The invention provides a heat-dissipating solar cell assembly and a manufacturing method thereof, which comprises forming a plurality of protrusions on the upper surface of a metal substrate, forming a plurality of radiation holes arranged in an array in each protrusion, filling a gap between adjacent protrusions with a thermal conductive insulating resin, and performing a hot pressing treatment to A first thermal conductive insulating resin layer is formed in the metal substrate, and then a second thermal conductive insulating resin layer, a solar cell sheet layer, a first EVA adhesive layer and a glass cover plate are successively laid on the surface of the metal substrate, each of which supports a solar cell sheet, the convex and the solar cell sheet one by one. Correspondingly, the laminating process is then applied to form the heat dissipating solar cell module.
【技术实现步骤摘要】
一种散热型太阳能电池组件及其制造方法
本专利技术涉及太阳能电池
,特别是涉及一种散热型太阳能电池组件及其制造方法。
技术介绍
现有的太阳能电池组件通常包括钢化玻璃、胶层、电池片层、胶层以及背板。其中钢化玻璃其作用为保护发电主体(电池片),透光率一般为91%以上;胶层用来粘结固定钢化玻璃和发电主体(如电池片),胶层材质的优劣直接影响到组件的寿命,暴露在空气中的胶层易老化发黄,从而影响组件的透光率,从而影响组件的发电质量除了胶层本身的质量外,组件厂家的层压工艺影响也是非常大的;发电主体主要作用就是发电,发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片;背板具有密封、绝缘、防水等性能。光伏电池组件的温度升高将严重影响电池片的光电转换效率,导致电池片的效率大幅度下降,所以太阳能电池组件散热性能的优劣将影响太阳能电池片的转换效率和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术的不足,提供一种散热型太阳能电池组件及其制造方法。为实现上述目的,本专利技术提出的一种散热型太阳能电池组件的制造方法,包括以下步骤:1)在金属基板的上表面形成多个凸起,每个所述凸起包括底表面以及与所述底表面对应设置的顶表面,所述底表面与所述顶表面均为正方形,所述底表面的边长大于所述顶表面的边长,所述凸起还包括四个倾斜的侧表面,任意相邻凸起之间的相邻底表面共用一条边,并通过激光刻蚀工艺在所述侧表面形成多个凹坑,然后在每个所述凸起中形成多个呈阵列排布的散热孔,每个所述散热孔沿所述金属基板的厚度方向贯穿所述金属基板的下表面且不贯穿所述凸起的顶表面;2)将步骤1得到的金属基板放置于模具中,在相邻凸 ...
【技术保护点】
1.一种散热型太阳能电池组件的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:1)在金属基板的上表面形成多个凸起,每个所述凸起包括底表面以及与所述底表面对应设置的顶表面,所述底表面与所述顶表面均为正方形,所述底表面的边长大于所述顶表面的边长,所述凸起还包括四个倾斜的侧表面,任意相邻凸起之间的相邻底表面共用一条边,并通过激光刻蚀工艺在所述侧表面形成多个凹坑,然后在每个所述凸起中形成多个呈阵列排布的散热孔,每个所述散热孔沿所述金属基板的厚度方向贯穿所述金属基板的下表面且不贯穿所述凸起的顶表面;2)将步骤1得到的金属基板放置于模具中,在相邻凸起之间的间隙中填充导热绝缘树脂,并进行热压合处理,以在所述金属基板中形成第一导热绝缘树脂层,将所述金属基板从模具中取出,然后去除每个所述凸起的顶表面的导热绝缘树脂层以裸露所述顶表面;3)然后在所述金属基板的表面依次铺设第二导热绝缘树脂层、太阳能电池片层、第一EVA胶层以及玻璃盖板,其中每个所述凸起支撑一个太阳能电池片,所述凸起与所述太阳能电池片一一对应,然后进行层压处理,以形成所述散热型太阳能电池组件。
【技术特征摘要】
1.一种散热型太阳能电池组件的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:1)在金属基板的上表面形成多个凸起,每个所述凸起包括底表面以及与所述底表面对应设置的顶表面,所述底表面与所述顶表面均为正方形,所述底表面的边长大于所述顶表面的边长,所述凸起还包括四个倾斜的侧表面,任意相邻凸起之间的相邻底表面共用一条边,并通过激光刻蚀工艺在所述侧表面形成多个凹坑,然后在每个所述凸起中形成多个呈阵列排布的散热孔,每个所述散热孔沿所述金属基板的厚度方向贯穿所述金属基板的下表面且不贯穿所述凸起的顶表面;2)将步骤1得到的金属基板放置于模具中,在相邻凸起之间的间隙中填充导热绝缘树脂,并进行热压合处理,以在所述金属基板中形成第一导热绝缘树脂层,将所述金属基板从模具中取出,然后去除每个所述凸起的顶表面的导热绝缘树脂层以裸露所述顶表面;3)然后在所述金属基板的表面依次铺设第二导热绝缘树脂层、太阳能电池片层、第一EVA胶层以及玻璃盖板,其中每个所述凸起支撑一个太阳能电池片,所述凸起与所述太阳能电池片一一对应,然后进行层压处理,以形成所述散热型太阳能电池组件。2.根据权利要求1所述的散热型太阳能电池组件的制造方法,其特征在于:所述步骤1)中,通过冲压、切割或刻蚀的方式形成所述凸起,所述顶表面的边长与所述底表面的边长之比为0.5-0.8,所述侧表面的形状为等腰梯形,所述散热孔的直径为5-10毫米。3.根据权利要求2所述的散热型太阳能电池组件的制造方法,其特征在于:多个所述凸起呈阵列分布,每个所述凸起中形成3×3阵列排布的散热孔,每个所述凸起的顶表面与相应的散热孔的顶面之间的厚度为100-200微米。4.根据权利要求1所述的散热型太阳能电池组件的制造方法,其特征在于:所述步骤2)中热压合处理的具体工艺为:以8-12℃/min升温至100-110℃,同时以压力增加速率为每分钟增加4-6...
【专利技术属性】
技术研发人员:张军,
申请(专利权)人:苏州宝澜环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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