动态冲击试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及试验设备技术领域，具体说是一种动态冲击试验机。所述机架底座通过键销推拉式连接简支梁锤座，所述简支梁锤座的上端通过螺丝连接试样定位块，试样定位块一侧设有试样定位杆，机架上端通过两侧的立柱将梁固定于简支梁锤座上端。本实用新型专利技术的结构简单，操作容易，得出分析数据可靠。不仅能够给出实验过程中所发生的粘性、弹性、塑性、脆化重要数据，而且还能够描绘出冲击过程曲线，可随时选取曲线上的任意一点、段，放大，以材料测试和分析。

Dynamic impact testing machine

The utility model relates to the technical field of test equipment, in particular to a dynamic impact testing machine. The base of the frame is pushed and pulled by a key pin to connect the simple-supported beam hammer base. The upper end of the simple-supported beam hammer base is connected with the sample positioning block by a screw. A sample positioning rod is arranged on one side of the sample positioning block, and the upper end of the frame fixes the beam on the upper end of the simple-supported beam hammer base through columns on both sides. The utility model has the advantages of simple structure and easy operation, and obtains reliable analysis data. It can not only give the important data of viscosity, elasticity, plasticity and brittleness in the process of experiment, but also draw the curve of impact process. Any point or segment of the curve can be selected at any time and enlarged for material testing and analysis.

