立式四工位感应钎焊、淬火、退火加热设备制造技术

本发明专利技术公开了立式四工位感应钎焊、淬火、退火加热设备，其包括：循环输送装置；若干个上料夹具；钎焊淬火加热装置；震动排气机构；淬火浸液机构；转运机器人；冷却水箱；退火加热装置，转运机器人可将冷却后的刀具搬运到退火加热装置上，退火加热装置对刀具进行退火加热；出料输送链，出料输送链将退火加热后的刀具输出；钎焊淬火晶体管电源，钎焊淬火晶体管电源与钎焊淬火加热装置连接；退火晶体管电源，退火晶体管电源与退火加热装置连接；控制器，控制器分别与钎焊淬火晶体管电源和退火晶体管电源连接。本发明专利技术可将刀具的钎焊、淬火、退火加工一次完成，可连续自动生产，效率高，大大提高了加工质量。

Vertical four station induction brazing, quenching and annealing heating equipment

The invention discloses a vertical four-position induction brazing, quenching and annealing heating equipment, which comprises a circulating conveying device, a number of feeding fixtures, a brazing quenching heating device, a vibrating exhaust mechanism, a quenching dipping mechanism, a transporting robot, a cooling water tank, an annealing heating device, and a transporting robot for transferring cooled cutting tools. Transported to the annealing heating device, annealing heating device for tool annealing heating; discharging conveyor chain, discharging conveyor chain after annealing heating tool output; brazing quenching transistor power supply, brazing quenching transistor power supply and brazing quenching heating device connection; annealing transistor power supply, annealing transistor power supply and annealing The heating device is connected; the controller and the controller are respectively connected with the brazing quenching transistor power supply and the annealing transistor power supply. The invention can complete the brazing, quenching and annealing of the cutting tool at one time, can continuously and automatically produce, has high efficiency and greatly improves the processing quality.

