一种用于过滤器网板的焊接工艺及其焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于过滤器网板的焊接工艺及其焊接装置，本发明专利技术装置结构简单，利用正面筋条焊接工装、反面筋条焊接工装可以实现正面筋条、反面筋条在面网上的等距铺放，正面筋条与反面筋条在面网上交错形成“#”字形，其不仅保证出水面积及支撑强度，还具有平整美观的优点，利用该焊接工艺可以避免面板在焊接时的破损，大大提高了加工效率。

Welding technology and welding device for filter net plate

The invention relates to a welding process and a welding device for a filter mesh plate. The device has simple structure. The front rib welding tool and the reverse rib welding tool can be used to realize the equidistant placement of the front rib and the reverse rib on the face net, and the front rib and the reverse rib can be interlaced on the face net to form a'#'glyph. It not only guarantees the effluent area and the support strength, but also has the advantages of uniformity and beauty. Using this welding technology can avoid the damage of the panel during welding and greatly improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于过滤器网板的焊接工艺及其焊接装置
本专利技术涉及过滤器设备领域，尤其是涉及用于过滤器网板的焊接工艺及其焊接装置。
技术介绍
目前，现有的过滤器网板的焊接方式如图1、图2所示，其首先将正面筋条102焊接在面网101的上表面，然后将反面筋条103焊接在面网101的下表面，使正面筋条102、反面筋条103在面网101上固定行程“#”字形支撑骨架，但是由于面网101的厚度较薄，利用常规的焊接工艺焊接时易将面网101焊破，导致面网101报废，严重影响了生产效率。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于过滤器网板的焊接工艺及其焊接装置，利用该工艺可以大大提高焊接效率，避免网板焊接破损的问题发生。本专利技术所采用的技术方案如下：一种用于过滤器网板的焊接装置，包括正面筋条焊接工装及反面筋条焊接工装；所述正面筋条焊接工装包括第一板体，在所述第一板体的一表面开设多个用于焊枪进入的焊接通孔，在所述第一板体的另一表面开设多个用于配合正面筋条的正面筋条安装槽；所述反面筋条焊接工装包括第二板体，在所述第二板体的表面两端分别设置凸台，在相邻的凸台之间、于所述第二板体的表面还开设多个反面筋条安装槽。其进一步技术方案在于：所述焊接通孔与正面筋条安装槽相连通，各焊接通孔的安装位置与正面筋条安装槽的安装位置互为对应；各焊接通孔及正面筋条安装槽均沿纵向布置，各反面筋条安装槽均沿第二板体的表面呈横向布置。利用焊接装置进行过滤器网板的焊接工艺，包括以下步骤：第一步：将反面筋条焊接工装放置于焊接工作台；第二步：将多根反面筋条铺设于反面筋条焊接工装的反面筋条安装槽内；第三步：将面网拉紧并平铺于铺设有多根反面筋条的反面筋条焊接工装的表面；第四步：将正面筋条铺设于正面筋条焊接工装的正面筋条安装槽内部；第五步：将带有正面筋条的正面筋条焊接工装倒扣于面网上，正面筋条焊接工装带有焊接通孔的一面朝上；第六步：将焊枪伸入焊接通孔并通过碰焊方式将正面筋条、面网及反面筋条焊接固定。所述面网居中于反面筋条焊接工装的表面。本专利技术的有益效果如下：本专利技术装置结构简单，利用正面筋条焊接工装、反面筋条焊接工装可以实现正面筋条、反面筋条在面网上的等距铺放，正面筋条与反面筋条在面网上交错形成“#”字形，其不仅保证出水面积及支撑强度，还具有平整美观的优点，利用该焊接工艺可以避免面板在焊接时的破损，大大提高了加工效率。