一种便于调节工作台的布料剪裁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节工作台的布料剪裁机，包括剪裁机外壳，所述剪裁机外壳的一侧外壁上安装有控制面板，且剪裁机外壳的顶端通过合页转动连接有上翻盖，所述剪裁机外壳的底端通过螺栓固定有支撑架，且剪裁机外壳的内部底端通过螺栓固定有丝杆安装座和驱动电机，本实用新型专利技术设置了啮轮组、链条、丝杆安装座、从动啮轮、丝杆、滑槽、工作台固定座、滑轮和工作台，PLC控制器控制驱动电机带动啮轮组内的啮轮转动，啮轮组通过链条带动从动啮轮转动，从动啮轮带动丝杆转动，丝杆转动时，工作台沿丝杆上的螺纹进行上下移动，工作台两侧的工作台固定座上的滑轮在滑槽内滑动，保证工作台的顺利移动，实现工作台的自动调节。

A cloth cutting machine for adjusting worktable easily

The utility model discloses a cloth cutting machine which is convenient for adjusting the worktable, including a sheath of the shearing machine. A control panel is installed on the outer wall of one side of the sheath of the shearing machine, and the top of the sheath of the shearing machine is rotated through a hinge to connect with an upper turning cover. The bottom end of the sheath of the shearing machine is fixed with a support frame through bolts, and the shearing is carried out. A screw rod mounting seat and a driving motor are fixed at the inner bottom of the machine shell by bolts. The utility model is provided with a rod group, a chain, a screw rod mounting seat, a driven rod wheel, a screw rod, a sliding groove, a worktable fixing seat, a pulley and a worktable. The PLC controller controls the driving motor to drive the rod wheel in the rod group to rotate and the rod wheel group passes through. The chain drives the driven rod wheel to rotate, and the driven rod wheel drives the screw rod to rotate. When the screw rod rotates, the worktable moves up and down along the screw thread on the screw rod. The pulleys on the fixed seat of the worktable on both sides of the worktable slide in the sliding slot to ensure the smooth movement of the worktable and realize the automatic adjustment of the worktable.

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节工作台的布料剪裁机
本技术属于布料剪裁机
，具体涉及一种便于调节工作台的布料剪裁机。
技术介绍
