一体化光学灯杯的制作方法及使用该光学灯杯的LED灯技术

本发明专利技术涉及LED照明技术领域，具体指一体化光学灯杯的制作方法，包括如下步骤：1)制作光学杯体，其具有出光槽和容纳槽，且出光槽和容纳槽不连通；2)准备注塑机头，其包括机体和可滑动地轴向宽穿过机体的中心杆，3)用工装定位槽固定光学杯体，使容纳槽朝上设置；4)控制工作环境温度，用控温电热风枪所产生的高温风吹烘容纳槽的表面，除去潮气；5)使注塑机头的机体和中心杆的底部基本齐平，从上至下将注塑机头伸入容纳槽内，至注塑机头底部与容纳槽底部的距离不大于4mm时停止，注射，成型菲涅尔透镜；6)中心杆先压住菲涅尔透镜不动，所述机体向上移动与中心杆一同向上移动，完成脱膜，得一体化光学灯杯。

Manufacturing method of integrated optical lamp cup and LED lamp using the optical lamp cup

The invention relates to the technical field of LED lighting, in particular to the fabrication method of an integrated optical lamp cup, which comprises the following steps: 1) fabricating an optical cup body with a light outlet groove and a holding groove, and the light outlet groove and the holding groove are not connected; 2) preparing an injection molding head, which comprises a body and a center rod that can slide across the body in a wide axial direction, 3) employing workers; Fixing the positioning groove to fix the optical cup body so that the accommodation groove is set upward; 4) controlling the working environment temperature, drying the surface of the accommodation groove with the high temperature air generated by the temperature-controlled electric air gun to remove moisture; 5) making the body of the injection molding machine head and the bottom of the central rod basically flat, from the top to the bottom of the injection molding head into the accommodation groove, to the injection molding head. When the distance between the bottom and the bottom of the accommodation groove is not more than 4 mm, the Fresnel lens is stopped, injected and molded; 6) the central rod first presses the Fresnel lens and does not move, the body moves upward together with the central rod to complete the film removal, and an integrated optical lamp cup is obtained.