附图说明图1为现有网板焊接的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本专利技术中过滤器网板焊接的示意图。图4为本专利技术中正面筋条焊接工装的结构示意图。图5为本专利技术中反面筋条焊接工装的结构示意图。其中：101、面网；102、正面筋条；103、反面筋条；2、正面筋条焊接工装；201、第一板体；3、反面筋条焊接工装；301、第二板体；4、焊接通孔；5、正面筋条安装槽；6、反面筋条安装槽；7、凸台。具体实施方式下面说明本专利技术的具体实施方式。如图3所示，一种用于过滤器网板的焊接的焊接装置包括正面筋条焊接工装2及反面筋条焊接工装3；如图4所示，正面筋条焊接工装2包括第一板体201，在第一板体201的一表面开设多个用于焊枪进入的焊接通孔4，在第一板体201的另一表面开设多个用于配合正面筋条102的正面筋条安装槽5，上述正面筋条安装槽5为腰形槽。上述焊接通孔4与正面筋条安装槽5相连通，各焊接通孔4的安装位置与正面筋条安装槽5的安装位置互为对应。如图5所示，反面筋条焊接工装3包括第二板体301，在第二板体301的表面两端分别设置凸台7，凸台7沿第二板体301的宽度方向布置，在相邻的凸台7之间、于第二板体301的表面还开设多个反面筋条安装槽6。上述正面筋条焊接工装2和反面筋条焊接工装3均采用铜制板体制成。上述各焊接通孔4及正面筋条安装槽5均沿纵向布置，各反面筋条安装槽6均沿第二板体301的表面呈横向布置。利用上述焊接装置进行过滤器网板的焊接工艺包括以下步骤：第一步：将反面筋条焊接工装3放置于焊接工作台；第二步：将多根反面筋条103铺设于反面筋条焊接工装的反面筋条安装槽6内；第三步：将面网101拉紧并平铺于铺设有多根反面筋条103的反面筋条焊接工装的表面；第四步：将正面筋条102铺设于正面筋条焊接工装2的正面筋条安装槽5内部；第五步：将带有正面筋条102的正面筋条焊接工装2倒扣于面网101上，正面筋条焊接工装2带有焊接通孔4的一面朝上，上述面网101居中于反面筋条焊接工装3的表面。第六步：将焊枪伸入焊接通孔4并通过碰焊方式将正面筋条102、面网101及反面筋条103焊接固定，焊枪焊接电流为15V-20V。本专利技术装置结构简单，利用正面筋条焊接工装、反面筋条焊接工装可以实现正面筋条、反面筋条在面网上的等距铺放，正面筋条与反面筋条在面网上交错形成“#”字形，其不仅保证出水面积及支撑强度，还具有平整美观的优点，利用该焊接工艺可以避免面板在焊接时的破损，大大提高了加工效率。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本专利技术的基本结构的情况下，本专利技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于过滤器网板的焊接装置，其特征在于：包括正面筋条焊接工装(2)及反面筋条焊接工装(3)；所述正面筋条焊接工装(2)包括第一板体(201)，在所述第一板体(201)的一表面开设多个用于焊枪进入的焊接通孔(4)，在所述第一板体(201)的另一表面开设多个用于配合正面筋条(102)的正面筋条安装槽(5)；所述反面筋条焊接工装(3)包括第二板体(301)，在所述第二板体(301)的表面两端分别设置凸台(7)，在相邻的凸台(7)之间、于所述第二板体(301)的表面还开设多个反面筋条安装槽(6)。

【技术特征摘要】
1.一种用于过滤器网板的焊接装置，其特征在于：包括正面筋条焊接工装(2)及反面筋条焊接工装(3)；所述正面筋条焊接工装(2)包括第一板体(201)，在所述第一板体(201)的一表面开设多个用于焊枪进入的焊接通孔(4)，在所述第一板体(201)的另一表面开设多个用于配合正面筋条(102)的正面筋条安装槽(5)；所述反面筋条焊接工装(3)包括第二板体(301)，在所述第二板体(301)的表面两端分别设置凸台(7)，在相邻的凸台(7)之间、于所述第二板体(301)的表面还开设多个反面筋条安装槽(6)。2.如权利要求1所述的一种用于过滤器网板的焊接装置，其特征在于：所述焊接通孔(4)与正面筋条安装槽(5)相连通，各焊接通孔(4)的安装位置与正面筋条安装槽(5)的安装位置互为对应。3.如权利要求1所述的一种用于过滤器网板的焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭东，
申请(专利权)人：江苏东邦机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32