方巾缝边生产线制造技术

方巾缝边生产线，它涉及一种方巾生产线。本发明专利技术的目的是为解决现有方巾的生产都是由手工完成的，其生产效率低、生产质量难以保证的问题。本发明专利技术阻尼放芯机、同步输送机、第一双机头包缝机、取料输送机和第一输送机依次设置，第一横向取料机和第二横向取料机分别设置在第一输送机后部的两侧，第一横向取料机的后面依次设置有第二输送机、第二双机头包缝机、第三输送机和第一切头装置，第二横向取料机的后面依次设置有第四输送机、第三双机头包缝机、第五输送机和第二切头装置。本发明专利技术由第一双机头包缝机对布料的两侧进行包缝，由第二双机头包缝机或第三双机头包缝机对方巾的另外两侧进行包缝，生产效率与手工生产相比提高了五至六倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种方巾生产线。技术背景目前，现有方巾的生产还处在手工生产的过程中，它的生产工艺流程是 圆巻坯料切圈，切完巻的坯料展开并摞平，根据方巾尺寸要求再切割成块； 把切割成块的方巾周边逐边进行包缝并贴上商标，在这个生产过程中都是由 手工完成的，它的生产率低、生产质量难己保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决现有方巾的生产都是由手工完成的，其生产效率 低、生产质量难以保证的问题，提供一种方巾缝边生产线。本专利技术包含阻尼 放芯机、同步输送机、第一双机头包缝机、取料输送机、第一输送机、第一 横向取料机、第二输送机、第二双机头包缝机、第三输送机、第一切头装置、 第二横向取料机、第四输送机、第三双机头包缝机、第五输送机和第二切头 装置，阻尼放芯机、同步输送机、第一双机头包缝机、取料输送机和第一输 送机依次设置，第一横向取料机和第二横向取料机分别设置在第一输送机后 部的两侧，第一横向取料机的后面依次设置有第二输送机、第二双机头包缝 机、第三输送机和第一切头装置，第二横向取料机的后面依次设置有第四输 送机、第三双机头包缝机、第五输送机和第二切头装置。本专利技术结构简单、设计合理、自动化程度高，生产效率与手工生产相比 提高了五至六倍，是方巾生产的理想设备。附图说明图l是本专利技术的整体结构示意图，图2是图1的A向视图，图3是图2 的B向视图，图4是第一双机头包缝机63、第二双机头包缝机69或第三双 机头包缝机乃的结构示意图，图5是图4的D向视图，图6是图4的E向 视图，图7是图4的F向视图，图8是取料输送机64的结构示意图，图9 是取料输送机64的俯视图，图10是第一切头装置71或第二切头装置77的主剖视图，图11是图10的K部放大图，图12是图10的左视图，图13是 图10的H-H剖视图，图14是图10的J向视图，图15是第一切头装置71 或第二切头装置77的加热装置的原理示意图，图16是相连缝制件的结构示 意图,图17是同步输送机62的结构示意图，图18是第一横向取料机67或第 二横向取料机73的结构示意图，图19是第一横向取料机67或第二横向取料 机73的侧视图，图20是第一横向取料机67或第二横向取料机73的俯视图， 图21是贴标机65的结构示意图，图22是贴标机65的俯视图，图23是图 21的C向视图。具体实施方式具体实施方式一(参见图1 图3)本实施方式包含阻尼放芯机61、同 步输送机62、第一双机头包缝机63、取料输送机64、第一输送机66、第一 横向取料机67、第二输送机68、第二双机头包缝机69、第三输送机70、第 一切头装置71、第二横向取料机73、第四输送机74、第三双机头包缝机75、 第五输送机76和第二切头装置77，阻尼放芯机61、同步输送机62、第一双 机头包缝机63、取料输送机64和第一输送机66依次设置，第一横向取料机 67和第二横向取料机73分别设置在第一输送机66后部的两侧，第一横向取 料机67的后面依次设置有第二输送机68、第二双机头包缝机69、第三输送 机70和第一切头装置71，第二横向取料机73的后面依次设置有第四输送机 74、第三双机头包缝机75、第五输送机76和第二切头装置77。具体实施方式二(参见图21 图23)本实施方式增加有贴标机65，贴 标机65设置在第一输送机66的上部，贴标机65由支架板101、提拉气缸102、 涂胶及切断机构103、第一负压吸附器104、旋转汽缸105、第二负压吸附器 107、滑杆109、支撑臂IIO、旋转轴lll、上标贴支撑辊112、下标贴支撑辊 113、标贴驱动辊114、带滚轮的支架116和总支架117组成，提拉气缸102 固定在总支架117 —侧的上部，带滚轮的支架116固定在提拉气缸102下侧 的总支架117上，滑杆109与带滚轮的支架116滑动连接，支撑臂110的一 侧与滑杆109的下端固定连接，提拉气缸102的气缸杆108的自由端与支撑 臂110固定连接，支撑臂110的另一侧上固定有和旋转汽缸105，第二负压 吸附器107与旋转汽缸105相连接，支架板101设置在带滚轮的支架116的一侧上部，支架板101上自上而下依次设置有旋转轴111、上标贴支撑辊112、 下标贴支撑辊113和标贴驱动辊114，涂胶及切断机构103固定在标贴驱动 辊114下侧的支架板101上，第一负压吸附器104固定在涂胶及切断机构103 的下侧。