一种用于行星轮压装的装置制造方法及图纸

一种用于行星轮压装的装置，通过在底座中设置一个凸台孔，将芯轴通过凸台孔穿出底座，并在芯轴上设置与行星轮和套筒相配合的压装台结构，实现了对行星轮和套筒压装的同步定位，保证了套筒在安装时与行星轮的同心度，避免了在压装过程中因用力不均产生的偏心问题，保证了压装质量，同时，在芯轴的底部设置弹簧用于压装完成后的自动回位，实现了行星轮与套筒压装工序的自动退料，大大缩短了压装时间，提升了压装的效率，本装置结构简单，制造成本低，易于实现，除了在行星轮与套筒的压装中可以进行使用以外，还可以在多种套筒结构的压接工序中进行推广。

A device for press mounting of planetary gear

A device for pressing and assembling planetary gears is provided with a cam hole in the base, the mandrel is perforated through the cam hole, and a pressing table structure matching the planetary gear and the sleeve is arranged on the mandrel, which realizes the synchronous positioning of the planetary gear and the sleeve and ensures the concentricity of the sleeve and the planetary gear in the installation. It avoids the eccentricity problem caused by uneven force during the pressing process and ensures the pressing quality. At the same time, a spring is set at the bottom of the mandrel for the automatic return position after the pressing is completed. It realizes the automatic return of the planetary wheel and the sleeve pressing process, greatly shortens the pressing time and improves the pressing efficiency. The utility model has the advantages of simple structure, low manufacturing cost and easy realization. Besides being used in the pressing of planetary wheel and sleeve, it can also be popularized in the pressing process of various sleeve structures.

