电脑绗缝刺绣机的换幅装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是为电脑绗缝刺绣机提供一种可由机配电脑控制的面料自动换幅装置。包括由Ｘ向两边框和Ｙ向两边框组成的绷架，每边框上分别装有凸形压布轨，其特征在于各凸形压布轨上方分别装有与其凹凸配合的并由电脑控制的气动升降凹形布夹条。本实用新型专利技术实现自动换幅操作，提高生产效率，面料张力均匀，有利于保证绣品的质量。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于缝纫设备，特别是电脑绗缝刺绣机面料换幅机构的改进。
技术介绍
现有的电脑绗缝机在对整匹布绗缝的过程中，为了使面料张紧以便刺绣，在其绷架的每个边框制有凸形压布轨，将待绣面料铺上后，用手工将与凸形压布轨配合的凹形夹布条将面料在四边框夹紧(如图4所示)。当一幅面料刺绣完成后，由工人取下夹布条，将已绣幅面卷移，再对未绣幅面重复夹紧。由于手工换幅，一是影响效率，二是用手工张紧施力不稳定造成面料不平整而影响刺绣质量。
技术实现思路
本技术的目的是为电脑绗缝刺绣机提供一种可由机配电脑控制的面料自动换幅装置。本技术包括由X向两边框和Y向两边框组成的绷架，每边框上分别装有凸形压布轨，其特征在于各凸形压布轨上方分别装有与其凹凸配合的并由电脑控制的气动升降凹形布夹条。凹形布夹条顶端分别与气缸活塞杆连接。每长框边间隔装有4～10个Y向气动升降凹形布夹条，每宽边装有2～3个X向气动升降凹形布夹条。上述的绷架两侧每个X向气动升降布夹条通过门形连杆与气缸活塞杆轴销连接，门形连杆侧下端与底架轴销连接，活塞杆轴销位于底架轴销)一侧门形连杆的拐角处。每个X向压紧气缸下方还装有X向布料拉紧气缸，其活塞杆与底架连接。本技术在绷架边框上设置多个气缸，利用电脑程序控制气缸活塞杆，分别对面料的X、Y方向进行绷紧和松夹等动作，上预压气缸对面料刺绣处定位，前预夹紧气缸将面料夹紧，以避免在换幅过程中面料移位，从而实现自动换幅操作，既可提高生产效率，又因为电脑控制夹持力的恒定，使面料张力均匀，幅面交接处不变形不滑动，有利于幅面交接处刺绣连续图案，保证了绣品的质量。附图说明图1为本技术实施例俯视图。图2为图1A-A截面图。图3为图1C-C截面图。图4为现有面料夹紧装置示意图。图5为电脑绗缝刺绣机的左视图。图6为图5的右视图。图7为图6中K处放大图。图8为图6俯视图。图9为图8中B-B处剖视图。具体实施方式参照图1所示绷架，实际安装方向为图1左转90°。矩形绷架由两长边框3(Y向)、两短边框4(X向)组成，在每个长边框上间隔等距安装多个Y向压紧气缸1，数量视绷架长度而定，本实施例边框长5.7米，则气缸数量为8个。气缸1装入有矩形截面的型材构成的气缸架2。参照图2，Y向压紧气缸活塞杆5从气缸架2型材下面穿出，其底端通过金属压布块6与凹形夹布条8固连，其下方装有一侧具有“Ω”形截面的型材凸形压布轨7，“Ω”形凸形压布轨7可与凹形夹布条8凹凸配合。连接板10上下端分别将气缸架2及边框3与凸形压布轨7连接，螺栓9用于将上述三层固定连接。参照图3，装于短边框4两端分别上下装有X向压紧气缸15和X向拉紧气缸16。气缸15的活塞杆14与门形连杆12的近端拐角以轴13连接，门形连杆12前端底部装有凹形布夹条11，其下方也装有一侧具有“Ω”形截面的型材凸形压布轨21，并与凹形布夹条11凹凸配合。门形连杆12后端底部的轴销18与底架19连接，凸形压布轨21通过螺钉20与底架19固连，从而使底架19、凸形压布轨21、门形连杆12连接成整体。X向拉紧气缸16的活塞杆17与底架19固连。图5中表示了在台板29前端设置有前夹紧杆25。