含石粉复合物的混凝土制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了含石粉复合物的混凝土制作工艺，依次通过研磨机进行研磨石粉复合物、高温煅烧石粉复合物中的石粉混合物、混凝土搅拌机对研磨后的石粉复合物搅拌混匀，其特征在于，所述石粉复合物含有：石粉混合物和掺合料，所述石粉混合物至少包括白云石粉、硅微粉和花岗岩石粉；所述掺合料至少包括砂子、水泥、氧化镁和凝胶材料水玻璃，此含石粉复合物的混凝土制作工艺结构简单，通过加入白云石粉、硅微粉、花岗岩石粉以及掺合料改善工艺，不仅仅提高了混凝土的强度，而且也提高了抗渗能力，具有突出的实质性特点，从而改善建筑物的强度和防水性能。

【技术实现步骤摘要】
含石粉复合物的混凝土制作工艺
本专利技术涉及建筑相关
，具体为含石粉复合物的混凝土制作工艺。
技术介绍
混凝土，通常是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；进而通过化学和物理化学作各种各样的混凝土用凝结硬化而产生强度。一般说来，饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求。水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响。骨料不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，节约水泥，在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料──掺合料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。混凝土还可按抗压强度分为：低强混凝土（抗压强度小于30MPa）、中强度混凝土（抗压强度30-60Mpa）和高强度混凝土（抗压强度大于等于60MPa）；按每立方米水泥用量又可分为：贫混凝土（水泥用量不超过170kg）和富混凝土（水泥用量不小于230kg）等。现有的混凝土材料建造建筑物时候，强度低下，而且防水性查，内部的缝隙容易导致渗水，为此，提出含石粉复合物的混凝土制作工艺，以便造出可以强度高又防水能力强的混凝土砌筑建筑物。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供含石粉复合物的混凝土制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：含石粉复合物的混凝土制作工艺，依次通过研磨机进行研磨石粉复合物、高温煅烧石粉复合物中的石粉混合物、混凝土搅拌机对研磨后的石粉复合物搅拌混匀，所述石粉复合物含有：石粉混合物和掺合料，所述石粉混合物至少包括白云石粉、硅微粉和花岗岩石粉；所述掺合料至少包括砂子、水泥、氧化镁和凝胶材料水玻璃。优选的是，所述的含石粉复合物的混凝土制作工艺，以重量份为计，所述石粉混合物包括白云石粉4～6份；硅微粉7～9份；花岗岩石粉14～18份。优选的是，所述的含石粉复合物的混凝土制作工艺，以重量份为计，所述掺合料包括以下材料：砂子150～270份；水泥140～265份；氧化镁35～45份；凝胶材料水玻璃14～16份。优选的是，所述的含石粉复合物的混凝土制作工艺，所述石粉混合物还包括10～15重量份腻子粉。优选的是，所述的含石粉复合物的混凝土制作工艺，所述石粉混合物还包括8～10重量份碳酸钙。优选的是，所述的含石粉复合物的混凝土制作工艺，所述石粉混合物还包括麦饭石粉5～7重量份。优选的是，所述的含石粉复合物的混凝土制作工艺，所述掺合料还包括碎石和水，且水：水泥：砂子：碎石的重量比例为170:370:708:1240。优选的是，所述的含石粉复合物的混凝土制作工艺，其特征在于：研磨后的所述石粉混合物在温度125-140℃范围内高温炉中煅烧3-6小时。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：此含石粉复合物的混凝土制作工艺结构简单，通过加入白云石粉、硅微粉、花岗岩石粉以及掺合料改善工艺，不仅仅提高了混凝土的强度，而且也提高了抗渗能力，具有突出的实质性特点，从而改善建筑物的强度和防水性能。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。