【技术实现步骤摘要】
一体化光学灯杯的制作方法及使用该光学灯杯的LED灯
本专利技术涉及LED照明
，具体指一体化光学灯杯的制作方法以及使用该一体化光学灯杯的LED灯。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，LED灯应用越来越广泛。现有LED灯一般包括LED光源、壳体、反光杯，透镜以及驱动电源等，所述反光杯置于壳体内，LED光源于反光杯的中心位置，透镜置于LED光源上方，所述壳体、反光杯、透镜均是分体式设计。现有技术的这种设置，存在如下缺陷和不足：1.因为所述壳体、反光杯、透镜均是分体式设计，安装麻烦，工效效率较低；2.更为主要的是，壳体、反光杯和透镜的配合安装，直接决定LED灯的出光效果。故如何有效地将上述三者实现有效合理、快速安装，一直是行业的难题。故现有技术尚有较大的改进空间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、出光率高的一体化光学灯杯的制作方法以及使用该光学灯杯的LED灯。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术所述的一体化光学灯杯的制作方法，包括如下步骤：1)通过模具由透光玻璃制作成型光学杯体，其上部和下部具有出光槽和容纳槽，且光槽和容纳槽不连通；2)准备注塑机头，其包括机体和可滑动地轴向宽穿过机体的中心杆，所述机体上设有注射孔和气孔，所述机体底部设有若干压环，所述中心杆底设有弧形压槽；3)用工装定位槽固定光学杯体，使容纳槽朝上设置；4)控制工作环境温度，用控温电热风枪所产生的高温风吹烘容纳槽的表面，除去潮气；5)使注塑机头的机体和中心杆的底部基本齐平，从上至下将注塑机头伸入容纳槽内，至注塑机头底部与容纳槽底部的距离不大于4mm时停止，从机体的注射孔内注入高温熔化的改性PMMA，注射一定时间后，使注塑机头与容纳槽底部之间被改性PMMA填满后，由气孔通冷风冷却，成型菲涅尔透镜；6)中心杆先压住菲涅尔透镜不动，所述机体向上移动3mm以上，再与中心杆一同向上移动，完成脱膜，得一体化光学灯杯。根据以上技术方案，步骤1)中所述工作环境温度为10-35℃，所述高温风的温度为300℃。根据以上技术方案，步骤5)中所述高温熔化的温度为220-230℃，所述冷风冷却至145-155℃。根据以上技术方案，步骤5)中所述改性PMMA为PMMA50％与PC50％共熔体。根据以上技术方案，所述机体外壁下部设有软质密封圈；根据以上技术方案，所述机体外壁轴向设有导向筋，所述容纳槽设有导向槽，所述导向筋与容纳槽对应设置。本专利技术所述的一种具有一体化光学灯杯的LED灯,包括上述任一所述的一体化光学灯杯所述容纳槽内设有LED灯源组件和驱动电源，所述LED灯源设于菲涅尔透镜下方的对应位置，所述LED灯源组件与驱动电源电连接。根据以上技术方案，还包括灯杯体，所述灯杯体连接于一体化光学灯杯下端，用于封闭容纳槽，所述灯杯体设有电极端子，所述电极端子通过引线与驱动电源电连接。根据以上技术方案，所述出光槽底部设有1/2λ介质膜增透层，所述出光槽的侧壁上设有1/4λ介质膜反射层。根据以上技术方案，所述出光槽出口处设有平面透镜。本专利技术有益效果为：本专利技术将传统的壳体、反光杯和透镜三者一起成型，制作成一体化光学灯杯，其根据光的折射、反射以及出光效果，有效地固定于壳体、反光杯和透镜三者之间的位置，安装时，快速，无需具体考虑调整三者这间的位置关系，且能实现最佳的出光效果。使用所述一体化光学灯杯的LED灯，具有同样的技术效果。附图说明图1是本专利技术的一体化光学灯杯的制作过程示意图；图2是本专利技术的具有一体化光学灯杯的LED灯的剖视结构示意图。图中：1、光学杯体；11、容纳槽；12、出光槽；2、灯杯体；3、平面透镜；4、引线；5、驱动电源；6、1/4λ介质膜反射层；7、LED灯源组件；8、电极端子；9、菲涅尔透镜；10、1/2λ介质膜增透层；20、注塑机头；21、中心杆；22、机体；23、压环；24、弧形压槽；30、软质密封圈。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术的技术方案进行说明。如图1所示，本专利技术所述的一体化光学灯杯的制作方法，包括如下步骤：1)通过模具由透光玻璃制作成型光学杯体1，其上部和下部具有出光槽12和容纳槽11，且出光槽12和容纳槽11不连通。需要说明的是，本专利技术所述的光学杯体1由光玻璃制作成型，达到良好的透光性。另外，所述出光槽12和容纳槽11不连通，便于在容纳槽11成型菲涅尔透镜9，由光源所发的光经过菲涅尔透镜9聚光后，可以通过透光的隔层经出光槽12射出。2)准备注塑机头20，其包括机体22和可滑动地轴向宽穿过机体22的中心杆21，所述机体22上设有注射孔和气孔，所述机体22底部设有若干压环23，所述中心杆21底设有弧形压槽24。所述压环23和弧形压槽24便于菲涅尔透镜9的成型。3)用工装定位槽固定光学杯体1，使容纳槽11朝上设置。4)控制工作环境温度，用控温电热风枪所产生的高温风吹烘容纳槽11的表面5-10秒，除去潮气。其中，所述工作环境温度为10-35℃，所述高温风的温度为300℃，合适的温度有利于快速去除容纳槽11表面吸附的水汽，防止气泡的产生及不会使后继熔化的改性PMMA局部冷却结块。5)使注塑机头20的机体21和中心杆21的底部基本齐平，从上至下将注塑机头20伸入容纳槽11内，至注塑机头20底部与容纳槽11底部的距离不大于4mm时停止，从机体21的注射孔内注入高温熔化的改性PMMA，注射一定时间后，使注塑机头20与容纳槽11底部之间被改性PMMA填满后，由气孔通冷风冷却，成型菲涅尔透镜9，如图1A和图1B所示。其中，所述注塑机头20底部与容纳槽11底部的距离不大于4mm，这样，可以确保成型后的菲涅尔透镜9较江薄，利于光的折射。所述高温熔化的温度为220-230℃，可以有效保证改性PMMA良好的流动性，便于菲涅尔透镜9有效成型，所述冷风冷却至145-155℃，便于有效脱模。另外，所述改性PMMA为PMMA50％与PC50％共熔体，经过反复实验研究，上述配比的改性PMMA，在加热到220-230℃时，具有良好的流动性，易于成型，且质地均匀，利于出光，且冷却至145-155℃后易于脱膜，脱膜后，菲涅尔透镜9外表面光滑。6)中心杆21先压住菲涅尔透镜9不动，所述机体21向上移动3mm以上，再与中心杆21一同向上移动，完成脱膜，得一体化光学灯杯。另外，所述机体21外壁下部设有软质密封圈30；所述机体21外壁轴向设有导向筋，所述容纳槽11设有导向槽，所述导向筋与容纳槽11对应设置。所述软质密封圈30的设置，有效增加了注塑时的密封性，避免注塑时，改性PMMA内产生气泡。而导向槽与导向筋设置，便于注塑机头20与容纳槽11进行对位，以确保菲涅尔透镜9的成型位置不发生偏移。如图2所示，本专利技术所述的一种具有一体化光学灯杯的LED灯,包括以上所述的一体化光学灯杯，所述容纳槽11内设有LED灯源组件7和驱动电源5，所述LED灯源7设于菲涅尔透镜9下方的对应位置，所述LED灯源组件7与驱动电源5电连接。本专利技术还包括灯杯体2，所述灯杯体2连接于一体化光学灯杯下端，用于封闭容纳槽11，所述灯杯体2设有电极端子8，所述电极端子8通过引线4与驱动电源5电连接。所述出光槽12底部设有1/2λ介质膜增透层10，这样设置，极大地提高了透本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体化光学灯杯的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：1)通过模具由透光玻璃制作成型光学杯体(1)，其上部和下部具有出光槽(12)和容纳槽(11)，且出光槽(12)和容纳槽(11)不连通；2)准备注塑机头(20)，其包括机体(22)和可滑动地轴向宽穿过机体(22)的中心杆(21)，所述机体(22)上设有注射孔和气孔，所述机体(22)底部设有若干压环(23)，所述中心杆(21)底设有弧形压槽(24)；3)用工装定位槽固定光学杯体(1)，使容纳槽(11)朝上设置；4)控制工作环境温度，用控温电热风枪所产生的高温风吹烘容纳槽(11)的表面，除去潮气；5)使注塑机头(20)的机体(22)和中心杆(21)的底部基本齐平，从上至下将注塑机头(20)伸入容纳槽(11)内，至注塑机头(20)底部与容纳槽(11)底部的距离不大于4mm时停止，从机体(22)的注射孔内注入高温熔化的改性PMMA，注射一定时间后，使注塑机头(20)与容纳槽(11)底部之间被改性PMMA填满后，由气孔通冷风冷却，成型菲涅尔透镜(9)；6)中心杆(21)先压住菲涅尔透镜(9)不动，所述机体(22)向上移动3mm以上，再与中心杆(21)一同向上移动，完成脱膜，得一体化光学灯杯。...

