用于网版或金属版印刷设备的墨匣结构制造技术

本发明专利技术是一种用于网版或金属版印刷设备的墨匣结构，如此发明专利技术于网印设备设置可填充式或内部可替换式的墨匣，墨匣内装填印刷用银浆或各式印墨，并结合设置一墨匣出墨机构。所述的用于网版或金属版印刷设备的墨匣结构可使该网印设备能更精确掌控印刷银浆或印墨的下墨量，并使印刷成品的品质更为稳定与均匀，以及具备提升印刷合格率的功效。

【技术实现步骤摘要】
用于网版或金属版印刷设备的墨匣结构
本专利技术涉及一用于网版或金属版印刷设备的墨匣结构，属于运用于金属版或网版印刷用的
，特别是关于一种用于网印设备中的墨匣结构。
技术介绍
网版印刷在一般民生产业或高科技产业界的应用中已相当广泛。不论是用于加工类平面印刷，如压克力板、按键薄膜、铝板、玻璃、及转印纸等，或用于加工类曲面印刷，如塑胶瓶、桶子、球棒、容器瓶等；甚至，应用于光电产业中所需的高精密印刷，譬如液晶显示器的玻璃板印刷、导光板、电路板等应用，都说明网版印刷的技术，在现今印刷领域中极为重要。一般网版印刷的印刷方式，系于网印机上配置一刮板，刮板随着网印机构的移动来推挤印刷所用的银浆或印墨通过印刷网版或金属版所设计的图形开口区域，让银浆或印墨堆积在被印刷物上完成所欲印刷的图形。然而，传统的印刷是将银浆或印墨预先放置于网版上，再用刮板往返推挤银浆或印墨，使用者无法知道其银浆或印墨在网版或金属版上的剩余量，当银浆或印墨即将使用完时，其落下速度将远低于覆满银浆或印墨时的状态，导致在此状态下的印刷成品合格率难以控制，即如图14所示印刷成品的局部放大图，其高低起伏严重。再者，所述的传统的刮板印刷技术，银浆或印墨都曝露在大气的环境下，于连续印刷过程中，银浆或印墨的粘度因曝露的时间长，故会持续不断地变化，若刮板推移方式速度未更动下，传统印刷因为无法确认每次的下墨量都为足够的印刷墨量，而降低印刷品质的合格率、并造成印刷成本的损失。传统的印刷用刮板与网版或金属版接触的材质一般为橡胶或塑胶等软性材料，其材料硬度从萧式硬度50至萧式硬度90，硬度虽由低至高但仍属于弹性胶体，在传统印刷的过程中，其印刷角度仍会因为印刷压力等印刷参数的调整，造成接触角度都持续不断地变化，即如图16所示，会使得刮刀与网版的接触面呈弧形，导致无法精准地控制每次印刷墨量，降低印刷品质的稳定性以及均匀性，以及造成印刷成本的增加。因此，本专利技术为提升网版印刷的品质，于此提出一用于网版或金属版印刷设备的墨匣结构，以克服上述的问题。
技术实现思路
为克服上述问题，本专利技术提供一种用于网版或金属版印刷设备的墨匣结构，凭借其可输出固定均匀的印刷银浆或印墨，并通过可更换或补充的结构及可更换下墨量大小的墨匣出墨机构，使网印机印刷的品质更佳，并达到提升合格率的效果。为达上述目的，本专利技术的专利技术人于此提出一种用于网版或金属版印刷设备的墨匣结构，其包括一容置本体，该容置本体包括至少一中空槽体，其内部设置一推进机构与一墨匣出墨机构。其中，该墨匣出墨机构设置于该容置本体底端的开口处，并且设置有一出口；以及，该推进机构用以对该中空槽体内产生向压力源，使得位于该中空槽体内的银浆或印墨受压而经由该墨匣出墨机构的出口排出。凭借本专利技术将可稳定供给银浆或印墨的下墨量，尤其是本专利技术是将银浆或印墨施予压力后挤出，银浆或印墨是主动穿过网版或金属版所设计的图形开口区域，以完成印刷的作业，克服现有技术运用刮板施予下压力所产生的问题以及银浆或印墨在开放空间所产生的粘度变化问题，即本专利技术可提升产品稳定性以及合格率。较佳者，该推进机构可包括一压力控制装置，其用以控制该中空槽体内的压力，进而达到出墨的控制。又，所述的该推进机构可包括为一升降装置与一活塞。该活塞设置于该中空槽体内，该升降装置连接于该活塞，用以带动该活塞上下移动，又，该升降装置可为机械式、气动式或是油压式。为了使印刷银浆或印墨可更完整的被使用，该活塞下方的形状设计与该中空槽体底部形状相符合，使活塞下推至该容置本体底部时可与的密合，使印刷银浆或印墨完全被挤出。其中该推进机构可包括：一升降装置与一活塞，该活塞设置于该中空槽体内，该升降装置连接于该活塞，用以带动该活塞上下移动，又，该升降装置可为机械式、气动式或是油压式。又，所述的该推进机构可为一双螺杆与一马达。凭借马达等转子机构件，驱动该双螺杆旋转，使得银浆或印墨可经由双螺杆的螺旋间隙带动银浆或印墨产生位移，进而产生挤压位于双螺杆下方的银浆或印墨的功效。为了使印刷银浆或印墨可更完整的被使用，螺杆可与该进料装置所相对应的槽体内部形状相符，使进料机构再经旋转进给时，可有效的将印刷银浆或印墨完全挤出，进而达到印墨的精准控制等特性。接着，于本用于网版或金属版印刷设备的墨匣结构中，该容置本体中可更具有一液位感知器，该液位感知器系被设置于该中空槽体，以测得该容置本体内部的印刷银浆或印墨量。该液位感知器可为一磁铁式液位感知器，同时于该活塞或顶板内嵌有一磁铁或磁性感应物质，使其凭借磁性信号连结该活塞与该液位感知器的相对位置，来推估剩余量。如此，使用者可于印刷银浆或印墨用尽前，提前补充银浆或印墨量或是置换新的容置本体，而避免印刷至一半流程时，因印刷银浆或印墨短缺而造成印刷品质不良的机会。再者，为进一步提高网印印刷的品质，该墨匣出墨机构设计为可置换，凭借可换式的墨匣出墨机构，当该用于网版或金属版印刷设备的墨匣结构有劣化状况发生时，即可直接替换一新的墨匣，延长该用于网版印刷设备的墨匣出墨机构的使用寿命；且，凭借更换不同出口大小的墨匣出墨机构，也可达到控制印刷银浆或印墨的下墨量，以配合各式网版及金属版印刷的不同需求。再者，为进一步提高印刷品质，该封闭式刮槽与网版或金属版接触的开口区两侧，分别设置两片薄型刮板，主要功能为提供封闭式刮槽的线接触的压力源，来补偿因网版或金属版印刷过程中所必须设定的离版间隙a(如图13所示)，进而维持网版或金属版印刷容易离版的特性。再者，此二刮板分别设置于垂直于印刷方向的前、后两侧，此二刮板底端的间距可从0.3微米(0.3mm)至100微米(100mm)，并且，此两片刮板底端的水平高度也可为齐高或是一高一低等设计。凭借刮板角度两两相对的设计，将具有双边刮墨的特性，无需额外使用回墨刀，再者，刮板向中心倾斜的设计具有切断银浆或印墨等功能，可使堆积后的线形更加均匀，即如图15所示，其于银浆或印墨堆积后呈线形均匀状态。又，刮板材质可具备形变的能力，即图10所示箭头方向，其功能在于因应网版或金属版于印刷过程中的张力变化性，使得刮板整体往同一方向形变，并如图17所示，其刮板底面仍呈平整直线，并同时达成良好的印刷封闭特性所设计，其材质可为各种半硬质橡胶或塑胶、电木、玻璃纤维、不锈钢、电铸镍材、铜材、单层、多层或复合型材质等。本专利技术还提供一种用于网版或金属版印刷设备的墨匣结构，其特征在于，包括：一容置本体；一墨匣出墨机构，其设置于该容置本体底端的开口处；一压电式喷嘴，设置于该墨匣出墨机构的底部；以及，一供料装置，连接于该压电式喷嘴，由该压电式喷嘴控制排出的银浆或印墨。所述的用于网版或金属版印刷设备的墨匣结构，其中，该供料装置还包括：一胶阀，连接于一银浆或印墨储料筒，并设置有一控制器连接口与一银浆或印墨输出口；与，一控制器，连接于一气压产生装置以及该控制器连接口，其中，该气压产生装置提供稳定压力至该控制器与该容置本体。而凭借上述的技术手段，本专利技术可确实改善现有技术中的问题，使网印机印刷时，于该封闭式容置本体中的银浆或印墨会因受压推挤，而可完全落下进行印刷。并可进一步使用液位感知器测得银浆或印墨的剩余量，让使用者可提前补充银浆或印墨量，而避免发生现有中因银浆或印墨量不足而降低印刷品质的合格率、并造成印刷成本的损失等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于网版或金属版印刷设备的墨匣结构，其特征在于，包括：一容置本体，其包括至少一中空槽体，并设置一推进机构与一墨匣出墨机构；其中，该墨匣出墨机构设置于该容置本体底端的开口处，并且设置有一出口；以及，该推进机构用以对该中空槽体内产生一压力，使得位于该中空槽体内的银浆或印墨受压而经由该墨匣出墨机构的该出口排出。

