一种水泥回转窑烟室下料斜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥回转窑烟室下料斜槽，涉及水泥回转窑技术领域。本实用新型专利技术所述下料斜槽位于烟室中部，下料斜槽的上部与烟室浇注料齐平，所述下料斜槽由旋风筒下料口至烟室中线倾斜向下设置，所述下料斜槽的上端与旋风筒下料口相接；下端延伸至烟室下端缩口处；所述下料斜槽的横截面呈倒梯形，下料斜槽的两侧面和底部由浇注料构成。本实用新型专利技术可以改变窑尾烟室下料时生料下料流态，从根本解决或缓解烟室易于结皮、窑尾漏料等问题。

Blanking chute for smoke chamber of cement rotary kiln

The utility model discloses a slant chute for discharging material in a flue gas chamber of a cement rotary kiln, which relates to the technical field of a cement rotary kiln. The cutting chute of the utility model is located in the middle of the smoke chamber, and the upper part of the cutting chute is level with the castable of the smoke chamber. The cutting chute is inclined downward from the discharge port of the cyclone cylinder to the middle line of the smoke chamber. The upper end of the cutting chute is connected with the discharge port of the cyclone cylinder; the lower end extends to the contraction port of the lower end of the smoke chamber; and the cutting chute is transversely arranged. The cross section is inverted trapezoidal, and the two sides and bottom of the blanking chute are made up of castables. The utility model can change the flow pattern of raw material when the kiln tail smoke chamber is discharged, and solve or alleviate the problems of easy crusting in the kiln tail smoke chamber and leakage of raw material at the kiln tail.

