一种煤化工变换酸性冷凝液提氨系统及提氨工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种煤化工变换酸性冷凝液提氨系统及提氨工艺，所述提氨系统包括CO2分离塔、氨解吸塔和氨精馏塔，含氨酸性冷凝液通过含氨冷凝液泵与CO2分离塔连通，所述CO2分离塔的塔底与氨解吸塔连接，所述氨解吸塔的塔顶通过冷凝组件与氨精馏塔连接，所述氨精馏塔的塔顶依次与硫吸附器、氨压缩机、氨冷凝器及液氨缓冲罐连接。本发明专利技术针对变换冷凝液的热力学特点，通过单独分别设置CO2分离塔和氨解吸塔，根据该物系的热力学特点，利用平衡分离原理，采用不同压力，进行分段变压从冷凝液中分离CO2、H2S和NH3，有效解决了现有单塔侧线采出技术的采出组成不稳定，液氨收率低，液氨产品质量较差以及设备硫腐蚀严重以致影响操作等一系列问题。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工变换酸性冷凝液提氨系统及提氨工艺
本专利技术属于含氨酸性冷凝液处理环保
，特别涉及一种煤化工变换酸性冷凝液提氨系统及提氨工艺。
技术介绍
针对变换酸性冷凝液的处理提氨，目前国内一般采用借鉴炼油厂含H2S，NH3（CO2含量少）酸性水处理的侧线采出技术，但由于变换酸性冷凝液含有大量CO2，CO2/NH3比例高，如果采用汽提侧线采出技术，侧线采出的气体中CO2相对高，对后续提氨难度较大，循环量大，操作不稳定，且液氨产品质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种工艺流程合理，操作稳定，液氨产品质量好，同时能有效解决硫腐蚀问题的煤化工变换酸性冷凝液提氨系统及提氨工艺。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种煤化工变换酸性冷凝液提氨系统，其特征在于：包括CO2分离塔、氨解吸塔和氨精馏塔，含氨酸性冷凝液通过含氨冷凝液泵与CO2分离塔连通，所述CO2分离塔的塔底与氨解吸塔连接，所述氨解吸塔的塔顶通过冷凝组件与氨精馏塔连接，所述氨精馏塔的塔顶依次与硫吸附器、氨压缩机、氨冷凝器及液氨缓冲罐连接。本专利技术所述的煤化工变换酸性冷凝液提氨系统，其所述CO2分离塔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤化工变换酸性冷凝液提氨系统，其特征在于：包括CO2分离塔（1）、氨解吸塔（2）和氨精馏塔（3），含氨酸性冷凝液通过含氨冷凝液泵（4）与CO2分离塔（1）连通，所述CO2分离塔（1）的塔底与氨解吸塔（2）连接，所述氨解吸塔（2）的塔顶通过冷凝组件与氨精馏塔（3）连接，所述氨精馏塔（3）的塔顶依次与硫吸附器（7）、氨压缩机（8）、氨冷凝器（9）及液氨缓冲罐（10）连接。

【技术特征摘要】
1.一种煤化工变换酸性冷凝液提氨系统，其特征在于：包括CO2分离塔（1）、氨解吸塔（2）和氨精馏塔（3），含氨酸性冷凝液通过含氨冷凝液泵（4）与CO2分离塔（1）连通，所述CO2分离塔（1）的塔底与氨解吸塔（2）连接，所述氨解吸塔（2）的塔顶通过冷凝组件与氨精馏塔（3）连接，所述氨精馏塔（3）的塔顶依次与硫吸附器（7）、氨压缩机（8）、氨冷凝器（9）及液氨缓冲罐（10）连接。2.根据权利要求1所述的煤化工变换酸性冷凝液提氨系统，其特征在于：所述CO2分离塔（1）的塔顶通过CO2分离塔冷凝器（5）与硫回收系统（6）连接，所述氨解吸塔（2）的塔底与CO2分离塔（1）连接，所述氨精馏塔（3）的塔底经循环回流罐（11）和循环泵（12）与CO2分离塔（1）连接。3.根据权利要求1所述的煤化工变换酸性冷凝液提氨系统，其特征在于：所述含氨酸性冷凝液经含氨冷凝液泵（4）后分为两部分，其中一部分与CO2分离塔（1）的上部连接，另一部分通过含氨冷凝液预热器（13）与CO2分离塔（1）的中部连接。4.根据权利要求1所述的煤化工变换酸性冷凝液提氨系统，其特征在于：所述冷凝组件包括解吸塔冷凝器（14）和二级冷凝器（15），所述氨解吸塔（2）的塔顶依次经过解吸塔冷凝器（14）和二级冷凝器（15）后，与氨精馏塔（3）连接，所述解吸塔冷凝器（14）的冷凝液...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓敏，李红珊，王时川，周芳，刘宏，
申请(专利权)人：中国成达工程有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51