一种H型钢生产工艺制造技术

一种H型钢生产工艺，其特征在于：(1)通过连铸、称重后，装入步进式加热炉中加热到1200‑1250℃出炉；(2)钢坯出炉后，先用10‑25MPa的高压水除鳞，然后送入开坯机轧制；(3)开坯机上需求轧制5～13道次，然后轧件被送往切头飞剪；(4)切头后的轧件送入精轧机组进行轧制；(5)经精轧轧制后直接送上冷床进行冷却；(6)冷却后的H型钢被送入矫直机矫直，选用8辊、9辊或10辊式矫直机矫直，矫直辊间距最大为2200mm。本发明专利技术具有如下优点：可对不同标准钢坯供给最佳的温度控制，并节省燃料，可以减少原来用链式拖运组织形成的缺点，而且简单控制钢材冷却速度。

Production process of H section steel

An H-beam production process is characterized in that: (1) after continuous casting and weighing, the steel is heated to 1200 1250 C and discharged from the furnace in a walking-beam reheating furnace; (2) after discharging the billet, the high-pressure water of 10 25 MPa is used for descaling, and then it is fed into the billet opener for rolling; (3) the billet opener requires 5-13 passes of rolling, and then the rolled piece is sent to the cutting head for flying shears. (4) The rolled piece after cutting head is sent to finish rolling mill for rolling; (5) After finishing rolling, it is directly sent to cold bed for cooling; (6) H-beam after cooling is put into straightening machine, which is straightened by 8-roll, 9-roll or 10-roll straightening machine, and the maximum distance between straightening rolls is 220mm. The invention has the following advantages: it can provide the best temperature control for different standard billets, save fuel, reduce the shortcomings of the original chain hauling structure, and simply control the cooling rate of steel.

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢生产工艺
本专利技术涉及铸件加工
，具体涉及一种H型钢生产工艺。
技术介绍
目前厚板的H型钢焊接采用半自动火焰开坡口、立式吊装组立、气保焊填充、反面气刨清根、反面气保焊填充、最后船型位埋弧焊盖面，分别吊装翻身进行四条焊缝的焊接。人工吊运过程、人工气保焊填充过程、气刨清根过程占用了大量的劳动时间和劳动人员。其中对不同标准钢坯无法供给最佳的温度控制，且现有的冷却手段存在一些缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种H型钢生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种H型钢生产工艺，其特征在于：(1)通过连铸、称重后，装入步进式加热炉中加热到1200-1250℃出炉；(2)钢坯出炉后，先用10-25MPa的高压水除鳞，然后送入开坯机轧制；(3)开坯机上需求轧制5～13道次，然后轧件被送往切头飞剪；(4)切头后的轧件送入精轧机组进行轧制；(5)经精轧轧制后直接送上冷床进行冷却；(6)冷却后的H型钢被送入矫直机矫直，选用8辊、9辊或10辊式矫直机矫直，矫直辊间距最大为2200mm；(7)钢材经矫直后被送入编组台架进行分组等候锯切，经冷锯按定尺长度锯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型钢生产工艺，其特征在于：(1)通过连铸、称重后，装入步进式加热炉中加热到1200‑1250℃出炉；(2)钢坯出炉后，先用10‑25MPa的高压水除鳞，然后送入开坯机轧制；(3)开坯机上需求轧制5～13道次，然后轧件被送往切头飞剪；(4)切头后的轧件送入精轧机组进行轧制；(5)经精轧轧制后直接送上冷床进行冷却；(6)冷却后的H型钢被送入矫直机矫直，选用8辊、9辊或10辊式矫直机矫直，矫直辊间距最大为2200mm；(7)钢材经矫直后被送入编组台架进行分组等候锯切，经冷锯按定尺长度锯切后被送到检查台检查尺度、外形和表面质量，然后进行分类、堆垛和打捆后送入库房；(8)对不合格品按按缺点种类...

【技术特征摘要】
1.一种H型钢生产工艺，其特征在于：(1)通过连铸、称重后，装入步进式加热炉中加热到1200-1250℃出炉；(2)钢坯出炉后，先用10-25MPa的高压水除鳞，然后送入开坯机轧制；(3)开坯机上需求轧制5～13道次，然后轧件被送往切头飞剪；(4)切头后的轧件送入精轧机组进行轧制；(5)经精轧轧制后直接送上冷床进行冷却；(6)冷却后的H型钢被送入矫直机矫直，选用8辊、9辊或10辊式矫直机矫直，矫直辊间距最大为2200mm；(7)钢材经矫直后被送入...

【专利技术属性】
技术研发人员：周广洋，
申请(专利权)人：徐州东鑫铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32