一种锂电浆料物位检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锂电浆料物位检测系统，桶体的底部卡装有物料检测装置，物料检测装置包括外壳和内壳，外壳与内壳之间设置有硅胶密封垫，硅胶密封垫的中心处卡装有物料传感器，物料传感器的输出端设置有PLC控制器，PLC控制器的内部搭载有西门子CPU，PLC控制器的外表面嵌装有报警灯；本锂电浆料物位检测系统，物料检测装置固定在桶体的最低侧，即使遭受浆料的冲刷，也能够维持相对稳定的工作状态，当浆料无法充分覆盖物料检测装置的外表面时，物料传感器探测实时液位并将电信号发送至西门子CPU中，西门子CPU将电信号进行转换并使得报警灯产生报警信号，两组物料检测装置同步检测，准确率更高。

A lithium plasma paste level detection system

The utility model discloses a lithium plasma material level detection system. The bottom of the barrel body is clamped with a material detection device. The material detection device comprises a shell and an inner shell. A silicone sealing pad is arranged between the shell and the inner shell, a material sensor is clamped at the center of the silicone sealing pad, and a PLC control is arranged at the output end of the material sensor. The inner part of the PLC controller is equipped with Siemens CPU, and the outer surface of the PLC controller is equipped with alarm lamp; the lithium plasma level detection system, the material detection device is fixed at the lowest side of the barrel, even if it is washed by the slurry, can maintain a relatively stable working state, when the slurry can not fully cover the material detection equipment. The material sensor detects the real-time liquid level and sends the electrical signal to the Siemens CPU. The Siemens CPU converts the electrical signal and causes the alarm lamp to produce the alarm signal. The two sets of material detection devices synchronously detect the higher accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种锂电浆料物位检测系统
本技术涉及电池生产加工
，具体为一种锂电浆料物位检测系统。
技术介绍
随着现代工业的发展，锂电池已被广泛的应用于人们的日常生活、工作当中，锂离子电池是目前理想的新一代绿色能源，具有储能比能量高、循环寿命长、不会产生污染等优点，电池一致性及安全的根源及核心就在于制作出高合格率，高可靠性的正负极极片，但极片制作过程中需要涂敷一定量的锂电浆料，锂电池电芯浆料混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节。现行的锂离子电池浆料的制备都是浆料筒中同一存放的，而现有的浆料筒不具备液位实时检测的能力，电池加工过程中，需要操作人员结合电池浆料的加注速度与实际消耗流量进行定时检测，这就导致费时费力，且操作人员仅仅通过视觉进行采集信息，精准度较差，亦无法对桶内浆料余量做出实质性、有效的判断。