【技术实现步骤摘要】
一种型材氟碳涂层工艺
本专利技术涉及一种涂层工艺,尤其是一种型材氟碳涂层工艺。
技术介绍
目前,金属型材以其优异的耐久性、装饰性和加工成型性的特点,广泛用于建筑行业。而铝型材因其加工性能佳、质轻等特点,占金属型材用量的80%以上,尤其是粉末涂料的铝建材,与阳极氧化、电泳涂装表面处理方法相比,对水和大气的污染程度、能耗明显降低,涂膜的机械性能如硬度、耐磨性、耐酸性等指标却大幅提高,使用寿命比普通样机氧化铝材高出一倍,且色彩丰富,更能体现建筑的多样化、个性化。在金属型材上喷锌或喷铝,锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。而对于桥梁、船舶、机车、集装箱、机械设备等各种超耐候钢结构表面防腐,现有技术还做不到很好的防护。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对现有技术的氟碳镀层厚度不均匀,涂层过厚导致的质感廉价,和涂层附着力不够,容易剥落的问题,提出一种型材氟碳涂层工艺。本专利技术采用的技术方案如下:一种型材氟碳涂层工艺,其特征在于以下步骤:(1)抛光:用弹性钢丝轮对型材表面进行打磨除锈;(2)碱蚀:将型材放入碱性槽中10min~20min,控制温度为46℃~53℃;(3)水洗:将碱蚀后的型材用自来水清洗3min~5min后取出;(4)钝化:在温度为60℃~75℃的环境下,对型材表面进行钝化处理,得到0.8μm~1.5μm的钝化膜;(5)喷涂底漆:用无气喷涂机喷涂环氧富锌底漆两道,每道环氧富锌底漆厚8μm,喷涂间隔为2.5h;(6)喷涂面漆:采用高压静电喷枪喷涂绣艺氟碳漆两道,喷涂间隔为24h,喷涂完后进行表干,表干时间为38-48h,表干 ...
【技术保护点】
1.一种型材氟碳涂层工艺,其特征在于以下步骤:(1)抛光:用弹性钢丝轮对型材表面进行打磨除锈;(2)碱蚀:将型材放入碱性槽中10min~20min,控制温度为46℃~53℃;(3)水洗:将碱蚀后的型材用自来水清洗3min~5min后取出;(4)钝化:在温度为60℃~75℃的环境下,对型材表面进行钝化处理,得到0.8μm~1.5μm的钝化膜;(5)喷涂底漆:用无气喷涂机喷涂环氧富锌底漆两道,每道环氧富锌底漆厚8μm,喷涂间隔为2.5h;(6)喷涂面漆:采用高压静电喷枪喷涂绣艺氟碳漆两道,喷涂间隔为24h,喷涂完后进行表干,表干时间为38‑48h,表干后形成的氟碳锈艺漆干膜厚度范围为40‑50μm;(7)上光:面漆表干完成后3h内喷涂氟碳罩光清漆一道,厚度为10μm。
【技术特征摘要】
1.一种型材氟碳涂层工艺,其特征在于以下步骤:(1)抛光:用弹性钢丝轮对型材表面进行打磨除锈;(2)碱蚀:将型材放入碱性槽中10min~20min,控制温度为46℃~53℃;(3)水洗:将碱蚀后的型材用自来水清洗3min~5min后取出;(4)钝化:在温度为60℃~75℃的环境下,对型材表面进行钝化处理,得到0.8μm~1.5μm的钝化膜;(5)喷涂底漆:用无气喷涂机喷涂环氧富锌底漆两道,每道环氧富锌底漆厚8μm,喷涂间隔为2.5h;(6)喷涂面漆:采用高压静电喷枪喷涂绣艺氟碳漆两道,喷涂间隔为24h,喷涂完后进行表干,表干时间为38-48h,表...
【专利技术属性】
技术研发人员:王佳妮,罗磊,项明之,
申请(专利权)人:自贡东方彩钢结构有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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