无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板及其制作方法技术

本发明专利技术一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板，该大板包含底坯层和表层图案层，表层图案层从下到上依次为喷印打底层，喷印图案层，喷印保护层/或喷印胶水层再粘附干粒层，所述打底层、图案层、保护层/或胶水层均由陶瓷喷墨打印机的数码喷印而形成。本发明专利技术的陶瓷大板及其在釉线上的制作方法，全程几乎无人操作，全数码喷印陶瓷大板及其薄板，纹理质感丰富性，更加提高了成品率，现场无水化的生产环境，是更符合现代绿色、智能制造的发明专利技术目的之所在。

Ceramic plate with anhydrous glaze line and digital printing technology and its making method

The invention relates to a waterless glaze line all-digital spray printing ceramic board, which comprises a substrate layer and a surface pattern layer. The surface pattern layer is spray printing bottom layer from bottom to top, a spray printing pattern layer, a spray printing protective layer/or a spray printing glue layer and then adheres to a dry grain layer. The bottom layer, a pattern layer, a protective layer/or a glue layer are all made of pottery. The digital inkjet printer is formed by digital inkjet printing. The ceramic plate and its manufacturing method on the glaze line of the invention are almost unmanned in the whole process. The digital jet printing ceramic plate and its thin plate have rich texture and texture, and further improve the yield of finished products. The on-site anhydrous production environment is more in line with the invention goal of modern green and intelligent manufacturing.