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电浆料物位检测系统，具备检测精准，实用性强的特点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电浆料物位检测系统，包括桶体，所述桶体的内表面间隔设置有多组形状一致的加强筋，加强筋在桶体的内圈均匀排布，所述加强筋的内侧面与桶体的内表面严密贴合，相邻的加强筋之间设置有连接架，连接架的两端均与加强筋的侧面固定连接，所述连接架的内侧面与桶体的内表面固定粘结，桶体的底部开设有卡装槽，卡装槽的内圈设置有物料检测装置，所述物料检测装置在桶体的底部对称设置；所述物料检测装置包括外壳、内壳、检测透镜、硅胶密封垫和物料传感器，内壳的一侧嵌装在卡装槽的内圈，所述内壳的另一侧与外壳均匀卡合，外壳的外表面卡装有检测透镜，检测透镜与外壳密封嵌合，所述外壳与内壳之间还设置有硅胶密封垫，硅胶密封垫的一侧与外壳的内侧面紧密贴合，所述硅胶密封垫的中心处还卡装有物料传感器，物料传感器的输入端与检测透镜固定贴合，所述物料传感器的输出端设置有PLC控制器，PLC控制器固定安装在桶体的外表面边沿处，PLC控制器的内部搭载有西门子CPU，所述PLC控制器的外表面还设置有报警灯，报警灯与PLC控制器固定嵌合。优选的，所述加强筋围绕桶体的中心等距间隔设置并呈环形矩阵形式。优选的，所述卡装槽向内凹进，卡装槽在桶体的底部对立设置，物料检测装置与桶体底部的卡装槽无缝卡合。优选的，所述硅胶密封垫填充在外壳与内壳之间的空腔中，外壳、内壳的内表面均与硅胶密封垫的侧边柔性贴合。优选的，所述西门子CPU的输出端、输入端分别与报警灯、物料传感器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本锂电浆料物位检测系统，连接架约束并固定加强筋，加强筋加固桶体，确保桶体不易形变，提升桶体的承载能力与载重量，并提高桶体的疲劳强度与使用寿命，物料检测装置固定在桶体的最低侧，即使遭受浆料的冲刷，也能够维持相对稳定的工作状态，硅胶密封垫加强外壳与内壳的密封性与关联强度，并使得物料传感器处于一个密封空间中，从而有效避免浆料附着在物料传感器的外表面对其检测精度产生干涉，当浆料无法充分覆盖物料检测装置的外表面时，物料传感器探测实时液位并将电信号发送至西门子CPU中，西门子CPU将电信号进行转换并传递给报警灯，使得报警灯产生报警信号，两组物料检测装置同步检测，以提高准确率，从而避免信号丢失或物料传感器受损导致的检测失效的现象。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的局部俯视图；图3为本技术的桶体剖面图；图4为本技术的物料检测装置分解图；图5为本技术的工作流程图；图6为本技术的软件控制流程图。图中：1桶体、11加强筋、12连接架、13卡装槽、2物料检测装置、21外壳、22内壳、23检测透镜、24硅胶密封垫、25物料传感器、3PLC控制器、31西门子CPU、4报警灯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种锂电浆料物位检测系统，包括桶体1，桶体1的内表面间隔设置有多组形状一致的加强筋11，加强筋11在桶体1的内圈均匀排布，加强筋11的内侧面与桶体1的内表面严密贴合，相邻的加强筋11之间设置有连接架12，连接架12的两端均与加强筋11的侧面固定连接，连接架12的内侧面与桶体1的内表面固定粘结，加强筋11围绕桶体1的中心等距间隔设置并呈环形矩阵形式，连接架12约束并固定加强筋11，确保桶体1不易形变，加强筋11加固桶体1，令桶体1的承载能力与载重量显著提升，并提高桶体1的疲劳强度与使用寿命，桶体1的底部开设有卡装槽13，卡装槽13的内圈设置有物料检测装置2，物料检测装置2在桶体1的底部对称设置，卡装槽13向内凹进，卡装槽13在桶体1的底部对立设置，物料检测装置2与桶体1底部的卡装槽13无缝卡合，物料检测装置2与桶体1相对固定，即使遭受浆料的冲刷，也能够维持相对稳定的工作状态，且物料检测装置2卡装在桶体1的最低侧，当浆料无法充分覆盖物料检测装置2的外表面时，物料传感器25探测实时液位并将电信号发送至西门子CPU31中，西门子CPU31将电信号进行转换并传递给报警灯4，使得报警灯4产生报警信号，两组物料检测装置2同步检测，以提高准确率，从而避免信号丢失或物料传感器25受损导致的检测失效的现象。