缝制设备的亮片驱动方法技术

一种缝制设备的亮片驱动方法及其驱动装置。其方法包括送布步骤、与送布步骤同步的亮片驱动步骤、亮片中心孔识别步骤、亮片直径的识别及亮片驱动机构的调整步骤、缝纫步骤和亮片带的切断步骤。亮片驱动装置包括机架、台板和机头、动力及传动系统及电脑控制系统。机头一侧安装着亮片驱动机构，它包括底盘组件、调节部件、连接板、亮片盘支架、亮片盘、两个张紧轮、引导板和对中机构、亮片带、电机、连接块、连接杆、亮片驱动杆、扭簧、亮片带切断机构及针杆上的切刀压块。它能自动识别亮片带孔距，消除输出误差和误差积累，可随意、连续地缝制亮片，价格低廉、操作简单，易于推广。适用于电脑刺绣机、缝纫机等缝制设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于缝制设备
，更明确地说涉及缝制设备的亮片驱动方法及其驱动装置的设计。
技术介绍
公知具有亮片刺绣或缝纫的设备，都是在标准的设备上附加亮片送料驱动装置来实现的，比如多头电脑绣花机、飞梭绣花机、绗缝机以及其他缝制设备。这些标准的缝制设备均包括机架、安装在机架上的台板和机头、安装在机架和机头之间的动力及传动系统以及安装在机头上的电脑控制系统。目前主要有两种亮片送料驱动方式一种是通过与亮片中心孔间距相对应的针轮来驱动。这种驱动方式使用不同规格的亮片时要更换不同的针轮，制造成本高，操作复杂，不易调节，而且无法判断亮片的驱动输出是否完整。如果亮片本身的质量较差，孔距不均匀，这种方式就容易连续出错，而且自身的驱动精度不高。另外一种是通过机械结构压住亮片，通过摩擦力或其他方式来驱动亮片。这种驱动方式因亮片的尺寸大小不同，也需要对驱动结构进行推动量的调节，结构复杂，不易操作，也无法判断亮片输出是否完整，而且存在着亮片输出误差积累的问题，也没有亮片孔距误差的容错能力。这两种方式的亮片送料驱动量都是提前设定的，机构无法主动识别亮片的实际孔距，由此导致亮片的实际误差和误差积累增大。
技术实现思路
本专利技术的目的，就在于克服上述缺点和不足，提供一种可以自动识别当前两亮片之间的实际孔距，并以该识别量作为该亮片送料的推进量来进行亮片的送料驱动，从而消除了亮片的输出误差和误差积累，并且简化了装置的工作原理和制造成本以及操作者的调整难度的缝制设备的亮片驱动方法及其驱动装置。本专利技术的另外一个目的，就是消除对传统亮片形式的一些限制，使得对变化的形状与孔距的亮片刺绣与缝纫成为可能。为了达到上述目的，本专利技术包括送布步骤和缝纫步骤，还包括下述步骤(1)与送布步骤协调的亮片驱动步骤设计一种亮片驱动机构，它带有亮片驱动杆，亮片驱动杆的端头能插入亮片的中心孔中将该亮片连同亮片带一起驱动，驱动的步长刚好等于两亮片之间的中心孔孔距；(2)亮片中心孔识别步骤设计一种亮片识别回路，当亮片驱动杆的端头落入下一个亮片的中心孔中时，能自动识别亮片的这一信息进而转化为开关电信号，并将其提供给电脑控制系统；(3)亮片直径的识别及亮片驱动机构的调整步骤电脑控制系统自动识别亮片的直径并将其转化为亮片驱动电机的旋转角度加以记忆，然后以手工对亮片驱动结构作相对应的调整，使前一个亮片与后一个亮片的中间位置处于切刀之下；(4)亮片带的切断步骤设计一种亮片带切断机构，在缝纫或刺绣步骤进行时，亮片带切断机构将前一个亮片切下。送布步骤和缝纫步骤可以是缝纫机的送布步骤和缝纫步骤，也可以是电脑刺绣机的绣框送布和机头缝纫。亮片驱动装置的机头一侧还安装着亮片驱动机构。它包括安装在台板上的底盘组件、固定在底盘上的调节部件、固定在调节部件上的连接板、固定在连接板上的亮片盘支架、安装在亮片盘支架上的亮片盘、安装在亮片盘支架上的上下两个张紧轮、固定在亮片盘支架上的引导板和对中机构、绕装在亮片盘中其端部先后绕过上下两个张紧轮及引导板和对中机构进入底盘组件的亮片槽中的亮片带、固定在连接板上的电机、固定在电机轴上的连接块、固定在连接块中其下端带横轴的连接杆、套装在横轴上的亮片驱动杆、套装在横轴上的扭簧、固定在底盘上带有切刀的亮片带切断机构以及固定在机头的针杆上的切刀压块。亮片驱动杆的前部向下弯曲，其前端带有可插入亮片中心孔中的端头，端头的后面倒角。对中机构可以为带喇叭口的槽形，将亮片带引入亮片槽中。亮片带切断机构由固定在底盘组件上带有横向凹槽且凹槽前面带横向孔的切刀体、安装在切刀体上的螺钉、安装在切刀体的横向孔中的枢轴、固定在枢轴前端的切刀、固定在枢轴后端的固定块、固定在固定块上的另一螺钉、安装在两个螺钉之间的拉簧所构成。切刀的前部位于针杆上的切刀压块的下面。当前一个亮片与后一个亮片的中间位置处于切刀之下时，往下运动的针杆带动切刀压块将切刀压下，随之将前一个亮片切下。