一种纽扣打孔机构制造技术

本发明专利技术涉及钮扣打孔机构技术领域，尤其涉及一种钮扣打孔机构；本发明专利技术的钮扣打孔机构，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的第一机架、通过螺栓固定于所述第一机架的上部的电机以及旋接于所述电机上的打孔件；本发明专利技术的打孔件打孔效率高，打孔精度高，有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣打孔机构
本专利技术涉及钮扣打孔
，尤其涉及一种钮扣打孔机构。
技术介绍
钮扣加工过程中需要进行打孔，但是传统的钮扣装置的打孔部件打孔效率低下，打孔精度较差，打孔质量较差。因此，需要提供一种打孔部件打孔效率高的钮扣打孔机构。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种扣打孔装置，解决传统的钮扣打孔机构的固定部件对纽扣固定不牢固，打孔部件打孔精度较低的问题。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钮扣打孔机构，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的第一机架、通过螺栓固定于所述第一机架的上部的电机以及旋接于所述电机上的打孔件；所述打孔件包括圆盘状的刀板、卡接于所述刀板的边缘处的纵截面为梯形的侧边固定块、旋接于两个所述侧边固定块之间的球状的内旋转件、沿着所述内旋转件的径向卡接于所述内旋转件上的刀具、通过螺纹旋接于所述刀板的远离所述侧边固定块的一侧的圆杆状的辅助传动杆、通过螺纹旋接于所述辅助传动杆上的圆筒状的旋接头、卡接于两个所述旋接头之间的圆杆状的横向传动杆、通过螺纹旋接于所述横向传动杆上的球状的第一旋接件、卡接于两个所述辅助传动杆之间的传动座和沿着所述第一旋接件的径向通过螺纹旋接于所述第一旋接件上且穿设于所述传动座内的圆杆状的主输出轴；于所述刀板的一侧的边缘处凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述侧边固定块相互适应；于所述侧边固定块的侧壁内凹设有第一传动槽，所述第一传动槽和所述内旋转件相适应；于所述刀板的另一侧凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述辅助传动杆相适应；所述辅助传动杆为圆杆状；沿着所述内旋转件的径向于其内穿设有第一刀具固定孔，所述第一刀具固定孔和所述刀具相适应；沿着所述旋接头的轴向于其内穿设有第一旋接安装孔，于所述第一旋接安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接安装孔和所述辅助传动杆相适应；沿着所述第一旋接件的径向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述横向传动杆相适应；所述传动座的一侧的外壁为平面，其另一侧的外壁为球面；沿着所述传动座的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述主输出轴相适应；所述第一机架包括第一固定座、沿着所述第一固定座的轴向通过螺纹旋接于所述第一固定座的上端的圆杆状的中心支撑杆、卡接于所述中心支撑杆上的载物板、通过螺纹旋接于所述中心支撑杆上且处于所述载物板的上侧的第一夹紧块、通过螺纹旋接于所述中心支撑杆上且处于所述载物板的下侧的第二夹紧块、沿着所述第一夹紧块的轴向卡接于所述第一夹紧块的下端的圆筒状升降导向筒、沿着所述升降导向筒的轴向通过螺纹旋接于所述升降导向筒的下部的且穿设于所述载物板内的圆杆状的内伸缩杆、套设于所述内伸缩杆上的缓冲件、套设于所述内伸缩杆上且压紧于所述载物板和所述第二夹紧块之间的弹簧；所述第一夹紧块为圆台状；所述第二夹紧块为圆台状；沿着所述升降导向筒的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述内伸缩杆相适应；所述缓冲件为椭球状。本专利技术的优点在于：本专利技术的一种钮扣打孔机构，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的第一机架、通过螺栓固定于所述第一机架的上部的电机以及旋接于所述电机上的打孔件；所述打孔件包括圆盘状的刀板、卡接于所述刀板的边缘处的纵截面为梯形的侧边固定块、旋接于两个所述侧边固定块之间的球状的内旋转件、沿着所述内旋转件的径向卡接于所述内旋转件上的刀具、通过螺纹旋接于所述刀板的远离所述侧边固定块的一侧的圆杆状的辅助传动杆、通过螺纹旋接于所述辅助传动杆上的圆筒状的旋接头、卡接于两个所述旋接头之间的圆杆状的横向传动杆、通过螺纹旋接于所述横向传动杆上的球状的第一旋接件、卡接于两个所述辅助传动杆之间的传动座和沿着所述第一旋接件的径向通过螺纹旋接于所述第一旋接件上且穿设于所述传动座内的圆杆状的主输出轴；本专利技术的打孔件打孔效率高，打孔精度高，有利于提高生产效率。