【技术特征摘要】
1.一种用于网版或金属版印刷设备的墨匣结构，其特征在于，包括：一容置本体，其包括至少一中空槽体，并设置一推进机构与一墨匣出墨机构；其中，该墨匣出墨机构设置于该容置本体底端的开口处，并且设置有一出口；以及，该推进机构用以对该中空槽体内产生一压力，使得位于该中空槽体内的银浆或印墨受压而经由该墨匣出墨机构的该出口排出。2.根据权利要求1所述的用于网版或金属版印刷设备的墨匣结构，其特征在于：邻近于该容置本体的开口处两侧设置一成对倾斜的刮板，并且该成对倾斜的刮板的底端位于该出口的下方。3.根据权利要求1所述的用于网版或金属版印刷设备的墨匣结构，其特征在于：该推进机构包括一压力控制装置，其用以控制该中空槽体内的压力。4.根据权利要求1所述的用于网版或金属版印刷设备的墨匣结构，其特征在于，该推进机构包括：一升降装置与一活塞，该活塞设置于该中空槽体内，该升降装置连接于该活塞，用以带动该活塞上下移动，该升降装置为机械式、气动式或是油压式升降装置。5.根据权利要求4所述的用于网版或金属版印刷设备的墨匣结构，其特征在于：该活塞下方的形状与该中空槽体底部形状相符合。6.根据权利要求1所述的用于网版或金属版印刷设备的墨匣结构，其特征在于：该墨匣出墨机构为可置换出墨机构。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宜阳，蒋维谦，
申请(专利权)人：正中科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71