一种下行机导布管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种下行机导布管装置，包括直导布管、弯导布管、斜导布管和变径管；直导布管的截面呈椭圆形，斜导布管的截面形状和尺寸与直导布管的截面形状和尺寸相同；本实用新型专利技术采用椭圆形截面的导布管，避免染液在管内形成漩涡，并克服了方管和圆管的缺陷，容易清洗，防止擦伤布面，提高了产品合格率。

A device for guiding cloth tube of downlink machine

The utility model relates to a downer guide pipe device, which comprises a straight guide pipe, a curved guide pipe, an oblique guide pipe and a variable diameter pipe; the cross section of the straight guide pipe is elliptical, and the cross section shape and size of the oblique guide pipe are the same as the cross section shape and size of the straight guide pipe; the utility model adopts a guide pipe with an elliptical cross section to avoid dyeing. The liquid forms a whirlpool in the pipe, overcomes the defects of the square pipe and the circular pipe, is easy to clean, prevents scratching the cloth surface, and improves the qualified rate of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种下行机导布管装置
本技术涉及一种下行机导布管装置。
技术介绍
下走势布缸过程中，当布料通过喷嘴后，经常会出现布料打扭现象，造成布面质量出现折痕，为了解决此类问题，行业里多采用方管或者用压有四道凸痕的圆管来进行导向，然而经过长期使用后，方管的四个转角不易清洗，易黏色，而圆管上压出来的四道凸痕极易擦伤布面，产品合格率较低，同时，染液在方管或圆管内易形成漩涡，影响染液的流动性，有待于进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种截面为椭圆形，避免染液在管内形成漩涡，容易清洗，防止擦伤布面，提高了产品合格率的下行机导布管装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种下行机导布管装置，包括直导布管、弯导布管、斜导布管和变径管，其特征在于，所述弯导布管的一端与直导布管的一端相连接，所述直导布管的截面为长短轴长度比为5:3的椭圆形；所述直导布管的另一端与斜导布管的一端相连接，所述斜导布管的截面形状和尺寸与直导布管的截面形状和尺寸相同；所述弯导布管的截面形状和尺寸与直导布管的截面形状和尺寸相同；所述直导布管水平分布，所述斜导布管倾斜向上分布，所述斜导布管的倾斜角度a为15度。优选地，所述变径管的上形成有圆弧段，所述圆弧段的一端向外形成有变径段，所述变径段的截面形状和尺寸与斜导布管的截面形状和尺寸相同。优选地，所述圆弧段的截面积大于变径段的截面积；所述变径段的另一端与斜导布管的另一端相连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术采用椭圆形截面的导布管，避免染液在管内形成漩涡，并克服了方管和圆管的缺陷，容易清洗，防止擦伤布面，提高了产品合格率。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的直导布管的截面图。具体实施方式如图1～2所示，一种下行机导布管装置，包括直导布管3、弯导布管6、斜导布管7和变径管8；布槽4的一端下侧装设有喷嘴2，弯导布管6的一端与直导布管3的一端相连接，弯导布管6的另一端与喷嘴2相连接，直导布管3的截面呈椭圆形，椭圆形的长轴和短轴长度比为5:3；直导布管3的另一端与斜导布管7的一端相连接，斜导布管7的截面形状和尺寸与直导布管3的截面形状和尺寸相同；弯导布管6的截面形状和尺寸与直导布管3的截面形状和尺寸相同；直导布管3水平分布，斜导布管7倾斜向上分布，斜导布管7的倾斜角度a为15度；变径管8的上形成有圆弧段81，圆弧段81的一端向外形成有变径段82，变径段82的截面形状和尺寸与斜导布管7的截面形状和尺寸相同；圆弧段81的截面积大于变径段82的截面积；变径段82的另一端与斜导布管7的另一端相连接，圆弧段81的另一端通入到布槽4的另一端，布槽4的一端内部装设有提布辊1；使用时，布料5在提布辊1的带动下，向下经过喷嘴2并进入弯导布管6中，接着，布料5依次经过直导布管3、斜导布管7和变径管8，最终从布槽4的另一端回到布槽4内部，从而形成一个循环，直导布管3、斜导布管7和变径管8起到了导向的作用。下走势布缸过程中，当布料通过喷嘴后，经常会出现布料打扭现象，造成布面质量出现折痕，为了解决此类问题，行业里多采用方管或者用压有四道凸痕的圆管来进行导向，然而经过长期使用后，方管的四个转角不易清洗，易黏色，而圆管上压出来的四道凸痕极易擦伤布面，产品合格率较低，同时，染液在方管或圆管内易形成漩涡，影响染液的流动性；本技术采用椭圆形截面的导布管，避免染液在管内形成漩涡，并克服了方管和圆管的缺陷，容易清洗，防止擦伤布面，提高了产品合格率。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下行机导布管装置，包括直导布管、弯导布管、斜导布管和变径管，其特征在于，所述弯导布管的一端与直导布管的一端相连接，所述直导布管的截面为长短轴长度比为5:3的椭圆形；所述直导布管的另一端与斜导布管的一端相连接，所述斜导布管的截面形状和尺寸与直导布管的截面形状和尺寸相同；所述弯导布管的截面形状和尺寸与直导布管的截面形状和尺寸相同；所述直导布管水平分布，所述斜导布管倾斜向上分布，所述斜导布管的倾斜角度a为15度。

【技术特征摘要】
1.一种下行机导布管装置，包括直导布管、弯导布管、斜导布管和变径管，其特征在于，所述弯导布管的一端与直导布管的一端相连接，所述直导布管的截面为长短轴长度比为5:3的椭圆形；所述直导布管的另一端与斜导布管的一端相连接，所述斜导布管的截面形状和尺寸与直导布管的截面形状和尺寸相同；所述弯导布管的截面形状和尺寸与直导布管的截面形状和尺寸相同；所述直导布管水平分布，所述斜导布...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊贤，杨好俊，黄建新，唐平国，余汉兴，
申请(专利权)人：德意佳机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32