【技术实现步骤摘要】
一种水泥回转窑烟室下料斜槽
本技术涉及水泥回转窑
，更具体地说涉及一种水泥回转窑烟室下料斜槽。
技术介绍
目前，我国新建水泥厂越来越多的为新型干法水泥窑生产线。生产线的特点是在窑尾建有窑尾预热器和分解炉，粉磨好的水泥生料由预热器顶部经分级预热器、窑尾烟室进入回转窑煅烧，经回转窑煅烧后形成水泥粉磨需要的熟料。窑尾烟室为连接预热器和回转窑的重要部位，由于物料通过截面积相对较小，风速高，易扬尘，温度在850~1050℃范围内，有害物质碱、硫易于富集，易行成窑尾烟室结皮，造成回转窑内通风不畅，形成还原气氛，影响水泥熟料质量。因此解决窑尾烟室堵料，防止结皮是水泥生产企业技术人员经常面对的一个技术问题。一般的解决方法为在窑尾烟室安装空气炮，根据下料结皮情况，定时或不定时打开空气炮清理烟室结皮，这种方法可以清理窑尾烟室结皮，但也会由于开空气炮时，压缩的冷空气进入窑尾烟室，对物料升温系统形成干扰，增加了系统热耗。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本申请提供了一种水泥回转窑烟室下料斜槽，本技术从烟室内部结构考虑，目的是改变窑尾烟室下料时生料下料流态，从根本解决或缓解烟室易于结皮、窑尾漏料等问题。为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术是通过下述技术方案实现的：一种水泥回转窑烟室下料斜槽，其特征在于：所述下料斜槽位于烟室中部，下料斜槽的上部与烟室浇注料齐平，所述下料斜槽由旋风筒下料口至烟室中线倾斜向下设置，所述下料斜槽的上端与旋风筒下料口相接；下端延伸至烟室下端缩口处；所述下料斜槽的横截面呈倒梯形，下料斜槽的两侧面和底部由浇注料构成。所述下料斜槽上端的宽度为600±10mm，下部宽度为400±10mm，下料斜槽的高度为100±5mm。所述下料斜槽的两侧面的浇注料为高铝质低水泥耐火浇注料。所述下料斜槽底部的浇注料为硅钙板，厚度为65±2mm。与现有技术相比，本技术所带来的有益的技术效果表现在：1、回转窑烟室下料斜槽位于烟室中部，位于最下一级旋风筒下料口到回转窑中心线位置，下料斜槽上部与烟室浇注料齐平，所述下料斜槽由旋风筒下料口至烟室中线倾斜向下设置，所述下料斜槽的上端与旋风筒下料口相接；下端延伸至烟室下端缩口处；所述下料斜槽的横截面呈倒梯形，下料斜槽的两侧面和底部由浇注料构成。目的是物料由最下级旋风筒落下后，保证大部分能过下料斜槽进入回转窑，物料进入下料斜槽，成团聚状态，物料扬尘减少，相对于物料的分散状态形成的扬尘易于结皮而言，减少了结皮。2、下料斜槽上端的宽度为600±10mm，下部宽度为400±10mm，下料斜槽的高度为100±5mm。目的是以免引起再次扬尘，考虑到窑尾烟室结构，斜槽深度控制在100±5mm，窑尾烟室由外到内分别为钢板、高效放热材料和浇注料，如果斜槽过深，会影响隔热效果，对外部钢板的保护效果变差。下料斜槽底部浇注料为硅钙板，厚度为65±2mm。物料大部分进入下料斜槽，烟室通风面积相对变大，因此烟室内通风效果更好，也减少了结皮、窑尾漏料的可能性。附图说明图1为本技术下料斜槽侧视结构示意图；图2为本技术下料斜槽俯视结构示意图；图3为本技术俯侧结构示意图；附图标记：1、下料斜槽，2、烟室，3、下料口。具体实施方式实施例1作为本技术一较佳实施例，参照说明书附图1和2和3，本实施例公开了：一种水泥回转窑烟室下料斜槽，所述下料斜槽1位于烟室2中部，下料斜槽1的上部与烟室2浇注料齐平，所述下料斜槽1由旋风筒下料口3至烟室2中线倾斜向下设置，所述下料斜槽1的上端与旋风筒下料口3相接；下端延伸至烟室2下端缩口处；所述下料斜槽1的横截面呈倒梯形，下料斜槽1的两侧面和底部由浇注料构成。实施例2作为本技术又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：一种水泥回转窑烟室下料斜槽，所述下料斜槽1位于烟室2中部，下料斜槽1的上部与烟室2浇注料齐平，所述下料斜槽1由旋风筒下料口3至烟室2中线倾斜向下设置，所述下料斜槽1的上端与旋风筒下料口3相接；下端延伸至烟室2下端缩口处；所述下料斜槽1的横截面呈倒梯形，下料斜槽1的两侧面和底部由浇注料构成。所述下料斜槽1上端的宽度为600mm，下部宽度为400mm，下料斜槽1的高度为100mm。实施例3作为本技术又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：一种水泥回转窑烟室下料斜槽，所述下料斜槽1位于烟室2中部，下料斜槽1的上部与烟室2浇注料齐平，所述下料斜槽1由旋风筒下料口3至烟室2中线倾斜向下设置，所述下料斜槽1的上端与旋风筒下料口3相接；下端延伸至烟室2下端缩口处；所述下料斜槽1的横截面呈倒梯形，下料斜槽1的两侧面和底部由浇注料构成。所述下料斜槽1上端的宽度为590mm，下部宽度为390mm，下料斜槽1的高度为95mm。实施例4作为本技术又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：一种水泥回转窑烟室下料斜槽，所述下料斜槽1位于烟室2中部，下料斜槽1的上部与烟室2浇注料齐平，所述下料斜槽1由旋风筒下料口3至烟室2中线倾斜向下设置，所述下料斜槽1的上端与旋风筒下料口3相接；下端延伸至烟室2下端缩口处；所述下料斜槽1的横截面呈倒梯形，下料斜槽1的两侧面和底部由浇注料构成。所述下料斜槽1上端的宽度为610mm，下部宽度为410mm，下料斜槽1的高度为105mm。所述下料斜槽1的两侧面的浇注料为高铝质低水泥耐火浇注料；所述下料斜槽1底部的浇注料为硅钙板，厚度为65mm。实施例5作为本技术又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：一种水泥回转窑烟室下料斜槽，所述下料斜槽1位于烟室2中部，下料斜槽1的上部与烟室2浇注料齐平，所述下料斜槽1由旋风筒下料口3至烟室2中线倾斜向下设置，所述下料斜槽1的上端与旋风筒下料口3相接；下端延伸至烟室2下端缩口处；所述下料斜槽1的横截面呈倒梯形，下料斜槽1的两侧面和底部由浇注料构成。所述下料斜槽1上端的宽度为608mm，下部宽度为408mm，下料斜槽1的高度为101mm。所述下料斜槽1的两侧面的浇注料为高铝质低水泥耐火浇注料；所述下料斜槽1底部的浇注料为硅钙板，厚度为63mm。实施例6作为本技术又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：一种水泥回转窑烟室下料斜槽，所述下料斜槽1位于烟室2中部，下料斜槽1的上部与烟室2浇注料齐平，所述下料斜槽1由旋风筒下料口3至烟室2中线倾斜向下设置，所述下料斜槽1的上端与旋风筒下料口3相接；下端延伸至烟室2下端缩口处；所述下料斜槽1的横截面呈倒梯形，下料斜槽1的两侧面和底部由浇注料构成。所述下料斜槽1上端的宽度为610mm，下部宽度为410mm，下料斜槽1的高度为105mm。所述下料斜槽1的两侧面的浇注料为高铝质低水泥耐火浇注料；所述下料斜槽1底部的浇注料为硅钙板，厚度为67mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥回转窑烟室下料斜槽，其特征在于：所述下料斜槽(1)位于烟室(2)中部，下料斜槽(1)的上部与烟室(2)浇注料齐平，所述下料斜槽(1)由旋风筒下料口(3)至烟室(2)中线倾斜向下设置，所述下料斜槽(1)的上端与旋风筒下料口(3)相接；下端延伸至烟室(2)下端缩口处；所述下料斜槽(1)的横截面呈倒梯形，下料斜槽(1)的两侧面和底部由浇注料构成。

【技术特征摘要】
1.一种水泥回转窑烟室下料斜槽，其特征在于：所述下料斜槽(1)位于烟室(2)中部，下料斜槽(1)的上部与烟室(2)浇注料齐平，所述下料斜槽(1)由旋风筒下料口(3)至烟室(2)中线倾斜向下设置，所述下料斜槽(1)的上端与旋风筒下料口(3)相接；下端延伸至烟室(2)下端缩口处；所述下料斜槽(1)的横截面呈倒梯形，下料斜槽(1)的两侧面和底部由浇注料构成。2.如权利要求1所述的一种水泥回转窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文良，韩建国，万长均，
申请(专利权)人：嘉华特种水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51