【技术实现步骤摘要】
无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板及其制作方法
本专利技术涉及建筑陶瓷砖领域，特别是指一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板及其制作方法。
技术介绍
随着人们的生活水平日渐提高，在装饰、装修材料的选择上，90后，95后，00后消费者的逐步上位，审美观也越来越个性化，更重视风格品味，对墙地面、家具、橱柜、面板等饰面材料在现代的装修中的应用需求也越来越多，设计要求也越来越高，因此，天然石材、木材、墙纸、水泥、铝合金、人造石材等等都有大量的应用，其中以天然石材、木材的需求量最大。随着人们对矿山资源的重视，对环保的重视，对产品理化性能的重视，对装饰板材能个性化设计应用的重视，现在都希望选用具有环保无放射性而且符合现代社会低碳环保、数码化智能化制造发展潮流的，又能有美好家居装饰享受的耐久性装饰材料，今天，其耐磨性与硬度都能满足人们要求的高温烧制而成的陶瓷大板，成为了大众的开发方向与市场需求。由于陶瓷大板在装修应用上的整体效果更少接缝，设计应用上可灵活切割，家具面板，橱柜面板，电梯门套，梯级板，台面板的需求上也是以大为好，更有整体性为需求。现有技术中常规的人造石板材，是含有有机树脂粘合的冷成型工艺的制品，理化性能不佳，有机树脂也不耐高温；而大板面的天然石材需求量最好，但天然石材，尤其是名贵石材，其天然矿山资源匮乏，品种稀缺，大色号天然石材的出产量低，且天然石材的致密度不高，所以在应用中都采用20～30mm的厚度来增加应用强度，这样也带来资源消耗大、能耗高、利用率低、建筑物负载重、运输和施工费用高等问题，天然矿山的过度开采，也将对生态环境造成很大的破坏，这不符合绿色发展的要求；现有技术的金属板材，其几乎不可以形成彩色图案纹理，色彩也不丰富，不能满足多样化、个性化设计使用的需求。在重视节能减排环保的今天，开发一种兼具以上饰面材料效果并且轻薄的大板材料，在各种饰面板的粘贴应用，墙地面的二次装修应用(不用铲掉原有的墙地面材料)，将是市场的需求和发展方向。现有技术制作喷墨图案类的陶瓷砖制品，一般都采用在底坯层表面淋/或喷底釉(也叫面釉)，起到打底增白作用以及形成坯釉结合层，再在其上喷墨打印彩色图案，然后在彩色图案层上再喷/或淋透明保护釉的工艺方式，因为喷/或淋釉的釉料都含水达25～35％以上，要专设球釉车间配制和现场操作，这对生产线的环保、釉料运输使用都带来了制作工序的复杂性，所以这种一前一后的在带水操作的喷/或淋釉的工艺方式，有待改进和提升。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于，提出一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板及其制作方法，采用全数码喷墨的无水釉线制作，使得制品实现了纹理质感的丰富性，设计应用效果的多样性，无水生产的成品率提高上，降低原材料，能源、运输等各方面成本上，同时还在简化生产工序，现场无水化的环境上，更符合现代绿色、自动化智能制造大方向。本专利技术的技术方案为一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板，该大板包含底坯层和表层图案层，其中：表层图案层从下到上依次为喷印打底层，喷印图案层，喷印保护层/或喷印胶水层再粘附干粒层，所述打底层、图案层、保护层/或胶水层均由陶瓷喷墨打印机的数码喷印而形成。喷印打底层、喷印图案层及喷印保护层均是能通过喷墨机喷头的喷嘴孔径和适应喷墨管道性能的有悬浮特性的陶瓷墨水材料，其中墨水的固含量质量分数在28～45％。所述表层图案层是通过数码喷墨直接在坯体表层上喷印渗透墨水而形成的。所述渗透墨水是溶液型的。所述渗透墨水渗透墨水是由Fe，Co，Cr，Au离子中的一种或几种形成的有机酸盐和酯的混和物溶液。所述喷印打底陶瓷墨水材料中固含量质量分数在28～36％，其中硅：铝质量比＝4.8～5.6，硅和铝总含量质量分数大于18％，锆与铈质量分数总含量超过5％。喷印图案层色彩纹理是由非渗透性的不同色彩无机盐色料呈色的陶瓷墨水喷印而成，其中固含量质量分数在39～46％，硅和铝总含量质量分数小于1％。所述喷印保护层陶瓷墨水材料中固含量质量分数在38～45％，其中硅：铝质量比＝2.4～2.8，硅和铝总含量质量分数大于25％。一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板的制作方法，其特征在于其包括以下步骤：(1)、在陶瓷生产线的釉线区间，串联安装好3台或4-6台喷墨打印机，其中第一台1个或2个有效通道，第二台8个或8～12个有效通道，第三台2～6个有效通道，每台喷墨机之间的距离为3-5m；(2)、在第一台喷墨机各通道中分别装入烧结后呈白色釉面层的陶瓷墨水，第二台喷墨机各通道分别装入包括白、蓝、棕、黄、黑、桔、包裹红在内的彩色墨水和剥开/或下陷的功能陶瓷墨水或者还含有呈金属色泽的陶瓷墨水，第三台机各通道分别装入包括有烧结后有保护釉作用的亮、哑、胶水、胶水共4个通道的陶瓷墨水；(3)、安装好陶瓷生产线设施及釉线设施；(4)、压制陶瓷砖底坯并对其进行干燥；(5)、数码喷印a.对干燥后的底坯进行喷印陶瓷墨水形成打底层，该陶瓷墨水为能通过喷墨机喷头的喷嘴孔径和适应喷墨管道性能的有悬浮特性的陶瓷墨水材料，所述陶瓷墨水材料中固含量质量分数在28～36％，其中硅：铝质量比＝4.8～5.6，硅和铝总含量质量分数大于18％，锆与铈质量分数总含量超过5％；b.在喷印打底层表面按预定数码设计喷印彩色数码图案形成图案层；c.在喷印图案层的表面再喷陶瓷墨水形成保护层，该陶瓷墨水为能通过喷墨机喷头的喷嘴孔径和适应喷墨管道性能的有悬浮特性的陶瓷墨水材料，所述陶瓷墨水材料中固含量质量分数在38～45％，其中硅：铝质量比＝2.4～2.8，硅和铝总含量质量分数大于25％；(6)、烧成：在实际最高温达1100℃～1220℃的窑炉中烧制而成，周期为120～180分钟；(7)、磨边后，制得一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板。步骤(4)中的陶瓷底坯的压制是采取意大利SYSTEM顶压的皮带式压机压制成型。步骤(3)中底坯层是采取幻彩式随机布料方法形成通体彩色图案的/或采取单一色彩的/或采取多种色彩均匀混合的/或采取管道中加注粉料在二维或三维空间数控移动方式布料形成预定的通体彩色图案的原料制成的坯体。步骤(5).c中喷印保护层是全覆盖喷印胶水墨水层再覆盖式布落干粒粘附在其表面而成；步骤(7)磨边后还有抛光工序，从而制得表面光度是85度以上高光或25-75度光度柔光的抛光平面效果的无水釉线制作的陶瓷大板制品。步骤(5).c中喷印保护层是按设计通过数码喷印胶水墨水并对预定纹理区域留空不喷胶水墨水+全覆盖式布落干粒后，还有吸/或吹掉未喷印有胶水的位置上的干粒而形成的；步骤(7)磨边后还有抛光工序，从而制得表面光度是85度以上高光或25-75度光度柔光的抛光平面效果，并且表面含有凹槽纹理的无水釉线制作的陶瓷大板制品。本专利技术的有益效果如下。第一，本专利技术提出了一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板，制品坯体的表层图案层均是通过喷墨机来实现的，打底层是通过喷墨机喷印，无需在生产釉线上通过含水釉料喷、淋实施形成，彩色图案喷印层通过烧成后能呈色的无机色料的陶瓷墨水在打底层上喷印实现，保护层是也是喷印的以硅和铝为主材料并含有钠、钙和锌等助熔共熔材料的墨水层，不但具有透明度高，而且有耐磨、防污的保护作用，在工序上保护层也无需采用喷、淋含水的釉料操作，使得本专利技术实现了全数码喷墨制作，大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板，该大板包含底坯层和表层图案层，其特征在于：表层图案层从下到上依次为喷印打底层，喷印图案层，喷印保护层/或喷印胶水层再粘附干粒层，所述打底层、图案层、保护层/或胶水层均由陶瓷喷墨打印机的数码喷印而形成。