含石粉复合物的混凝土制作工艺，依次通过研磨机进行研磨石粉复合物、高温煅烧石粉复合物中的石粉混合物、混凝土搅拌机对研磨后的石粉复合物搅拌混匀，石粉复合物含有：石粉混合物和掺合料，石粉混合物至少包括白云石粉、硅微粉和花岗岩石粉；掺合料至少包括砂子、水泥、氧化镁和凝胶材料水玻璃。研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。其中，的含石粉复合物的混凝土制作工艺，以重量份为计，石粉混合物包括白云石粉4～6份；硅微粉7～9份；花岗岩石粉14～18份。白云石粉具有耐火材料特性，通过10目通过，或者白云石超细粉140目、320目、600目，掺入混凝土结构层可以提高建筑物的耐火性能。硅微粉能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。在水泥基的砼、砂子与耐火材料浇注料中，掺入适量的硅灰，可以起到抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能，显著延长砼的使用寿命。其中，的含石粉复合物的混凝土制作工艺，以重量份为计，掺合料包括以下材料：砂子150～270份；水泥140～265份；氧化镁35～45份；凝胶材料水玻璃14～16份。水玻璃，是一种矿黏合剂。其化学式为R2O·nSiO2，式中R2O为碱金属氧化物，n为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值，称为水玻璃的摩数。本专利技术中的水玻璃即为硅酸钠的水溶液。其中，含石粉复合物的混凝土制作工艺，石粉混合物还包括10～15重量份腻子粉，其腻子粉主要成分是滑石粉和胶水。通常腻子的白度在90以上细度在330以上，提高本专利技术混凝土的粘性，起到加固作用。其中，的含石粉复合物的混凝土制作工艺，石粉混合物还包括8～10重量份碳酸钙，采用重质碳酸钙，规格采用2µm以下含量≥80%Pd80重质钙，提高混凝土的强度。其中，的含石粉复合物的混凝土制作工艺，石粉混合物还包括麦饭石粉5～7重量份，主要化学成分是无机的硅铝酸盐。其中，的含石粉复合物的混凝土制作工艺，掺合料还包括碎石和水，且水：水泥：砂子：碎石的重量比例为170:370:708:1240为C40的砼配比，实现稳定得级配比。其中，的含石粉复合物的混凝土制作工艺，研磨后的石粉混合物在温度125-140℃范围内高温炉中煅烧3-6小时，将内部的杂质及水分热处理掉，为后面搅拌工序奠定基础。采用本专利技术工艺的混凝土工艺中不同实施例的都具体组成：对比案例表2通过上述实验结果效果对比，明显可以看出通过本配方工艺制取的混凝土不仅仅在强度上高出很多，而且针对抗渗能力也强，对混凝土的抗渗等级划分为P4、P6、P8、P10、P12这五个。相应表示能抵抗0.4、0.6、0.8、1.0及1.2MPa的静水压力而不渗水,换而言之就是本专利技术工艺中的混凝土抗渗试验时一组5个试件实验中4个抗渗等级≥P6的混凝土为抗渗混凝土。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.含石粉复合物的混凝土制作工艺，依次通过研磨机进行研磨石粉复合物、高温煅烧石粉复合物中的石粉混合物、混凝土搅拌机对研磨后的石粉复合物搅拌混匀，其特征在于，所述石粉复合物含有：石粉混合物和掺合料，所述石粉混合物至少包括白云石粉、硅微粉和花岗岩石粉；所述掺合料至少包括砂子 、水泥、氧化镁和凝胶材料水玻璃。

【技术特征摘要】
1.含石粉复合物的混凝土制作工艺，依次通过研磨机进行研磨石粉复合物、高温煅烧石粉复合物中的石粉混合物、混凝土搅拌机对研磨后的石粉复合物搅拌混匀，其特征在于，所述石粉复合物含有：石粉混合物和掺合料，所述石粉混合物至少包括白云石粉、硅微粉和花岗岩石粉；所述掺合料至少包括砂子、水泥、氧化镁和凝胶材料水玻璃。2.根据权利要求1所述的含石粉复合物的混凝土制作工艺，其特征在于，以重量份为计，所述石粉混合物包括白云石粉4～6份；硅微粉7～9份；花岗岩石粉14～18份。3.根据权利要求1所述的含石粉复合物的混凝土制作工艺，其特征在于，以重量份为计，所述掺合料包括以下材料：砂子150～270份；水泥140～265份；氧化镁35～45份；凝胶材料水玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泳鑫，
申请(专利权)人：李泳鑫，
类型：发明
国别省市：福建,35