【技术实现步骤摘要】
动态冲击试验机
本技术涉及试验设备
，能够分析高分子材料在瞬间受一定能量冲击的过程中产生的物理性能变化的一种装置，尤其是研究分析材料受一定能量冲击作用下的粘性、弹性、塑性、脆化的变化过程的一种动态冲击分析特性装置。具体说是一种动态冲击试验机。
技术介绍
目前的冲击试验方法，是将已知能量的摆锤，一次冲击试样测量破坏时所吸收的能量，通过表盘读数或液晶及电脑直接显示出来冲击能量数据。但是，这种试验方法，人员只能得到一个最终的冲击能量值，然后通过计算出需要的强度值。不能记录冲击试验瞬间的过程，不能得到冲击力、速度、延展性、动态韧性、断裂和屈服载荷数值这些重要信息。并且在不同的实验要求下要随时更换试验方式：简支梁或悬臂梁方式；每次更换试验方式都要重新校对和重新定位中心，其结果受到摩擦系数、人为因素的影响，操作繁琐；导致数据不准确、误差大，造成对试样的分析错误。在数据处理计算方面也只能使用一种方式，不灵活。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的不足，本技术的目的是提供一种动态冲击试验机。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：一种动态冲击试验机，包括机架，所述机架底座通过键销推拉式连接简支梁锤座，所述简支梁锤座的上端通过螺丝连接试样定位块，试样定位块一侧设有试样定位杆，机架上端通过两侧的立柱将梁固定于简支梁锤座上端；一侧立柱上设有通过电磁阀控制动作释放梁的限位手柄，限位手柄与限位座转动连接，另一侧立柱上端设有控制盒，下端设有微型打印机；所述控制盒内含微处理器单片机，控制盒外设控制面板；梁与简支梁锤座之间通过摆臂连接，摆臂上端设有限位块，摆臂下端设有摆锤，角位移传感器与摆锤轴部固定连接，高速力传感器与摆锤固定连接；摆锤的缺口内设有冲击刃；所述机架后侧与立柱连接有防护罩。所述简支梁锤座的锤座体一侧的中心位置设有缺口定位旋转轴，缺口定位旋转轴一端连接操作定位的手柄，另一端连接缺口试样定位杆；缺口试样定位杆的长度与试样缺口对其。所述角度传感器和高速力传感器通过引线连接电路板，电路板设置在立柱外侧，电路板上高速信号放大器将信号放大并通过A/D转换输出，电路板输出端通过数据线传输给微处理器单片机，微处理器单片机输出端并口输出信号给微型打印机和计算机。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本技术的结构简单，操作容易，得出分析数据可靠。不仅能够给出实验过程中所发生的粘性、弹性、塑性、脆化重要数据，而且还能够描绘出冲击过程曲线，可随时选取曲线上的任意一点、段，放大，以材料测试和分析。不仅可以单独用单片机进行试验并处理通过数据线传给打印机打印还可以用电脑进行试验并进行处理打印；也可对国际、美标、国际标准间的数据转换。试样破坏冲击后，经角位移监控系统和负荷检测系统产生信号，通过数据线传给放大器放大，A/D转换器转换经数据线传给微处理器或计算机高速采样后进行数据处理，绘出N-T和J-T曲线，计算机可对曲线进行分析，就可得到材料受外力作用下的特性，分析得出材料的粘性、弹性、塑性、脆化变化过程。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的简支梁锤座示意图；图3是本技术的摆锤拆解示意图；图4是本技术的N-T和J-T曲线图；图5是本技术的运行过程图。其中，1、机架底座；2、简支梁锤座；3、试样定位块；4、试样定位杆；5、立柱；6、梁；7、限位手柄；8、限位座；9、控制盒；10、微型打印机；11、摆臂；12、限位块；13、摆锤；14、角位移传感器；15、高速力传感器；16、控制面板；17、防护罩；18、锤座体；19、缺口定位旋转轴；20、冲击刃，21、电路板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种动态冲击试验机，包括机架，机架底座1通过键销推拉式连接简支梁锤座2，所述简支梁锤座2的上端通过螺丝连接试样定位块3，试样定位块3一侧设有试样定位杆4，机架上端通过两侧的立柱5将梁6固定于简支梁锤座2上端；一侧立柱5上设有通过电磁阀控制动作释放梁6的限位手柄7，限位手柄7与限位座8转动连接，另一侧立柱5上端设有控制盒9，下端设有微型打印机10；所述控制盒9内含微处理器单片机，控制盒9外设控制面板16；梁6与简支梁锤座2之间通过摆臂11连接，摆臂11上端设有限位块12，摆臂11下端设有摆锤13，角位移传感器14与摆锤13轴部固定连接，高速力传感器15与摆锤13固定连接；摆锤13的缺口内设有冲击刃20；机架后侧与立柱5连接有防护罩17。简支梁锤座2的锤座体18一侧的中心位置设有缺口定位旋转轴19，缺口定位旋转轴19一端连接操作定位的手柄，另一端连接缺口试样定位杆4；缺口试样定位杆4的长度与试样缺口对其。缺口试样定位杆采用半径是一毫米的圆柱形，自动校准试样缺口中心；定位杆长度是15毫米时，正好满足不同式样的厚度。角度传感器14和高速力传感器15通过引线连接电路板，电路板21设置在立柱外侧，电路板21上高速信号放大器将信号放大并通过A/D转换输出，电路板21输出端通过数据线传输给微处理器单片机，微处理器单片机输出端并口输出信号给微型打印机10和计算机。运行过程：被测试样安装在试样载体上，用一定能量的摆锤冲击试样，通过高速传感器、同时通过检测角位移传感器产生的信号，角度传感器和高速力传感器通过引线把毫伏信号传输给电路板上的高速信号放大器，并通过A/D转换把信号通过数据线传输给微处理器并显示，通过数据线传给放大器放大在通过数据线传给微处理器快速转换成数量信号传给单片机显示或由USB口送给计算机进行数量处理，用于绘出冲击过程的曲线图。见图4以上仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动态冲击试验机，包括机架，其特征在于：所述机架底座(1)通过键销推拉式连接简支梁锤座(2)，所述简支梁锤座(2)的上端通过螺丝连接试样定位块(3)，试样定位块(3)一侧设有试样定位杆(4)，机架上端通过两侧的立柱(5)将梁(6)固定于简支梁锤座(2)上端；一侧立柱(5)上设有通过电磁阀控制动作释放梁(6)的限位手柄(7)，限位手柄(7)与限位座(8)转动连接，另一侧立柱(5)上端设有控制盒(9)，下端设有微型打印机(10)；所述控制盒(9)内含微处理器单片机，控制盒(9)外设控制面板(16)；梁(6)与简支梁锤座(2)之间通过摆臂(11)连接，摆臂(11)上端设有限位块(12)，摆臂(11)下端设有摆锤(13)，角位移传感器(14)与摆锤(13)轴部固定连接，高速力传感器(15)与摆锤(13)固定连接；摆锤(13)的缺口内设有冲击刃(20)；所述机架后侧与立柱(5)连接有防护罩(17)；所述角位移传感器(14)和高速力传感器(15)通过引线连接电路板，电路板(21)设置在立柱外侧，电路板(21)上高速信号放大器将信号放大并通过A/D转换输出，电路板(21)输出端通过数据线传输给微处理器单片机，微处理器单片机输出端并口输出信号给微型打印机(10)和计算机。...

【技术特征摘要】
1.一种动态冲击试验机，包括机架，其特征在于：所述机架底座(1)通过键销推拉式连接简支梁锤座(2)，所述简支梁锤座(2)的上端通过螺丝连接试样定位块(3)，试样定位块(3)一侧设有试样定位杆(4)，机架上端通过两侧的立柱(5)将梁(6)固定于简支梁锤座(2)上端；一侧立柱(5)上设有通过电磁阀控制动作释放梁(6)的限位手柄(7)，限位手柄(7)与限位座(8)转动连接，另一侧立柱(5)上端设有控制盒(9)，下端设有微型打印机(10)；所述控制盒(9)内含微处理器单片机，控制盒(9)外设控制面板(16)；梁(6)与简支梁锤座(2)之间通过摆臂(11)连接，摆臂(11)上端设有限位块(12)，摆臂(11)下端设有摆锤(13)，角位移传感器(14)与摆锤(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凤臣，
申请(专利权)人：长春市智能仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22