The invention relates to a method for separating high-titanium slag and acid-soluble titanium slag from low-temperature deep slag iron by separating and rapidly reducing titanium concentrate. In the process of separating and reducing high-titanium slag iron, the titanium concentrate promotes the growth and aggregation of iron grains in the iron phase, reaching 60-200 microns, so as to utilize the later stage of separation. The invention solves the problems of complicated process, low production efficiency, high energy consumption, high cost and heavy pollution in the preparation of high titanium slag by the existing electric furnace method, and the maximum scale of a single production line can handle 2 million tons of titanium concentrate. The method can obtain high titanium slag, acid-soluble titanium slag and high-quality metal iron powder by-products with very low cost, and adopt small pellet solid-phase slag iron separation and reduction method, so the energy consumption of heating is very small and the reduction method basically adopts itself. Recovered high-purity gas for kiln heating, and the use of waste heat drying materials, to maximize energy-saving emission reduction, economic and environmental protection mode of production.
【技术实现步骤摘要】
一种低温深度渣铁分离快速还原钛精矿分选高钛渣和酸溶性钛渣的方法
本专利技术属于冶金
,尤其涉及一种低温深度渣铁分离快速还原钛精矿分选高钛渣和酸溶性钛渣的方法。
技术介绍
高钛渣是经过物理生产过程而形成的钛矿富集物俗称,通过电炉加热熔化钛精矿,是钛矿中二氧化钛和铁熔化分离后得到的二氧化钛高含量的富集物。高钛渣既不是废渣,也不是副产物,而是生产四氯化钛、钛白粉和海绵钛产品的优质原料。我国从50年代末开始冶炼钛渣的研究,当时电炉容量是400kVA敞开式矿冶炉,到今天已有近50年的历史。目前全国拥有钛渣电炉30多台(不包括乡镇企业),是世界上拥有钛渣电炉台数最多的国家,生产能力约15万t/a,产量约12万t/a。最大的电炉容量7000kVA(在建的最大容量25000kVA),为半密闭(矮烟罩)式矿冶炉;最小的电炉容量400kVA,是敞开式电炉,冶炼高钛渣吨产品耗电量在6300kW,钛渣产品TiO2大于90%,绝大部分在92%TiO2以上,这些产品中约50%作为生产氯化钛白和海绵钛的原料,50%用于生产人造金红石,作为电焊条的原料。我国高钛渣生产的特点是:电炉台数多、容量小、产量低、技术落后,除少数在建电炉外,基本上是七八十年代的技术水平,产品全部在国内市场销售,未进入国际市场。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术存在的不足,提供一种节能减排、低成本的低温深度渣铁分离快速还原钛精矿分选高钛渣和酸溶性钛渣的方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种低温深度渣铁分离快速还原钛精矿分选高钛渣和酸溶性钛渣的方法,步骤如下:(1)原料加工和造球先将钛精矿打磨 ...
【技术保护点】
1.一种低温深度渣铁分离快速还原钛精矿分选高钛渣和酸溶性钛渣的方法,其特征在于,步骤如下:(1)原料加工和造球先将钛精矿打磨至细度为325~400目的钛精矿粉,配加硅铁粉、芒硝和硼砂,其中钛精矿粉、硅铁粉、芒硝和硼砂的重量比为(89~92):(1~2):(3~4):(4~5);再配加钛精矿粉重量1%~2%的有机粘结剂,混合均匀,进行混碾,采用造粒机造球,筛分出直径为¢2~3mm粒度的球团;(2)球团烘干将步骤(1)的湿球团在250℃~350℃的热风温度下进行烘干,使其水分<0.5%、强度达到25N/个球;(3)还原剂加工按照步骤(2)的球团重量配加30%~35%的还原剂混合,制得被还原物料;(4)深度渣铁分离还原将步骤(3)的被还原物料加入隔焰式窑炉中,在1080~1100℃条件下深度还原4~6h,实现快速渣铁分离还原;再采用干式磁选机分离出金属化球团;(5)分选a、将步骤(4)的金属化球团采用破碎机破碎,筛分出35~45目颗粒料和筛下细粉;b、取步骤a得到的35~45目颗粒料,采用2800~3200Gs磁强强度的湿式磁选机组进行磁选,获得磁性物料和TiO2≥90%、TFe≤3.5%的 ...
【技术特征摘要】
1.一种低温深度渣铁分离快速还原钛精矿分选高钛渣和酸溶性钛渣的方法,其特征在于,步骤如下:(1)原料加工和造球先将钛精矿打磨至细度为325~400目的钛精矿粉,配加硅铁粉、芒硝和硼砂,其中钛精矿粉、硅铁粉、芒硝和硼砂的重量比为(89~92):(1~2):(3~4):(4~5);再配加钛精矿粉重量1%~2%的有机粘结剂,混合均匀,进行混碾,采用造粒机造球,筛分出直径为¢2~3mm粒度的球团;(2)球团烘干将步骤(1)的湿球团在250℃~350℃的热风温度下进行烘干,使其水分<0.5%、强度达到25N/个球;(3)还原剂加工按照步骤(2)的球团重量配加30%~35%的还原剂混合,制得被还原物料;(4)深度渣铁分离还原将步骤(3)的被还原物料加入隔焰式窑炉中,在1080~1100℃条件下深度还原4~6h,实现快速渣铁分离还原;再采用干式磁选机分离出金属化球团;(5)分选a、将步骤(4)的金属化球团采用破碎机破碎,筛分出35~45目颗粒料和筛下细粉;b、取步骤a得到的35~45目颗粒料,采用2800~3200Gs磁强强度的湿式磁选机组进行磁选,获得磁性物料和TiO2≥90%、TFe≤3.5%的非磁性物,非磁性物即为高钛渣;将高钛渣经过烘干后,再采用三辊电选分离机,分离出...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐竹胜,郭树玉,陶立群,唐佳,
申请(专利权)人:唐竹胜,
类型:发明
国别省市:山东,37
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