【技术特征摘要】
1.一体化光学灯杯的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：1)通过模具由透光玻璃制作成型光学杯体(1)，其上部和下部具有出光槽(12)和容纳槽(11)，且出光槽(12)和容纳槽(11)不连通；2)准备注塑机头(20)，其包括机体(22)和可滑动地轴向宽穿过机体(22)的中心杆(21)，所述机体(22)上设有注射孔和气孔，所述机体(22)底部设有若干压环(23)，所述中心杆(21)底设有弧形压槽(24)；3)用工装定位槽固定光学杯体(1)，使容纳槽(11)朝上设置；4)控制工作环境温度，用控温电热风枪所产生的高温风吹烘容纳槽(11)的表面，除去潮气；5)使注塑机头(20)的机体(22)和中心杆(21)的底部基本齐平，从上至下将注塑机头(20)伸入容纳槽(11)内，至注塑机头(20)底部与容纳槽(11)底部的距离不大于4mm时停止，从机体(22)的注射孔内注入高温熔化的改性PMMA，注射一定时间后，使注塑机头(20)与容纳槽(11)底部之间被改性PMMA填满后，由气孔通冷风冷却，成型菲涅尔透镜(9)；6)中心杆(21)先压住菲涅尔透镜(9)不动，所述机体(22)向上移动3mm以上，再与中心杆(21)一同向上移动，完成脱膜，得一体化光学灯杯。2.根据权利要求1所述的一体化光学灯杯的制作方法，其特征在于：步骤1)中所述工作环境温度为10-35℃，所述高温风的温度为300℃。3.根据权利要求1所述的一体化光学灯杯的制作方法，其特征在于：步骤5)中所述高温熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李碧祥，
申请(专利权)人：广东祥新光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44