喷嘴的雾化构造，是在利用喷嘴前缘由倾斜挡板所形成的混合部，来均衡染液的雾化效果及喷洒路径，进而使布匹得以迅速且均匀的完成染色作业。
技术介绍
参阅图1所示，为传统染布机的系统架构示意图，染布机主要是在一机具主体1外围设置有一传输机构2、一储布槽3、一气体管路4、一染液管路5及一染色通道6，机具主体1依设计不同有圆形或U形，图1中以圆形机具主体为代表；传输机构2于图1中以一带布轮代表，用以将布匹7带动行进，使布匹7得以展开后经过染色通道6，堆栈于储布槽3内；气体管路4的一端连接于鼓风机，以产生高速气流，末端出口8连接至染色通道6内，使高速气流得以自出口8中喷出；布匹7的行进除了传输机构2的带动之外，气体管路出口8喷出的高速气流亦有助于布匹7快速经过染色通道6；该染液管路5一端连接于染液泵体，另一端连接于气体管路4，使染液得以进入气体管路4后，通过气体管路4内的高速气流产生雾化现象，并由气体管路出口8喷洒而出。通过上述机构，当传输机构2将布匹7带动行进而经过染色通道6时，通过气体管路出口8喷洒的高速气流及雾化的染液，即可使染液附着于布匹7上，以完成布匹7的染色作业；换言之，布匹7染色作业的均匀度，取决于气体管路出口8喷洒的高速气流中所含的染液是否均匀的雾化。其主要缺陷在于：1、由上述传统染布机的系统架构中可以很明显的看出，染液经染液管路5注入气体管路4中，使染液先与气流混合雾化后，须再经过一段气体管路4的路-->径，才由出口8喷洒，如此一来，已经雾化的染液在由出口8喷洒前，就会有部分染液附着于气体管路4内壁，同时部分雾化的染液微粒在出口8前亦会产生结合的情形，使染液的雾化效果大打折扣。2、除此之外，上述染液经染液管路5注入气体管路4中时，若气流速度稳定而染液注入的流量太多，因重力推挤作用，将使高速气流无法均匀的将染液雾化；若染液注入的流量太少，又无法将布匹均匀的染色；再加上若气流速度因前述附着于气体管路4内壁的染液的影响，而无法保持稳定，将使操作人员在染色的过程中，须经常性的调整气体及染液的流速，方能保持染色的均匀度，不但造成操作上的麻烦，而且喷染出来的布匹品质及喷染速度也不稳定，实有改良的必要。参阅图2所示，本申请人针对上述传统染布机喷雾构造加以改良，设计出一种新型喷嘴构造，并于2001年6月29日申请台湾新型专利，授权公告为521756号，其结构主要是将喷嘴9分成上、下隔离的两个出口，其中一个出口与染液室5相连，另一个出口与气体管路4相连，当气体管路4喷出高速气流时，可将由染液室5出口流出的染液雾化，使喷出的高速气流内含有均匀雾化的染液。除此之外，前述的喷嘴9同时设置上下两只9、9’，分别位于染色通道6上、下方的相同位置，能对通过染色通道6的布匹7的上、下表面同时喷染，以加快喷染布匹7的速度。其主要缺陷在于：这种将喷嘴9分成上、下隔离的两个出口9、9’的构造，经本申请人试验后，发现确能摒除第一种传统技术的缺点，但在安装上较不方便。参阅图3所示，本申请人进一步将喷嘴设计成一矩形长条块状的本体，以便于安装，该矩形长条块状本体的喷嘴构造，于2001年8月17日申请台湾新型专利，授权公告为第532397号，其矩形长条块状的本体置于气体管路4末端(配合参阅图2所示)，并且设有若干前后贯通的通孔10，使气体管路4送出的高速气流通过喷嘴9本体的通孔10而吹出到染色通道6。喷嘴9本体于上方或底端相对于通孔10的位置另设有若干气液混合口11，气液混合口11内侧端位于喷嘴9本体内与通-->孔10交会，外侧端则连接于染液室5，使染液室5内的染液可经由气液混合口11注入通孔10。当高速气流通过通孔10时，经由气液混合口11混入通孔10内的染液，可在高速气流的作用下产生雾化效果，并旋即由通孔10前端吹出到染色通道6内，以能对经过染色通道6的布匹7进行喷染作业。前述本申请人设计的两种结构，如图2和图3所示，经实际使用后证明：其喷染效果确实均比传统结构较佳。