布料剪裁机属于纺织机械的其中一种，适用于女装、时装、制服、西服、牛仔服等运动服、针织服、汽车座椅、内饰件和家庭用品等。但是,现有的布料剪裁机的工作台调节方式复杂，不利于不同材质，不同厚度的材料的剪裁，而且裁剪刀片的运动结构也不够稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调节工作台的布料剪裁机，以解决现有的工作台调节方式复杂和裁剪刀片运动结构不够稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节工作台的布料剪裁机，包括剪裁机外壳，所述剪裁机外壳的一侧外壁上安装有控制面板，且剪裁机外壳的顶端通过合页转动连接有上翻盖，所述剪裁机外壳的底端通过螺栓固定有支撑架，且剪裁机外壳的内部底端通过螺栓固定有丝杆安装座和驱动电机，所述驱动电机位于丝杆安装座的一侧，且驱动电机通过转轴转动连接有啮轮组，所述丝杆安装座的顶端通过转轴转动连接有从动啮轮，所述从动啮轮与啮轮组通过链条啮合连接，且从动啮轮的顶端焊接有丝杆，所述丝杆远离从动啮轮的一端安装于工作台上，所述工作台的两侧均安装有工作台固定座，所述工作台固定座远离工作台的一侧通过转轴转动连接有滑轮，所述剪裁机外壳的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑轮位于滑槽的内部，所述剪裁机外壳内壁上位于滑槽两侧的位置处分别安装有移动架焊接台和PLC控制器，所述移动架焊接台远离剪裁机外壳内壁的一侧焊接有移动架，所述移动架的内部安装有齿槽板，且移动架的外壁上安装有导轨安装座，所述导轨安装座远离移动架焊接台的一侧通过螺栓固定有移动导轨，且导轨安装座的内部安装有移动电机，所述移动电机通过转轴转动连接有齿轮，且齿轮与齿槽板啮合连接，所述移动导轨的上套设有激光刀头，所述剪裁机外壳内部位于移动架一端的位置处安装有隔板，所述隔板的一侧安装有激光管，所述激光刀头、控制面板、激光管、驱动电机和移动电机均与PLC控制器电性连接。优选的，所述控制面板上安装有电源键和控制键。优选的，所述丝杆共设置有四个，且四个丝杆分别位于四个从动啮轮的顶端。优选的，所述上翻盖上开设有散热孔。优选的，所述工作台的宽度与移动架的长度相等。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了啮轮组、链条、丝杆安装座、从动啮轮、丝杆、滑槽、工作台固定座、滑轮和工作台，PLC控制器控制驱动电机带动啮轮组内的啮轮转动，啮轮组通过链条带动从动啮轮转动，从动啮轮带动丝杆转动，丝杆转动时，工作台沿丝杆上的螺纹进行上下移动，工作台两侧的工作台固定座上的滑轮在滑槽内滑动，保证工作台的顺利移动，实现工作台的自动调节，便于不同深度和厚度的面料切割。(2)本技术设置了移动导轨、导轨安装座、移动架、齿槽板、移动架焊接台、齿轮和移动电机，在进行面料切割时，激光刀头按照提前设定的轨迹进行运动，激光刀头在移动导轨上移动，移动导轨在通过导轨安装座在移动架上移动，PLC控制器控制导轨安装座内的移动电机转动，移动电机通过带动齿轮转动，齿轮与移动架内的齿槽板啮合连接，齿槽板固定不动，齿轮在齿槽板发生位移，从而实现导轨安装座的移动，结构简单稳固，满足激光刀头的各方位移动。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的A处放大图；图4为本技术的电路框图；图中：1-移动导轨、2-激光刀头、3-上翻盖、4-控制面板、5-PLC控制器、6-剪裁机外壳、7-啮轮组、8-链条、9-丝杆安装座、10-支撑架、11-从动啮轮、12-丝杆、13-滑槽、14-工作台固定座、15-滑轮、16-导轨安装座、17-移动架、18-工作台、19-激光管、20-隔板、21-齿槽板、22-驱动电机、23-移动架焊接台、24-齿轮、25-移动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供如下技术方案：一种便于调节工作台的布料剪裁机，包括剪裁机外壳6，剪裁机外壳6的一侧外壁上安装有控制面板4，且剪裁机外壳6的顶端通过合页转动连接有上翻盖3，剪裁机外壳6的底端通过螺栓固定有支撑架10，支撑架10用于支撑剪裁机，且剪裁机外壳6的内部底端通过螺栓固定有丝杆安装座9和驱动电机22，驱动电机22位于丝杆安装座9的一侧，且驱动电机22通过转轴转动连接有啮轮组7，丝杆安装座9的顶端通过转轴转动连接有从动啮轮11，从动啮轮11与啮轮组7通过链条8啮合连接，且从动啮轮11的顶端焊接有丝杆12，丝杆12转动带动工作台18上下移动，丝杆12远离从动啮轮11的一端安装于工作台18上，工作台18的两侧均安装有工作台固定座14，工作台固定座14用于连接工作台18与滑轮15，工作台固定座14远离工作台18的一侧通过转轴转动连接有滑轮15，剪裁机外壳6的两侧内壁上均开设有滑槽13，滑轮15位于滑槽13的内部，剪裁机外壳6内壁上位于滑槽13两侧的位置处分别安装有移动架焊接台23和PLC控制器5，移动架焊接台23远离剪裁机外壳6内壁的一侧焊接有移动架17，移动架17的内部安装有齿槽板21，且移动架17的外壁上安装有导轨安装座16，导轨安装座16带动移动导轨1在移动架17上移动，导轨安装座16远离移动架焊接台23的一侧通过螺栓固定有移动导轨1，且导轨安装座16的内部安装有移动电机25，移动电机25通过转轴转动连接有齿轮24，且齿轮24与齿槽板21啮合连接，移动导轨1的上套设有激光刀头2，激光刀头2发出激光光束，对工作台18上的面料进行剪裁，剪裁机外壳6内部位于移动架17一端的位置处安装有隔板20，隔板20的一侧安装有激光管19，激光刀头2、控制面板4、激光管19、驱动电机22和移动电机25均与PLC控制器5电性连接。