电脑刺绣机整体结构绣框制造技术

本实用新型专利技术为一种电脑绣花机上安装的绣框。该绣框将已有技术用螺钉、螺套固定的主体框架和边条框架组成的两体绣框改制为整体绣框。为了便于安装夹紧轮和随动轮，将组成绣框的两种型材的对应槽柱设计成带有斜度的下脚，并于型材的适当位置设置凸出表面的齿状条纹。本绣框不但提高了整体刚度，却使整体重量下降，进而提高了绣作精度，而且提高了工艺性，缩短了生产周期，降低了成本。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种电脑绣花机上安装的绣框。日本田岛TMEG620型电脑刺绣机，它提供了一种绣框，每根梁是由主体框架和边条框架组成，主体框架由两种型材组成，其中前边和左边为一种，后边和右边为另一种，并于主体框架的下方用四个角铁和螺钉将前后左右边联接成大致的长方形，并于长方形的内边沿开有螺孔，为了增加螺孔的强度，从每个螺孔的下表面向内镶嵌钢套。边条框架由一种四根型材组成，边条框架置于主体框架的内边，边条框架的联接边部开有与主体架框各边相对应的通孔，再用螺钉将边条与主体框架联接。该种结构的锈框由于长度较长，因此对主体框架和边条框架联接的螺孔的位置精度要求很高，使其加工难度很大。另外，在绣框内安装小绣框时，要将边条框架折掉，用主体框架通过螺钉和小绣框框架的支耳联接，这虽然是联接的较简单方式，但位置精度要求很高，而且由于折掉边条框架，使其绣框的刚度减小，影响刺绣精度。本技术的目的就是克服已有技术的不足之处，增加绣框的刚度，降低加工的难度，而设计一种内外框整体化的绣框。本技术是通过如下方案实现其专利技术目的。本技术将已有技术的主体框架和边条框架组合为一体，包含前梁、后梁、左梁、右梁，联接两梁的角铁和螺钉。前梁和左梁为一种型材，其载面形状与已有技术的前、左方主体框架和边条框架组合后的形状相同，但不包含连联处的双层结构和联接件；后梁和右梁为另一种型材，其载面形状与已有技术的后、右方主体框架和边条框架组合后的形状相同，但不包含联接处的双层结构和联接件。组成绣框的4根型材只有端部开有与角铁联接的螺孔。本技术为了便于装配驱动轮和随动轮，将右、后梁的相应槽的内柱设置成带有斜度的下脚，将左、前梁的相应槽的内柱也设置成带有斜度的的下脚。本技术为了加强绣框的刚度和增加表面的美感，将4根梁的从空心管算起第2个槽的上表面设置凸出表面的齿形条纹。本技术的绣框由于将主体框架和边条框架合二而一，一方面使绣框整体刚度提高，从而提高了绣作精度；另一方面，同时取消了边条和主体框架联接用的几十个螺孔、螺钉和螺套，提高了工艺性，缩短了生产周期，降低了生产成本；再就是使绣框的整体重量下降，减小了绣作阻力，提高绣作精度。本技术的附图说明如下。图1为整体结构绣框的组装示意图。图2为绣框的左、前梁的截面示意图。图3为绣框的右、后梁的截面示意图。本技术结合附图以本申请人研制的GY09－1C型电脑刺绣机的绣框为实施例，详细说明其结构。本实施例的绣框长约4米，宽近1米，该绣框若采用已有技术，就要在4米长的型材上配制几十个孔距要求极高的螺钉孔，而本实施例是采用前梁(5)、左梁(1)、后梁(4)和右梁(7)构成，以前梁(5)和左梁(1)的宽为基准，各梁的端部裁成45度角，并开有螺孔(2)，用角铁(3)和螺钉(6)将4根梁组成一个基本上为长方形的绣框，因为右梁(7)的槽(12)内放置夹紧轮和(16)内旋转驱动轮，与前、后梁的联接等同已有技术，并且后部要长出后梁(4)。