【技术实现步骤摘要】
立式四工位感应钎焊、淬火、退火加热设备
本专利技术涉及一种用于工程机械刀具，具体涉及立式四工位感应钎焊、淬火、退火加热设备。
技术介绍
工程机械专用刀具，主要应用于路面铺设沥清、水泥前的平整和梳理，其工作条件恶劣，受力情况复杂，施工中消耗量大，故对此刀具质量和产量要求很高。刀具一般由钢制本体和钨合金头组成，两者采用钎焊联接；由于刀体头部分承受工作时的复合应力，故采用淬火提高其强度；刀体的柄部为小直径杆状，用于固定刀具，需保持低硬度的韧性，故采用退火方法降低前工序淬火硬度来实现。工程机械专用刀具的加工工序繁杂，质量要求高，传统方式均为人工单步生产，需配备4-5台设备，能耗大、产量低、质量不稳定，用工量大，成本居高不下。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，从而提供生产效率高、可一次完成的立式四工位感应钎焊、淬火、退火加热设备。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：立式四工位感应钎焊、淬火、退火加热设备，所述感应钎焊、淬火、退火加热设备包括：循环输送装置；若干个上料夹具，这些上料夹具分别放置在循环输送装置上；钎焊淬火加热装置，所述钎焊淬火加热装置设置在循环输送装置一侧；震动排气机构，所述震动排气机构设置在循环输送装置一侧；淬火浸液机构，所述淬火浸液机构设置在震动排气机构一侧；转运机器人，所述转运机器人可将上料夹具上的刀具搬运到淬火浸液机构上；冷却水箱，淬火浸液机构可将刀具放入到冷却水箱内；退火加热装置，所述转运机器人可将冷却后的刀具搬运到退火加热装置上，退火加热装置对刀具进行退火加热；出料输送链，所述出料输送链将退火加热后的刀具输出；钎焊淬火晶体管电源，所述钎焊淬火晶体管电源与钎焊淬火加热装置连接；退火晶体管电源，所述退火晶体管电源与退火加热装置连接；控制器，所述控制器分别与钎焊淬火晶体管电源和退火晶体管电源连接。在本专利技术的一个优选实施例中，所述钎焊淬火加热装置包括钎焊淬火感应器和升降机构，所述钎焊淬火感应器设置在升降机构上，所述钎焊淬火晶体管电源与钎焊淬火感应器连接。在本专利技术的一个优选实施例中，所述退火加热装置包括退火定位夹具、退火感应器和退火转运机构，所述转运机器人可将冷却后的刀具搬运到退火定位夹具上，所述退火感应器可对退火定位夹具上的刀具进行退火加热，所述退火转运机构可将退火加热后的刀具搬运到出料输送链上，所述退火晶体管电源与退火感应器连接。在本专利技术的一个优选实施例中，每个上料夹具可同时摆放5-6件待加工的刀具。在本专利技术的一个优选实施例中，所述上料夹具由保温材料制成，可对刀具柄部热容量较小的部位进行保温。在本专利技术的一个优选实施例中，钎焊淬火加热装置的钎焊和淬火两工序所需的热量由一次加热实现。在本专利技术的一个优选实施例中，所述感应钎焊、淬火、退火加热设备还包括一淬火液循环系统，所述淬火液循环系统连接冷却水箱。本专利技术的有益效果是：本专利技术可将刀具的钎焊、淬火、退火加工一次完成，可连续自动生产，效率高，大大提高了加工质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的俯视图；图2为淬火液循环系统的俯视图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。参见图1和图2，本专利技术提供的立式四工位感应钎焊、淬火、退火加热设备，其包括循环输送装置100、若干个上料夹具200、钎焊淬火加热装置、震动排气机构400、淬火浸液机构500、转运机器人600、冷却水箱700、退火加热装置、出料输送链900、钎焊淬火晶体管电源1000、退火晶体管电源1100和控制器1200。循环输送装置100，在其上面设有若干个上料夹具200，其是用于带动这些上料夹具200进行循环周转，从而实现上料、钎焊淬火加热和震动排气的三个工位同步工作，可进行不停机上料。每个上料夹具200可同时摆放5-6件待加工的刀具，上料夹具200具体由保温材料制成，这样可对刀具柄部热容量较小的部位进行保温。钎焊淬火加热装置，其设置在循环输送装置100一侧，其是用于对上料夹具200上的刀具进行钎焊和淬火加热，其包括钎焊淬火感应器310和升降机构320。钎焊淬火感应器310设置在升降机构320上，升降机构320通过升降调节钎焊淬火感应器310的钎焊、淬火高度，钎焊淬火感应器310是用于对刀具进行钎焊和淬火的加热。钎焊淬火晶体管电源1000连接钎焊淬火感应器310，其可为钎焊淬火感应器310提供加热的能量。震动排气机构400，其设置在循环输送装置100一侧，其可多次下压上料夹具200上的刀具的顶部，排出钨合金头和刀体间的气体，从而保证钨合金头和刀体的焊接牢固性。转运机器人600，其是用于实现刀具的加热、、淬火冷却和退火加热三个工位之间的刀具的搬运。淬火浸液机构500，其设置在震动排气机构400一侧，转运机器人600可将经过震动排气机构400排气后的刀具搬运到淬火浸液机构500的升降臂上。冷却水箱700，其是用于对刀具进行淬火冷却，淬火浸液机构500通过驱动升降臂下降，将刀具浸入冷却水箱700的液面下部，进行淬火冷却，完成淬火工序。另外，本设备还包括一淬火液循环系统1300，淬火液循环系统1300与冷却水箱700连接，其是用于向冷却水箱700提供恒定温度的淬火液，保持冷却水箱700内的液位高度、控制淬火液温度和过滤系统内的杂质。淬火液循环系统1300包括淬火液水箱1310、热交换器1320、外循环水路1330、过滤器1340、内循环水泵1350、输出水泵1360和回水管路1370。淬火液水箱1310，其是用于存放循环补充淬火液。内循环水泵1350、过滤器1340和热交换器1320依次连接形成淬火液水箱1310的内循环系统，可对淬火液水箱1310内淬火液进行过滤和冷却。热交换器1320通过外循环水路1330连接外部冷却水路，通过引入外部的冷却水与内循环的淬火液进行热交换，带走淬火液的热量，并可通过调节外循环水量来控制换热总量，从而保持淬火液的温度恒定。淬火液水箱1310与冷却水箱700之间通过输出水泵1360和回水管路1370配合进行连通，淬火液水箱1310通过回水管路1370将经过滤和冷却的淬火液打入冷却水箱700内部，形成循环。通过冷却水箱700内的液位计可控制输出水泵1360启动，来保持冷却水箱700内的液位高度。退火加热装置，其设置在淬火浸液机构500一侧，转运机器人600将行淬火冷却后的刀具搬运到退火加热装置上，退火加热装置对刀具进行退火加热。退火加热装置包括退火定位夹具810、退火感应器820和退火转运机构830。转运机器人600可将冷却后的刀具搬运到退火定位夹具810上，退火感应器820可对退火定位夹具上的刀具进行退火加热，退火转运机构830可将退火加热后的刀具搬运到出料输送链900上，出料输送链900将刀具运出。退火晶体管电源1100连接退火感应器820，其可为退火感应器820提供加热能量。控制器1200，其分别连接钎焊淬火晶体管电源1000和退火晶体管电源110本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式四工位感应钎焊、淬火、退火加热设备，其特征在于，所述感应钎焊、淬火、退火加热设备包括：循环输送装置；若干个上料夹具，这些上料夹具分别放置在循环输送装置上；钎焊淬火加热装置，所述钎焊淬火加热装置设置在循环输送装置一侧；震动排气机构，所述震动排气机构设置在循环输送装置一侧；淬火浸液机构，所述淬火浸液机构设置在震动排气机构一侧；转运机器人，所述转运机器人可将上料夹具上的刀具搬运到淬火浸液机构上；冷却水箱，淬火浸液机构可将刀具放入到冷却水箱内；退火加热装置，所述转运机器人可将冷却后的刀具搬运到退火加热装置上，退火加热装置对刀具进行退火加热；出料输送链，所述出料输送链将退火加热后的刀具输出；钎焊淬火晶体管电源，所述钎焊淬火晶体管电源与钎焊淬火加热装置连接；退火晶体管电源，所述退火晶体管电源与退火加热装置连接；控制器，所述控制器分别与钎焊淬火晶体管电源和退火晶体管电源连接。