为了便于调控剪裁机，本实施例中，优选的，控制面板4上安装有电源键和控制键。为了保证工作台18的平稳升降,本实施例中，优选的，丝杆12共设置有四个，且四个丝杆12分别位于四个从动啮轮11的顶端。为了保证剪裁机的散热,本实施例中，优选的，上翻盖3上开设有散热孔。为了保证激光刀头2进行有效的裁剪,本实施例中，优选的，工作台18的宽度与移动架17的长度相等。本技术的工作原理及使用流程：使用剪裁机时，将裁剪面料放在工作台18上，接通电源，打开控制面板4上的电源键，通过控制面板4上的控制键提前设定需要裁剪的尺寸和形状，PLC控制器5控制激光管19产生激光，通过激光刀头2发出光束，切割工作台18上的面料，PLC控制器5控制驱动电机22带动啮轮组7内的啮轮转动，啮轮组7通过链条8带动从动啮轮11转动，从动啮轮11带动丝杆12转动，丝杆12转动时，工作台18沿丝杆12上的螺纹进行上下移动，工作台18两侧的工作台固定座14上的滑轮15在滑槽13内滑动，保证工作台18的顺利移动，实现工作台的自动调节，便于不同深度和厚度的面料切割，在进行面料切割时，激光刀头2按照提前设定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节工作台的布料剪裁机，包括剪裁机外壳（6），其特征在于：所述剪裁机外壳（6）的一侧外壁上安装有控制面板（4），且剪裁机外壳（6）的顶端通过合页转动连接有上翻盖（3），所述剪裁机外壳（6）的底端通过螺栓固定有支撑架（10），且剪裁机外壳（6）的内部底端通过螺栓固定有丝杆安装座（9）和驱动电机（22），所述驱动电机（22）位于丝杆安装座（9）的一侧，且驱动电机（22）通过转轴转动连接有啮轮组（7），所述丝杆安装座（9）的顶端通过转轴转动连接有从动啮轮（11），所述从动啮轮（11）与啮轮组（7）通过链条（8）啮合连接，且从动啮轮（11）的顶端焊接有丝杆（12），所述丝杆（12）远离从动啮轮（11）的一端安装于工作台（18）上，所述工作台（18）的两侧均安装有工作台固定座（14），所述工作台固定座（14）远离工作台（18）的一侧通过转轴转动连接有滑轮（15），所述剪裁机外壳（6）的两侧内壁上均开设有滑槽（13），所述滑轮（15）位于滑槽（13）的内部，所述剪裁机外壳（6）内壁上位于滑槽（13）两侧的位置处分别安装有移动架焊接台（23）和PLC控制器（5），所述移动架焊接台（23）远离剪裁机外壳（6）内壁的一侧焊接有移动架（17），所述移动架（17）的内部安装有齿槽板（21），且移动架（17）的外壁上安装有导轨安装座（16），所述导轨安装座（16）远离移动架焊接台（23）的一侧通过螺栓固定有移动导轨（1），且导轨安装座（16）的内部安装有移动电机（25），所述移动电机（25）通过转轴转动连接有齿轮（24），且齿轮（24）与齿槽板（21）啮合连接，所述移动导轨（1）的上套设有激光刀头（2），所述剪裁机外壳（6）内部位于移动架（17）一端的位置处安装有隔板（20），所述隔板（20）的一侧安装有激光管（19），所述激光刀头（2）、控制面板（4）、激光管（19）、驱动电机（22）和移动电机（25）均与PLC控制器（5）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种便于调节工作台的布料剪裁机，包括剪裁机外壳（6），其特征在于：所述剪裁机外壳（6）的一侧外壁上安装有控制面板（4），且剪裁机外壳（6）的顶端通过合页转动连接有上翻盖（3），所述剪裁机外壳（6）的底端通过螺栓固定有支撑架（10），且剪裁机外壳（6）的内部底端通过螺栓固定有丝杆安装座（9）和驱动电机（22），所述驱动电机（22）位于丝杆安装座（9）的一侧，且驱动电机（22）通过转轴转动连接有啮轮组（7），所述丝杆安装座（9）的顶端通过转轴转动连接有从动啮轮（11），所述从动啮轮（11）与啮轮组（7）通过链条（8）啮合连接，且从动啮轮（11）的顶端焊接有丝杆（12），所述丝杆（12）远离从动啮轮（11）的一端安装于工作台（18）上，所述工作台（18）的两侧均安装有工作台固定座（14），所述工作台固定座（14）远离工作台（18）的一侧通过转轴转动连接有滑轮（15），所述剪裁机外壳（6）的两侧内壁上均开设有滑槽（13），所述滑轮（15）位于滑槽（13）的内部，所述剪裁机外壳（6）内壁上位于滑槽（13）两侧的位置处分别安装有移动架焊接台（23）和PLC控制器（5），所述移动架焊接台（23）远离剪裁机外壳（6）内壁的一侧焊接有移动架（17），所述移动架（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗桢，
申请(专利权)人：绍兴酷易网络科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33