前梁(5)和左梁(1)为一种型材，其截面形状如图2所示，前梁(5)和左梁(1)为辅助梁，在前梁(5)的槽(11)内设置随动轮，为了便于安装随动轮，将槽(11)的内柱设置成带有斜度的下脚(9)，并将槽(11)的上表面制成凸出表面的齿状条纹(10)，该种型材的一边外沿制成下边封闭的“Ω”形空心管(8)。本实施例的后梁(4)和右梁(7)为主动梁，二者为另一种型材，其形状如图3所示，送布机构的驱动轮置于槽(16)内，夹紧轮置于槽(12)内，夹持两槽间的方管(14)，为了便于安装夹紧轮，槽(12)的内柱设置成带有斜度的下脚(13)，并于槽(16)的上表面设置凸出表面的齿状条纹(15)，该种型材的一边与辅助梁相同设置空心管(17)。齿状条纹(10)和(15)形状相同，它不但有增加刚度的作用，当4根梁组成绣框时，齿状条纹(10)和(15)组成一个长方形，为整个刺绣机增加了美感。组成的绣框将空心管(8)和(17)设置在长方形的内沿，刺绣时用布夹将绣布装夹在空心管(8)和(17)上。权利要求1.一种电脑绣花机整体式绣框，包含前梁、后梁、左梁、右梁，联接两梁的角铁和螺钉，其特征在于前梁和左梁为一种型材，其载面形状为上表面一端带有封闭的“Ω”形空心圆的两阶阶梯，其下表面含有“Ω”形空心圆的底面和相对于两阶梯面的两个凹槽，后梁和右梁为另一种型材，其载面形状为上表面一端带有封闭的“Ω”形空心圆的两阶阶梯，其下表面含有“Ω”形空心圆的底面、与紧邻“Ω”形空心圆底面的阶梯面下方的凹槽、另一阶梯面下方为两个凹槽夹持一个封闭槽，组成绣框的4根型材只有端部开有与角铁联接的螺孔。2.根据权利要求1所述的电脑绣花机整体式绣框，其特征在于将右、后梁的槽(12)的内侧设计成带有斜度的下脚(13)，将左、前梁的槽(11)的内侧设计成带有斜度的的下脚(9)。3.根据权利要求1或2所述的电脑绣花机整体式绣框，其特征在于右、后梁的槽(16)和左、前梁的槽(11)的上表面设置凸出表面的齿形条纹(15)和(10)。专利摘要本技术为一种电脑绣花机上安装的绣框。该绣框将已有技术用螺钉、螺套固定的主体框架和边条框架组成的两体绣框改制为整体绣框。为了便于安装夹紧轮和随动轮，将组成绣框的两种型材的对应槽柱设计成带有斜度的下脚，并于型材的适当位置设置凸出表面的齿状条纹。本绣框不但提高了整体刚度，却使整体重量下降，进而提高了绣作精度，而且提高了工艺性，缩短了生产周期，降低了成本。文档编号D05C9/00GK2162472SQ93210539公开日1994年4月20日 申请日期1993年4月27日 优先权日1993年4月27日专利技术者蒋则霖, 刘立 申请人:国营华北光学仪器厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电脑绣花机整体式绣框，包含前梁、后梁、左梁、右梁，联接两梁的角铁和螺钉，其特征在于前梁和左梁为一种型材，其载面形状为上表面一端带有封闭的“Ω”形空心圆的两阶阶梯，其下表面含有“Ω”形空心圆的底面和相对于两阶梯面的两个凹槽，后梁和右梁为另一种型材，其载面形状为上表面一端带有封闭的“Ω”形空心圆的两阶阶梯，其下表面含有“Ω”形空心圆的底面、与紧邻“Ω”形空心圆底面的阶梯面下方的凹槽、另一阶梯面下方为两个凹槽夹持一个封闭槽，组成绣框的４根型材只有端部开有与角铁联接的螺孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋则霖，刘立，
申请(专利权)人：国营华北光学仪器厂，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]