附图说明图1是本专利技术的钮扣打孔机构的主视图。图2是本专利技术的打孔件的结构示意图。图3是本专利技术的第一机架的结构示意图。其中：1-底座；2-第一机架；21-中心支撑杆；22-第一夹紧块；23-升降导向筒；24-内伸缩杆；25-缓冲件；26-弹簧；27-第二夹紧块；28-载物板；29-第一固定座；3-电机；4-打孔件；41-刀具；42-侧边固定块；43-刀板；44-内旋转件；45-辅助传动杆；46-旋接头；47-主输出轴；48-传动座；49-第一旋接件；410-横向传动杆。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。结合图1至图3对本专利技术的扣打孔装置进行详细说明。一种钮扣打孔机构，包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上侧的一端的第一机架2、通过螺栓固定于所述第一机架2的上部的电机3以及旋接于所述电机3上的打孔件4；所述打孔件4包括圆盘状的刀板43、卡接于所述刀板43的边缘处的纵截面为梯形的侧边固定块42、旋接于两个所述侧边固定块42之间的球状的内旋转件44、沿着所述内旋转件44的径向卡接于所述内旋转件44上的刀具41、通过螺纹旋接于所述刀板43的远离所述侧边固定块42的一侧的圆杆状的辅助传动杆45、通过螺纹旋接于所述辅助传动杆45上的圆筒状的旋接头46、卡接于两个所述旋接头46之间的圆杆状的横向传动杆410、通过螺纹旋接于所述横向传动杆410上的球状的第一旋接件49、卡接于两个所述辅助传动杆45之间的传动座48和沿着所述第一旋接件49的径向通过螺纹旋接于所述第一旋接件49上且穿设于所述传动座48内的圆杆状的主输出轴47；于所述刀板43的一侧的边缘处凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述侧边固定块42相互适应；于所述侧边固定块42的侧壁内凹设有第一传动槽，所述第一传动槽和所述内旋转件44相适应；于所述刀板43的另一侧凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述辅助传动杆45相适应；所述辅助传动杆45为圆杆状；沿着所述内旋转件44的径向于其内穿设有第一刀具固定孔，所述第一刀具固定孔和所述刀具41相适应；沿着所述旋接头46的轴向于其内穿设有第一旋接安装孔，于所述第一旋接安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接安装孔和所述辅助传动杆45相适应；沿着所述第一旋接件49的径向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述横向传动杆410相适应；所述传动座48的一侧的外壁为平面，其另一侧的外壁为球面；沿着所述传动座48的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述主输出轴47相适应；所述第一机架2包括第一固定座29、沿着所述第一固定座29的轴向通过螺纹旋接于所述第一固定座29的上端的圆杆状的中心支撑杆21、卡接于所述中心支撑杆21上的载物板28、通过螺纹旋接于所述中心支撑杆21上且处于所述载物板28的上侧的第一夹紧块22、通过螺纹旋接于所述中心支撑杆21上且处于所述载物板28的下侧的第二夹紧块27、沿着所述第一夹紧块22的轴向卡接于所述第一夹紧块22的下端的圆筒状升降导向筒23、沿着所述升降导向筒23的轴向通过螺纹旋接于所述升降导向筒23的下部的且穿设于所述载物板28内的圆杆状的内伸缩杆24、套设于所述内伸缩杆24上的缓冲件25、套设于所述内伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钮扣打孔机构，包括底座(1)，其特征在于，还包括卡接于所述底座(1)的上侧的一端的第一机架(2)、通过螺栓固定于所述第一机架(2)的上部的电机(3)以及旋接于所述电机(3)上的打孔件(4)；所述打孔件(4)包括圆盘状的刀板(43)、卡接于所述刀板(43)的边缘处的纵截面为梯形的侧边固定块(42)、旋接于两个所述侧边固定块(42)之间的球状的内旋转件(44)、沿着所述内旋转件(44)的径向卡接于所述内旋转件(44)上的刀具(41)、通过螺纹旋接于所述刀板(43)的远离所述侧边固定块(42)的一侧的圆杆状的辅助传动杆(45)、通过螺纹旋接于所述辅助传动杆(45)上的圆筒状的旋接头(46)、卡接于两个所述旋接头(46)之间的圆杆状的横向传动杆(410)、通过螺纹旋接于所述横向传动杆(