贴标机65的工作过程将盘状的商标115放到旋转轴111上，把商标 115引过标贴驱动辊114，在标贴驱动辊114的作用下，条状的商标115首先 经过第一负压吸附器104，第二负压吸附器106可以随滑杆109上下运动， 当条状的商标115经过第二负压吸附器106时，在第二旋转汽缸107的作用 下使商标绕第二旋转汽缸107先旋转180。然后对折，商标对折后由涂胶及切 断机构103给商标涂胶并切断，切断后的商标在第二旋转汽缸107的作用下 再旋转90°，最后在提拉气缸102的作用下使第二旋转汽缸107连同商标下 降，将商标粘贴到方巾上，完成一个工作循环。具体实施方式三(参见图17)本实施方式的同步输送机62由同步机架 35、主动导向辊46、中间导向辊47、被动导向辊48、同步输送机的电机49 和同步输送机皮带50组成，中间导向辊47设置在同步机架35上面的中间位 置，被动导向辊48设置在同步机架35上面且靠近阻尼放巻机61的一端，主 动导向辊46设置在同步机架35上面且靠近第一双机头包缝机63的一端，主 动导向辊46与同步输送机的电机49之间通过同步输送机皮带50传动连接。具体实施方式四(参见图8和图9)本实施方式的取料输送机64由取 料机架36、下导向辊37、过渡导向辊38、上导向辊39、取料输送机的电机 40、取料机械手41、两个前支架42、两个后支架43、切刀44和取料输送机 的皮带45组成，两个前支架42分别固装在取料机架36前端的两侧，两个后 支架43分别固装在取料机架36后端的两侧，下导向辊37设置在两个前支架 42上且位于前支架42的下端，过渡导向辊38设置在两个前支架42上且位 于前支架42的上端，上导向辊39设置在两个后支架43上且位于后支架43 的上端，切刀44设置在上导向辊39的下面且两端固装在两个后支架43上， 取料机械手41的一端固装在前支架42上，取料机械手41的另一端固装在输 送机66上，下导向辊37与取料输送机的电机40之间由取料输送机的皮带 45传动连接。10 图16)本实施方式所述第一切头装置71 和第二切头装置77均包括机架1、支撑轴10和压紧机构4，所述切线装置还 包括旋转体机架2、八个可加热的切断刀3、八个导向支架8、四个分隔器15、 两个偏心轮7、链轮9、左侧安装板16和右侧安装板11，所述支撑轴10的 两端分别固装在机架1上的两个轴座33上，旋转体机架2安装在支撑轴10 的中部上，两个偏心轮7分别设置在旋转体机架2的两侧，两个偏心轮7固 装在支撑轴10上，每个偏心轮7的外端面上均开有圆形凹槽25，每个偏心 轮7上均布设有四个可加热的切断刀3，所述四个可加热的切断刀3的一端 安装在圆形凹槽25内，所述四个可加热的切断刀3的另一端分别穿过对应的 四个导向支架8，旋转体机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方巾缝边生产线，其特征在于：它包含阻尼放芯机（６１）、同步输送机（６２）、第一双机头包缝机（６３）、取料输送机（６４）、第一输送机（６６）、第一横向取料机（６７）、第二输送机（６８）、第二双机头包缝机（６９）、第三输送机（７０）、第一切头装置（７１）、第二横向取料机（７３）、第四输送机（７４）、第三双机头包缝机（７５）、第五输送机（７６）和第二切头装置（７７），阻尼放芯机（６１）、同步输送机（６２）、第一双机头包缝机（６３）、取料输送机（６４）和第一输送机（６６）依次设置，第一横向取料机（６７）和第二横向取料机（７３）分别设置在第一输送机（６６）后部的两侧，第一横向取料机（６７）的后面依次设置有第二输送机（６８）、第二双机头包缝机（６９）、第三输送机（７０）和第一切头装置（７１），第二横向取料机（７３）的后面依次设置有第四输送机（７４）、第三双机头包缝机（７５）、第五输送机（７６）和第二切头装置（７７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张广生，徐志英，
申请(专利权)人：张广生，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]