但是，于实际使用时，在风速较强的状况下，此种喷嘴结构在对布匹进行喷染会产生喷染不均的情形。产生喷染不均的原因，主要是因为高速气流及雾化的染液由通孔前端直接吹出时，因气流的惯性作用，会使高速气流及雾化的染液顺着通孔的圆周形状，形成圆柱状喷出到染色通道内，进而造成喷染不均的情形。这种喷出圆柱状雾化染液的情况，在风量及风速较弱时较不明显，但风量及风速增加时，雾化染液形成圆柱状喷出的情形就较为明显；换言之，为防止雾化染液形成圆柱状喷出，而造成喷染不均的情形，布匹行进速度及喷染速度就无法提升，间接限制了染布机的喷染速度，使效率无法提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种染布机喷嘴的雾化构造，通过喷嘴前缘延伸有倾斜的挡板，使喷嘴前端在雾化染液喷出的出口前，形成渐缩状态的混合部，令通孔喷出呈柱状的雾化染液，先碰撞倾斜挡板而在混合部内扩散混合后，再由出口喷出，达到均衡染液的雾化效果及喷洒路径的目的。本技术的目的是这样实现的：一种染布机喷嘴的雾化构造，其本体概呈长条块状置于气体管路末端，并设有前后贯通的多数通孔及气液混合口，该气液混合口内侧端与通孔交会，外侧端则连接于染液室，其特征是：该喷嘴前缘延伸有倾斜的挡板，使喷嘴前端在雾化染液喷出的出口前，形成渐缩状态的混合部，令通孔喷出呈柱状的雾化染液，先碰撞倾斜挡板而在混合部内扩散混合后，再由出口喷出，以均衡染液的雾化效果及喷洒路径。-->该喷嘴本体设于染布机的染色通道的上、下方相对位置，能对布匹形成上、下相同的推力，有助于布匹快速行进。该染布机的染色通道前端及末端分别设置有一对上、下喷嘴。下面结合较佳实施例和附图详细说明。附图说明图1是传统染布机的整体系统架构示意图。图2是另一种传统染布机上、下对应喷嘴的示意图。图3是再一种传统染布机喷嘴设于一本体上的立体示意图。图4是本技术的喷嘴的立体示意图。图5是本技术的喷嘴的侧面剖视示意图。图6是本技术喷嘴设置位置的示意图。图7是本技术喷嘴设置位置实施例2的示意图。具体实施方式实施例1参阅图4-图6所示，本技术的染布机喷嘴的雾化构造的喷嘴本体20概呈长条块状，置于染布机的气体管路30末端，并设有前后贯通的多数通孔21及气液混合口22；其中，该气液混合口22内侧端与通孔21交会，外侧端则连接于染液室40，使染液室40内的染液可经由气液混合口22注入通孔21，当气体管路30吹出高速气流而由通孔21喷出前，染液可经由气液混合口22注入通孔21，并且染液在注入时碰撞到高速气流时随即雾化，故当高速气流由通孔21喷出时，高速气流内即饱含雾化的染液喷向染色通道50，并将通过染色通道50的布匹60喷染上色。本技术的特征在于：前述的喷嘴20前缘延伸有倾斜的挡板23，使喷嘴20前端在雾化染液喷出的出口24前，形成渐缩状态的混合部25；当高速气流及雾化染液由通孔21喷出后，将先碰撞到倾斜挡板23，使高速气流及雾化染-->液暂留于混合部25内扩散并且混合后，再由喷嘴20的出口24喷出，以均衡染液的雾化效果及喷洒路径。前述令高速气流及雾化染液在混合部25内扩散混合的目的，主要是因为高速气流及雾化的染液由通孔21前端吹出时，因气流的惯性作用，会使高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种染布机喷嘴的雾化构造，其本体概呈长条块状置于气体管路末端，并设有前后贯通的多数通孔及气液混合口，该气液混合口内侧端与通孔交会，外侧端则连接于染液室，其特征是：该喷嘴前缘延伸有倾斜的挡板。2、根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志宏，胡尚义，黄吕荣，
申请(专利权)人：邓志宏，胡尚义，黄吕荣，
类型：实用新型
国别省市：