【技术特征摘要】
1.立式四工位感应钎焊、淬火、退火加热设备，其特征在于，所述感应钎焊、淬火、退火加热设备包括：循环输送装置；若干个上料夹具，这些上料夹具分别放置在循环输送装置上；钎焊淬火加热装置，所述钎焊淬火加热装置设置在循环输送装置一侧；震动排气机构，所述震动排气机构设置在循环输送装置一侧；淬火浸液机构，所述淬火浸液机构设置在震动排气机构一侧；转运机器人，所述转运机器人可将上料夹具上的刀具搬运到淬火浸液机构上；冷却水箱，淬火浸液机构可将刀具放入到冷却水箱内；退火加热装置，所述转运机器人可将冷却后的刀具搬运到退火加热装置上，退火加热装置对刀具进行退火加热；出料输送链，所述出料输送链将退火加热后的刀具输出；钎焊淬火晶体管电源，所述钎焊淬火晶体管电源与钎焊淬火加热装置连接；退火晶体管电源，所述退火晶体管电源与退火加热装置连接；控制器，所述控制器分别与钎焊淬火晶体管电源和退火晶体管电源连接。2.根据权利要求1所述的立式四工位感应钎焊、淬火、退火加热设备，其特征在于，所述钎焊淬火加热装置包括钎焊淬火感应器和升降机构，所述钎焊淬火感应器设置在升降机构上...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭，窦君杰，王宝，
申请(专利权)人：上海恒精感应科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31