410)上的球状的第一旋接件(49)、卡接于两个所述辅助传动杆(45)之间的传动座(48)和沿着所述第一旋接件(49)的径向通过螺纹旋接于所述第一旋接件(49)上且穿设于所述传动座(48)内的圆杆状的主输出轴(47)；于所述刀板(43)的一侧的边缘处凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述侧边固定块(42)相互适应；于所述侧边固定块(42)的侧壁内凹设有第一传动槽，所述第一传动槽和所述内旋转件(44)相适应；于所述刀板(43)的另一侧凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述辅助传动杆(45)相适应；所述辅助传动杆(45)为圆杆状；沿着所述内旋转件(44)的径向于其内穿设有第一刀具固定孔，所述第一刀具固定孔和所述刀具(41)相适应；沿着所述旋接头(46)的轴向于其内穿设有第一旋接安装孔，于所述第一旋接安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接安装孔和所述辅助传动杆(45)相适应；沿着所述第一旋接件(49)的径向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述横向传动杆(410)相适应；所述传动座(48)的一侧的外壁为平面，其另一侧的外壁为球面；沿着所述传动座(48)的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述主输出轴(47)相适应；所述第一机架(2)包括第一固定座(29)、沿着所述第一固定座(29)的轴向通过螺纹旋接于所述第一固定座(29)的上端的圆杆状的中心支撑杆(21)、卡接于所述中心支撑杆(21)上的载物板(28)、通过螺纹旋接于所述中心支撑杆(21)上且处于所述载物板(28)的上侧的第一夹紧块(22)、通过螺纹旋接于所述中心支撑杆(21)上且处于所述载物板(28)的下侧的第二夹紧块(27)、沿着所述第一夹紧块(22)的轴向卡接于所述第一夹紧块(22)的下端的圆筒状升降导向筒(23)、沿着所述升降导向筒(23)的轴向通过螺纹旋接于所述升降导向筒(23)的下部的且穿设于所述载物板(28)内的圆杆状的内伸缩杆(24)、套设于所述内伸缩杆(24)上的缓冲件(25)、套设于所述内伸缩杆(24)上且压紧于所述载物板(28)和所述第二夹紧块(27)之间的弹簧(26)；所述第一夹紧块(22)为圆台状；所述第二夹紧块(27)为圆台状；沿着所述升降导向筒(23)的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述内伸缩杆(24)相适应；所述缓冲件(25)为椭球状。...

【技术特征摘要】
1.一种钮扣打孔机构，包括底座(1)，其特征在于，还包括卡接于所述底座(1)的上侧的一端的第一机架(2)、通过螺栓固定于所述第一机架(2)的上部的电机(3)以及旋接于所述电机(3)上的打孔件(4)；所述打孔件(4)包括圆盘状的刀板(43)、卡接于所述刀板(43)的边缘处的纵截面为梯形的侧边固定块(42)、旋接于两个所述侧边固定块(42)之间的球状的内旋转件(44)、沿着所述内旋转件(44)的径向卡接于所述内旋转件(44)上的刀具(41)、通过螺纹旋接于所述刀板(43)的远离所述侧边固定块(42)的一侧的圆杆状的辅助传动杆(45)、通过螺纹旋接于所述辅助传动杆(45)上的圆筒状的旋接头(46)、卡接于两个所述旋接头(46)之间的圆杆状的横向传动杆(410)、通过螺纹旋接于所述横向传动杆(410)上的球状的第一旋接件(49)、卡接于两个所述辅助传动杆(45)之间的传动座(48)和沿着所述第一旋接件(49)的径向通过螺纹旋接于所述第一旋接件(49)上且穿设于所述传动座(48)内的圆杆状的主输出轴(47)；于所述刀板(43)的一侧的边缘处凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述侧边固定块(42)相互适应；于所述侧边固定块(42)的侧壁内凹设有第一传动槽，所述第一传动槽和所述内旋转件(44)相适应；于所述刀板(43)的另一侧凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述辅助传动杆(45)相适应；所述辅助传动杆(45)为圆杆状；沿着所述内旋转件(44)的径向于其内穿设有第一刀具固定孔，所述第一刀具固定孔和所述刀具(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金龙，
申请(专利权)人：嘉善奇瑞达服饰辅料厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：浙江,33