【技术特征摘要】
1.一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板，该大板包含底坯层和表层图案层，其特征在于：表层图案层从下到上依次为喷印打底层，喷印图案层，喷印保护层/或喷印胶水层再粘附干粒层，所述打底层、图案层、保护层/或胶水层均由陶瓷喷墨打印机的数码喷印而形成。2.根据权利要求1所述的陶瓷大板，其特征在于：喷印打底层、喷印图案层及喷印保护层均是能通过喷墨机喷头的喷嘴孔径和适应喷墨管道性能的有悬浮特性的陶瓷墨水材料，其中墨水的固含量质量分数在28～45％。3.根据权利要求1所述的陶瓷大板，其特征在于：所述表层图案层是通过数码喷墨直接在坯体表层上喷印渗透墨水而形成的。4.根据权利要求3所述的陶瓷大板，其特征在于：所述渗透墨水是溶液型的。5.根据权利要求3所述的陶瓷大板，其特征在于：所述渗透墨水渗透墨水是由Fe，Co，Cr，Au离子中的一种或几种形成的有机酸盐和酯的混和物溶液。6.根据权利要求2所述的陶瓷大板，其特征在于：所述喷印打底陶瓷墨水材料中固含量质量分数在28～36％，其中硅：铝质量比＝4.8～5.6，硅和铝总含量质量分数大于18％，锆与铈质量分数总含量超过5％。7.根据权利要求1所述的陶瓷大板，其特征在于：喷印图案层色彩纹理是由非渗透性的不同色彩无机盐色料呈色的陶瓷墨水喷印而成，其中固含量质量分数在39～46％，硅和铝总含量质量分数小于1％。8.根据权利要求2所述的陶瓷大板，其特征在于：所述喷印保护层陶瓷墨水材料中固含量质量分数在38～45％，其中硅：铝质量比＝2.4～2.8，硅和铝总含量质量分数大于25％。9.一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板的制作方法，其特征在于其包括以下步骤：(1)、在陶瓷生产线的釉线区间，串联安装好3台或4-6台喷墨打印机，其中第一台1个或2个有效通道，第二台8个或8～12个有效通道，第三台2～6个有效通道，每台喷墨机之间的距离为3-5m；(2)、在第一台喷墨机各通道中分别装入烧结后呈白色釉面层的陶瓷墨水，第二台喷墨机各通道分别装入包括白、蓝、棕、黄、黑、桔、包裹红在内的彩色墨水和剥开/或下陷的功能陶瓷墨水或者还含有呈金属色泽的陶瓷墨水，第三台机各通道分别装入包括有烧结后有保护釉作用的亮、哑、胶水、胶水共4个通道的陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶德林，简润桐，陈章武，韦守泉，张永伟，冼定邦，
申请(专利权)人：广东萨米特陶瓷有限公司，广东新明珠陶瓷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44