【技术实现步骤摘要】
一种用于行星轮压装的装置
本专利技术属于机械加工领域，具体涉及一种用于行星轮压装的装置。
技术介绍
在航空、航天产品领域，由于其特殊的工作环境，在产品设计时必须考虑体积、重量。在进行驱动机构设计过程中，常用在行星轮内孔镶套筒来代替轴承，从而提高产品的耐磨性与使用寿命，减小设计空间。随着我们国家国防科技实力不断提升，小体积驱动装置需求量不断增大，每个零部件的加工质量都会影响到驱动装置的传动效率，影响产品的质量。为了解决传统行星轮组件的压装质量差、效率低等问题，需要提供一种行星轮压装的装置，保证套筒与行星轮的同心度，避免压偏等影响压装质量的情况出现。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于行星轮压装的装置。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种用于行星轮压装的装置，包括压头、底座、芯轴、垫板以及弹簧，其中，压头为倒凸台结构，底部为平面；底座的内部设有一个倒置的凸台孔，芯轴置于凸台孔内，芯轴的顶端穿过凸台孔并露出于底座的顶部，并可在凸台孔内进行上下作动；垫板安装于底座的底部，将凸台孔包于其中；弹簧置于凸台孔与垫板所包裹而成的腔体内，一端顶于芯轴的底部，另一端顶于垫板上；芯轴的顶端设有压装台，进行压装时，将行星轮置于底座的顶端，芯轴穿过行星轮的轮孔，将套筒顶于压装台上，使用压头对套筒施压，使套筒进入行星轮的轮孔中。进一步的，还包括两个安装螺钉，所述两个安装螺钉设置于垫板的底部，穿过垫板将垫板紧固于底座的底部。进一步的，所述垫板上在与凸台孔对应处还设有一个弹簧凸台，弹簧凸台的直径与弹簧的内径相等，弹簧的下端套于弹簧凸台上。进一步的，所述压装台的直径较待压装的套筒的内径小0.5-1mm。进一步的，所述芯轴的外径较待压装的行星轮的内孔直径小0.5-1mm。进一步的，所述弹簧在凸台孔内对芯轴施加的推力,使芯轴紧贴于凸台孔的底面上。进一步的，所述芯轴的底部设有一个直径大于芯轴3直径并与芯轴3同轴的圆台，可在弹簧通过圆台对芯轴施加向上的推力。进一步的，所述压装台的高度较套筒的高度小1-2mm。进一步的，所述芯轴在凸台孔内可作动的距离长度大于待安装的行星轮的高度。本专利技术的有益效果在于：通过本专利技术的实施，在底座中设置一个凸台孔，将芯轴通过凸台孔穿出底座，并在芯轴上设置与行星轮和套筒相配合的压装台结构，实现了对行星轮和套筒压装的同步定位，保证了套筒在安装时与行星轮的同心度，避免了在压装过程中因用力不均产生的偏心问题，保证了压装质量，同时，在芯轴的底部设置弹簧用于压装完成后的自动回位，实现了行星轮与套筒压装工序的自动退料，大大缩短了压装时间，提升了压装的效率，本装置结构简单，制造成本低，易于实现，除了在行星轮与套筒的压装中可以进行使用以外，还可以在多种套筒结构的压接工序中进行推广。附图说明图1是本专利技术未进行行星轮压装时的结构示意图；图2是本专利技术进行行星轮压装时的结构示意图；图3是本专利技术压装行星轮完成后的结构示意图；图中：1-压头，2-底座，21-凸台孔，3-芯轴，31-压装台，32-圆台，4-垫板，41-弹簧凸台，5-弹簧，6-安装螺钉，7-行星轮，8-套筒。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1-3所示，一种用于行星轮压装的装置，包括压头1、底座2、芯轴3、垫板4以及弹簧5，其中，压头1为倒凸台结构，底部为平面；底座2的内部设有一个倒置的凸台孔21，芯轴3置于凸台孔21内，芯轴3的顶端穿过凸台孔21并露出于底座2的顶部，并可在凸台孔21内进行上下作动；垫板4安装于底座2的底部，将凸台孔21包于其中；弹簧5置于凸台孔21与垫板4所包裹而成的腔体内，一端顶于芯轴3的底部，另一端顶于垫板4上；芯轴3的顶端设有压装台31，进行压装时，将行星轮7置于底座2的顶端，芯轴3穿过行星轮7的轮孔，将套筒8顶于压装台31上，使用压头1对套筒8施压，使套筒8进入行星轮7的轮孔中。进一步的，还包括两个安装螺钉6，所述两个安装螺钉6设置于垫板4的底部，穿过垫板4将垫板紧固于底座2的底部。进一步的，所述垫板4上在与凸台孔21对应处还设有一个弹簧凸台41，弹簧凸台41的直径与弹簧5的内径相等，弹簧5的下端套于弹簧凸台41上。进一步的，所述压装台31的直径较待压装的套筒8的内径小0.5-1mm。进一步的，所述芯轴3的外径较待压装的行星轮7的内孔直径小0.5-1mm。进一步的，所述弹簧5在凸台孔21内对芯轴3施加的推力,使芯轴3紧贴于凸台孔21的底面上。进一步的，所述芯轴3的底部设有一个直径大于芯轴3直径并与芯轴3同轴的圆台32，可在弹簧5通过圆台32对芯轴3施加向上的推力。进一步的，所述压装台31的高度较套筒8的高度小1-2mm。进一步的，所述芯轴3在凸台孔21内可作动的距离长度大于待安装的行星轮7的高度。在进行压装时，如图1所示，先将待压装的行星轮7置于底座2的顶端，并使芯轴3穿过行星轮7的轮孔；再将套筒8置于芯轴3上，并使压装台31穿过套筒7的内孔；如图2所示，使用压头1对套筒8进行施压，使其通过芯轴3克服弹簧5的推力进入行星轮7的轮孔中，此时，芯轴3在凸台孔21内推动圆台32压缩弹簧5；如图3所示，压装过程结束，行星轮7与套筒8结合为一体，弹簧5通过圆台32推动芯轴3向上移动，芯轴3顶住套筒8向上移动，使行星轮7脱离底座2的上端，压装过程结束。本专利技术通过在底座中设置一个凸台孔，将芯轴通过凸台孔穿出底座，并在芯轴上设置与行星轮和套筒相配合的压装台结构，实现了对行星轮和套筒压装的同步定位，保证了套筒在安装时与行星轮的同心度，避免了在压装过程中因用力不均产生的偏心问题，保证了压装质量，同时，在芯轴的底部设置弹簧用于压装完成后的自动回位，实现了行星轮与套筒压装工序的自动退料，大大缩短了压装时间，提升了压装的效率，本装置结构简单，制造成本低，易于实现，除了在行星轮与套筒的压装中可以进行使用以外，还可以在多种套筒结构的压接工序中进行推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于行星轮压装的装置，其特征在于：包括压头(1)、底座(2)、芯轴(3)、垫板(4)以及弹簧(5)，其中，压头(1)为倒凸台结构，底部为平面；底座(2)的内部设有一个倒置的凸台孔(21)，芯轴(3)置于凸台孔(21)内，芯轴(3)的顶端穿过凸台孔(21)并露出于底座(2)的顶部，并可在凸台孔(21)内进行上下作动；垫板(4)安装于底座(2)的底部，将凸台孔(21)包于其中；弹簧(5)置于凸台孔(21)与垫板(4)所包裹而成的腔体内，一端顶于芯轴(3)的底部，另一端顶于垫板(4)上；芯轴(3)的顶端设有压装台(31)，进行压装时，将行星轮(7)置于底座(2)的顶端，芯轴(3)穿过行星轮(7)的轮孔，将套筒(8)顶于压装台(31)上，使用压头(1)对套筒(8)施压，使套筒(8)进入行星轮(7)的轮孔中。

【技术特征摘要】
1.一种用于行星轮压装的装置，其特征在于：包括压头(1)、底座(2)、芯轴(3)、垫板(4)以及弹簧(5)，其中，压头(1)为倒凸台结构，底部为平面；底座(2)的内部设有一个倒置的凸台孔(21)，芯轴(3)置于凸台孔(21)内，芯轴(3)的顶端穿过凸台孔(21)并露出于底座(2)的顶部，并可在凸台孔(21)内进行上下作动；垫板(4)安装于底座(2)的底部，将凸台孔(21)包于其中；弹簧(5)置于凸台孔(21)与垫板(4)所包裹而成的腔体内，一端顶于芯轴(3)的底部，另一端顶于垫板(4)上；芯轴(3)的顶端设有压装台(31)，进行压装时，将行星轮(7)置于底座(2)的顶端，芯轴(3)穿过行星轮(7)的轮孔，将套筒(8)顶于压装台(31)上，使用压头(1)对套筒(8)施压，使套筒(8)进入行星轮(7)的轮孔中。2.如权利要求1所述的用于行星轮压装的装置，其特征在于：还包括两个安装螺钉(6)，所述两个安装螺钉(6)设置于垫板(4)的底部，穿过垫板(4)将垫板紧固于底座(2)的底部。3.如权利要求1所述的用于行星轮压装的装置，其特征在于：所述垫板(4)上在与凸台孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，田井武，张晓东，
申请(专利权)人：贵州航天林泉电机有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52