一种磷石膏微粉改性方法技术

本发明专利技术公开了一种磷石膏微粉改性方法，包括如下步骤：1）将磷石膏微粉与氧化钙放入搅拌加热装置中搅拌混匀，调整混合物的pH值呈碱性，得A品；2）将A品进行加热搅拌处理，得B品；3）依次向B品中加入钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、液体石蜡和硅烷偶联剂，继续进行加热搅拌处理，最后得到改性磷石膏微粉。本发明专利技术具有改性的磷石膏微粉表面性能好，且改性方法简单，效果明显的特点。

Method for modifying phosphogypsum micropowder

The invention discloses a modification method of phosphogypsum powder, which comprises the following steps: 1) mixing phosphogypsum powder with calcium oxide in a stirring heating device, adjusting the pH value of the mixture to be alkaline, and obtaining product A; 2) heating and stirring treatment of product A to obtain product B; 3) adding titanate coupling agent and alumina acid to product B in turn. The ester coupling agent, liquid paraffin and silane coupling agent were heated and stirred to obtain modified phosphogypsum powder. The modified phosphogypsum powder has the advantages of good surface performance, simple modification method and obvious effect.

【技术实现步骤摘要】
一种磷石膏微粉改性方法
本专利技术涉及一种磷石膏加工方法，特别是一种磷石膏微粉改性方法。
技术介绍
磷石膏是磷肥工业的固体废弃物，一般每生产1吨磷酸约产生5-6吨磷石膏，每生产1吨磷酸二铵排放2.5-5吨磷石膏。目前，无论国外还是国内，磷石膏的综合利用率都比较低，主要采用堆存的方式处理。我国磷石膏累计排量近亿吨，是石膏废渣中排量最大的一种，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，严重污染环境。目前磷石膏的产量很大，但其利用率很低。导致磷石膏利用率低的原因有很多，但最主要的是磷石膏表面性能较差，导致其利用途径比较单一。通过对磷石膏微粉的性能进行分析和理解，本研究者探索了一种设备简单、成本较低的磷石膏微粉的改性方法，从而改善了磷石膏微粉的表面性能，进而拓展磷石膏的综合利用途径。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种磷石膏微粉改性方法。本专利技术具有改性的磷石膏微粉表面性能好，且改性方法简单，效果明显的特点。本专利技术的技术方案：一种磷石膏微粉改性方法，包括如下步骤：1）将磷石膏微粉与氧化钙放入搅拌加热装置中搅拌混匀，调整混合物的pH值呈碱性，得A品；2）将A品进行加热搅拌处理，得B品；3）依次向B品中加入钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、液体石蜡和硅烷偶联剂，继续进行加热搅拌处理，最后得到改性磷石膏。前述的磷石膏微粉改性方法，包括如下步骤：1）将磷石膏微粉与氧化钙放入搅拌加热装置中搅拌混匀，调整混合物的pH值为9-11，得A品；2）将A品进行加热搅拌处理，控制温度为110-130℃，加热时间60-80min，得B品；3）依次向B品中加入钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、液体石蜡和硅烷偶联剂，继续进行加热搅拌处理，控制加热温度为80-100℃，加热搅拌30-50min，最后得到改性磷石膏微粉。前述的磷石膏微粉改性方法，所述步骤1）中，磷石膏微粉的颗粒度为10-30微米。前述的磷石膏微粉改性方法，所述步骤1）中，混合物的pH值为10。前述的磷石膏微粉改性方法，所述步骤2）中，搅拌温度为120℃，搅拌时间为70min。前述的磷石膏微粉改性方法，所述步骤3）中，钛酸酯偶联剂占B品质量的0.5-1%、铝酸酯偶联剂占B品质量的1.5-2.5%、液体石蜡占B品质量的0.5%、硅烷偶联剂占B品质量的0.5%。前述的磷石膏微粉改性方法，所述步骤3）中，铝酸酯偶联剂为固体，钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂为液体。前述的磷石膏微粉改性方法，所述步骤3）中，加热温度为90℃，加热时间为40min。本专利技术的有益效果1、本专利技术通过上述方法将磷石膏微粉进行改性处理，改性得到的磷石膏微粉的表面性能得到了大大的提高，扩展了其在工业方面的应用，提高了磷石膏的利用价值。