从图6、图7等看到，机头群中每间隔2个机头的机头侧壁27连接上预压气缸22，方向垂直于台板29，其活塞杆下端连接一压布块23。参照图8、图9，在台板29前沿下方间隔装有数个前预压气缸24，方向平行于台板29，其活塞杆顶端装有压布块26，相对于各压布块26前方位置固定一夹紧杆25，面料可在各压布块26与夹紧杆25之间被夹紧。换幅过程当一幅面料刺绣结束开始换幅时的动作顺序为1、前预夹紧气缸24与上预压气缸22充气压住面料；2、X向压紧气缸15、Y向压紧气缸1和X向拉紧气缸16松开；3、绷架向后移动到设定位置；4、Y向压紧气缸1充气压住面料；5、X向压紧气缸15充气通过连杆12压住面料；6、X向拉紧气缸16充气拉紧面料，使面料在X方向平整；7、松开前预夹紧气缸24与上预压气缸22，开始下一幅面料的刺绣。以上各气缸及卷布轴及绷架前后移动的动作均由机配电脑30按设计程序控制，可保持换幅前后面料交接处的精确对接。权利要求1.一种电脑绗缝刺绣机的换幅装置，包括由X向两边框(4)和Y向两边框(3)组成的绷架，每边框上分别装有凸形压布轨(7)、(21)，其特征在于各凸形压布轨(7)、(21)上方分别装有与其凹凸配合的并由电脑控制的气动升降凹形布夹条(8)、(11)。2.根据权利要求1所述的换幅装置，其特征在于凹形布夹条(8)或(11)顶端分别与气缸活塞杆(2)或(14)连接。3.根据权利要求1所述的换幅装置，其特征在于每长框边(3)间隔装有4～10个Y向气动升降凹形布夹条(8)，每宽边装有2～3个X向气动升降凹形布夹条(11)。4.根据权利要求2或3所述的换幅装置，其特征在于绷架两侧每个X向气动升降布夹条(11)通过门形连杆(12)与气缸活塞杆(14)轴销(13)连接，门形连杆(12)侧下端与底架(19)轴销(18)连接，轴销(13)位于轴销(18)一侧门形连杆(12)的拐角处。5.根据权利要求4所述的换幅装置，其特征在于每个X向压紧气缸(15)下方还装有X向布料拉紧气缸(16)，其活塞杆(17)与底架(19)连接。6.根据权利要求1所述的换幅装置，其特征在于绷架上方的机头群中间隔垂直装有数个上预压气缸(22)，每个气缸(22)连接在机头侧壁(27)，其活塞杆下一步端装有压布块(23)。7.根据权利要求1所述的换幅装置，其特征在于台板(29)前沿下方水平装有数个前预夹紧气缸(24)，其活塞杆前端装有压布块(26)，在台板(29)前方相对于各压布块(26)位置装有一夹紧杆(25)。专利摘要本技术是为电脑绗缝刺绣机提供一种可由机配电脑控制的面料自动换幅装置。包括由X向两边框和Y向两边框组成的绷架，每边框上分别装有凸形压布轨，其特征在于各凸形压布轨上方分别装有与其凹凸配合的并由电脑控制的气动升降凹形布夹条。本技术实现自动换幅操作，提高生产效率，面料张力均匀，有利于保证绣品的质量。文档编号D05C9/00GK2609948SQ0322852公开日2004年4月7日 申请日期2003年1月20日 优先权日2003年1月20日专利技术者冯惠民, 王向晨, 吴虹波 申请人:冯惠民本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电脑绗缝刺绣机的换幅装置，包括由Ｘ向两边框（４）和Ｙ向两边框（３）组成的绷架，每边框上分别装有凸形压布轨（７）、（２１），其特征在于各凸形压布轨（７）、（２１）上方分别装有与其凹凸配合的并由电脑控制的气动升降凹形布夹条（８）、（１１）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯惠民，王向晨，吴虹波，
申请(专利权)人：冯惠民，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]