底盘组件由底盘、安装在底盘两侧的亮片槽板和安装在亮片槽板上的盖板所组成，以螺钉将其固定在一起。两亮片槽板组成亮片槽，盖板上带有引导槽。引导槽的作用是将亮片驱动杆前部向下弯曲的前端引入亮片槽中。盖板和固定在电机轴上的连接块由绝缘材料制成，亮片驱动杆和底盘由导电金属材料制成而且其后端各以导线与电脑控制系统连接，组成亮片识别回路。当亮片驱动杆的端头插入亮片中心孔中时，亮片驱动杆和底盘电短路，发出一个闭合信号给电脑控制系统。机头的压脚下端为半环形，半环形的前端与机针对齐，半环形的内径大于亮片的外径。本专利技术提供了一种可以完成亮片的缝纫，能够自动识别两亮片之间的实际孔距，从而消除亮片的输出误差和误差积累；可以随意、连续地缝制亮片；价格低廉、操作简单，易于在更大范围内推广的缝制设备的亮片驱动方法及其驱动装置。附图说明图1为本专利技术实施例2的结构示意图。图2是图1的局部立体图。图3是亮片驱动机构的立体分解图。图4是亮片带切断机构的立体示意图。图5是切刀及相关运动件的示意图。图6是底盘及亮片带的示意图。图7是图6的A-A剖视及亮片驱动杆、针杆、切刀的示意图。具体实施例方式实施例1。一种缝制设备的亮片驱动方法。它包括送布步骤和缝纫步骤，还包括下述步骤(1)与送布步骤同步的亮片驱动步骤设计一种亮片驱动机构，它带有亮片驱动杆，亮片驱动杆的端头能插入亮片的中心孔中将该亮片连同亮片带一起驱动，驱动的步长刚好等于两亮片之间的中心孔孔距；(2)亮片中心孔识别步骤设计一种亮片识别回路，当亮片驱动杆的端头落入下一个亮片的中心孔中时，能自动识别亮片的这一信息进而转化为开关电信号，并将其提供给电脑控制系统； (3)亮片直径的识别及亮片驱动机构的调整步骤电脑控制系统自动识别亮片的直径并将其转化为亮片驱动电机的旋转角度加以记忆，然后以手工对亮片驱动结构作相对应的调整，使前一个亮片与后一个亮片的中间位置处于切刀之下；(4)亮片带的切断步骤设计一种亮片带切断机构，在缝纫或刺绣步骤进行时，亮片带切断机构将前一个亮片切下。实施例2。一种缝制设备的亮片驱动装置，如图1～图7所示。它包括机架、安装在机架上的台板和机头、安装在机架和机头之间的动力及传动系统以及安装在机头上的电脑控制系统。机头的一侧还安装着亮片驱动机构。它包括安装在台板上的底盘组件(8)、固定在底盘(8)上的调节部件(16)、固定在调节部件(16)上的连接板(5)、固定在连接板(5)上的亮片盘支架(3)、安装在亮片盘支架(3)上的亮片盘(1)、安装在亮片盘支架(3)上的上下两个张紧轮(4)、固定在亮片盘支架(3)上的引导板(6)和对中机构(7)、绕装在亮片盘(1)中其端部先后绕过上下两个张紧轮(4)及引导板(6)和对中机构(7)进入底盘组件(8)的亮片槽中的亮片带(2)、固定在连接板(5)上的电机(11)、固定在电机(11)的轴(11A)上的连接块(10C)、固定在连接块(10C)中其下端带横轴的连接杆(10B)、套装在横轴上的亮片驱动杆(9)、套装在横轴上的扭簧(10A)、固定在底盘组件(8)上带有切刀的亮片带切断机构(12)以及固定在机头的针杆(13)上的切刀压块(14)。亮片驱动杆(9)的前部向下弯曲，其前端带有可插入亮片中心孔中的端头，端头的后面倒角。亮片带切断机构(12)由固定在底盘组件(8)上带有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝制设备的亮片驱动方法，它包括送布步骤和缝纫步骤，其特征在于它还包括下述步骤：（１）与送布步骤同步的亮片驱动步骤：设计一种亮片驱动机构，它带有亮片驱动杆，亮片驱动杆的端头能插入亮片的中心孔中将该亮片连同亮片带一起驱动，驱动的步长 刚好等于两亮片之间的中心孔孔距；（２）亮片中心孔识别步骤：设计一种亮片识别回路，当亮片驱动杆的端头落入下一个亮片的中心孔中时，能自动识别亮片的这一信息进而转化为开关电信号，并将其提供给电脑控制系统；（３）亮片直径的识别及亮片 驱动机构的调整步骤：电脑控制系统自动识别亮片的直径并将其转化为亮片驱动电机的旋转角度加以记忆，然后以手工对亮片驱动结构作相对应的调整，使前一个亮片与后一个亮片的中间位置处于切刀之下；（４）亮片带的切断步骤：设计一种亮片带切断机构，在 缝纫或刺绣步骤进行时，亮片带切断机构将前一个亮片切下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢大川，
申请(专利权)人：邢大川，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]