传统处理方法制得的改性磷石膏微粉存在团聚现象，45微米试验筛筛余物通常大于3%。本专利技术制得的改性磷石膏微粉用45微米试验筛测试，其筛余物≤1%，活化度质量分数≥90%，吸油量≤67mL/100g，符合标准要求，可用作PVC、PP等塑料产品的加工填料使用。2、本专利技术的方法在处理时，设备要求低，工艺简单，但达到的效果非常明显。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。本专利技术的实施例实施例1：一种磷石膏微粉改性方法，步骤如下：1）将颗粒度为20微米的磷石膏微粉与氧化钙放入搅拌加热装置中搅拌混匀，调整混合物的pH值为10，得A品；2）将A品进行加热搅拌处理，控制温度为120℃，加热时间70min，得B品；3）依次向B品中加入质量份为0.75%的钛酸酯偶联剂、质量份为2%的铝酸酯偶联剂、质量份为0.5%的液体石蜡和质量份为0.5%的硅烷偶联剂，继续进行加热搅拌处理，控制加热温度为90℃，加热搅拌40min，最后得到改性磷石膏微粉。实施例2：一种磷石膏微粉改性方法，步骤如下：1）将颗粒度为10微米的磷石膏微粉与氧化钙放入搅拌加热装置中搅拌混匀，调整混合物的pH值为9，得A品；2）将A品进行加热搅拌处理，控制温度为110℃，加热时间80min，得B品；3）依次向B品中加入质量份为1%的钛酸酯偶联剂、质量份为1.5%的铝酸酯偶联剂、质量份为0.5%的液体石蜡和质量份为0.5%的硅烷偶联剂，继续进行加热搅拌处理，控制加热温度为80℃，加热搅拌50min，最后得到改性磷石膏微粉。实施例3：一种磷石膏微粉改性方法，步骤如下：1）将颗粒度为15微米的磷石膏微粉与氧化钙放入搅拌加热装置中搅拌混匀，调整混合物的pH值为9.5，得A品；2）将A品进行加热搅拌处理，控制温度为115℃，加热时间75min，得B品；3）依次向B品中加入质量份为0.8%的钛酸酯偶联剂、质量份为1.8%的铝酸酯偶联剂、质量份为0.5%的液体石蜡和质量份为0.5%的硅烷偶联剂，继续进行加热搅拌处理，控制加热温度为85℃，加热搅拌35min，最后得到改性磷石膏微粉。实施例4：一种磷石膏微粉改性方法，步骤如下：1）将颗粒度为25微米的磷石膏微粉与氧化钙放入搅拌加热装置中搅拌混匀，调整混合物的pH值为10.5，得A品；2）将A品进行加热搅拌处理，控制温度为125℃，加热时间65min，得B品；3）依次向B品中加入质量份为0.6%的钛酸酯偶联剂、质量份为2.2%的铝酸酯偶联剂、质量份为0.5%的液体石蜡和质量份为0.5%的硅烷偶联剂，继续进行加热搅拌处理，控制加热温度为95℃，加热搅拌45min，最后得到改性磷石膏微粉。实施例5：一种磷石膏微粉改性方法，步骤如下：1）将颗粒度为30微米的磷石膏微粉与氧化钙放入搅拌加热装置中搅拌混匀，调整混合物的pH值为11，得A品；2）将A品进行加热搅拌处理，控制温度为130℃，加热时间60min，得B品；3）依次向B品中加入质量份为0.5%的钛酸酯偶联剂、质量份为2.5%的铝酸酯偶联剂、质量份为0.5%的液体石蜡和质量份为0.5%的硅烷偶联剂，继续进行加热搅拌处理，控制加热温度为100℃，加热搅拌30min，最后得到改性磷石膏微粉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷石膏微粉改性方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将磷石膏微粉与氧化钙放入搅拌加热装置中搅拌混匀，调整混合物的pH值呈碱性，得A品；2）将A品进行加热搅拌处理，得B品；3）依次向B品中加入钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、液体石蜡和硅烷偶联剂，继续进行加热搅拌处理，最后得到改性磷石膏。

【技术特征摘要】
1.一种磷石膏微粉改性方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将磷石膏微粉与氧化钙放入搅拌加热装置中搅拌混匀，调整混合物的pH值呈碱性，得A品；2）将A品进行加热搅拌处理，得B品；3）依次向B品中加入钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、液体石蜡和硅烷偶联剂，继续进行加热搅拌处理，最后得到改性磷石膏。2.根据权利要求1所述的磷石膏微粉改性方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将磷石膏微粉与氧化钙放入搅拌加热装置中搅拌混匀，调整混合物的pH值为9-11，得A品；2）将A品进行加热搅拌处理，控制温度为110-130℃，加热时间60-80min，得B品；3）依次向B品中加入钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、液体石蜡和硅烷偶联剂，继续进行加热搅拌处理，控制加热温度为80-100℃，加热搅拌30-50min，最后得到改性磷石膏微粉。3.根据权利要求1或2所述的磷石膏微粉改...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨步雷，杨永彬，李泽钢，米林，王彩红，朱大勇，鲁圣军，何敏，
申请(专利权)人：贵州开磷磷石膏综合利用有限公司，贵州大学，
类型：发明
国别省市：贵州,52