物料检测装置2包括外壳21、内壳22、检测透镜23、硅胶密封垫24和物料传感器25，内壳22的一侧嵌装在卡装槽13的内圈，内壳22的另一侧与外壳21均匀卡合，外壳21的外表面卡装有检测透镜23，物料传感器25的检测端劲直指向检测透镜23并长期处于检测状态，当液面高度低于检测透镜23的水平高度时，物料传感器25即产生电信号，检测透镜23与外壳21密封嵌合，外壳21与内壳22之间还设置有硅胶密封垫24，硅胶密封垫24的一侧与外壳21的内侧面紧密贴合，硅胶密封垫24的中心处还卡装有物料传感器25，硅胶密封垫24填充在外壳21与内壳22之间的空腔中，外壳21、内壳22的内表面均与硅胶密封垫24的侧边柔性贴合，硅胶密封垫24加强外壳21与内壳22的密封性与关联强度，使得物料传感器25处于一个密封空间中，从而有效避免浆料附着在物料传感器25的外表面对物料传感器25的检测精度产生干涉，物料传感器25的输入端与检测透镜23固定贴合，物料传感器25的输出端设置有PLC控制器3，PLC控制器3固定安装在桶体1的外表面边沿处，PLC控制器3的内部搭载有西门子CPU31，PLC控制器3的外表面还设置有报警灯4，报警灯4与PLC控制器3固定嵌合，西门子CPU31型号为S7-300CPU，西门子CPU31工作稳定，使用寿命长，西门子CPU31的输出端、输入端分别与报警灯4、物料传感器25电性连接，西门子CPU31接受物料传感器25的电信号并将该电信号传递至报警灯4中，从而施加报警命令，操作人员观察报警命令以添加浆料，不必反复巡查桶内浆料余量，人力成本更低。综上所述：本锂电浆料物位检测系统，连接架12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电浆料物位检测系统，包括桶体（1），其特征在于：所述桶体（1）的内表面间隔设置有多组形状一致的加强筋（11），加强筋（11）在桶体（1）的内圈均匀排布，所述加强筋（11）的内侧面与桶体（1）的内表面严密贴合，相邻的加强筋（11）之间设置有连接架（12），连接架（12）的两端均与加强筋（11）的侧面固定连接，所述连接架（12）的内侧面与桶体（1）的内表面固定粘结，桶体（1）的底部开设有卡装槽（13），卡装槽（13）的内圈设置有物料检测装置（2），所述物料检测装置（2）在桶体（1）的底部对称设置；所述物料检测装置（2）包括外壳（21）、内壳（22）、检测透镜（23）、硅胶密封垫（24）和物料传感器（25），内壳（22）的一侧嵌装在卡装槽（13）的内圈，所述内壳（22）的另一侧与外壳（21）均匀卡合，外壳（21）的外表面卡装有检测透镜（23），检测透镜（23）与外壳（21）密封嵌合，所述外壳（21）与内壳（22）之间还设置有硅胶密封垫（24），硅胶密封垫（24）的一侧与外壳（21）的内侧面紧密贴合，所述硅胶密封垫（24）的中心处还卡装有物料传感器（25），物料传感器（25）的输入端与检测透镜（23）固定贴合，所述物料传感器（25）的输出端设置有PLC控制器（3），PLC控制器（3）固定安装在桶体（1）的外表面边沿处，PLC控制器（3）的内部搭载有西门子CPU（31），所述PLC控制器（3）的外表面还设置有报警灯（4），报警灯（4）与PLC控制器（3）固定嵌合。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电浆料物位检测系统，包括桶体（1），其特征在于：所述桶体（1）的内表面间隔设置有多组形状一致的加强筋（11），加强筋（11）在桶体（1）的内圈均匀排布，所述加强筋（11）的内侧面与桶体（1）的内表面严密贴合，相邻的加强筋（11）之间设置有连接架（12），连接架（12）的两端均与加强筋（11）的侧面固定连接，所述连接架（12）的内侧面与桶体（1）的内表面固定粘结，桶体（1）的底部开设有卡装槽（13），卡装槽（13）的内圈设置有物料检测装置（2），所述物料检测装置（2）在桶体（1）的底部对称设置；所述物料检测装置（2）包括外壳（21）、内壳（22）、检测透镜（23）、硅胶密封垫（24）和物料传感器（25），内壳（22）的一侧嵌装在卡装槽（13）的内圈，所述内壳（22）的另一侧与外壳（21）均匀卡合，外壳（21）的外表面卡装有检测透镜（23），检测透镜（23）与外壳（21）密封嵌合，所述外壳（21）与内壳（22）之间还设置有硅胶密封垫（24），硅胶密封垫（24）的一侧与外壳（21）的内侧面紧密贴合，所述硅胶密封垫（24）的中心处还卡装有物料传感器（25），物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟东，叶奕新，谭水蛟，
申请(专利权)人：广东奥瑞特新能源设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44