一种用于生产涂料的分散釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产涂料的分散釜，包括釜体，在釜体上设置有隔热板，在该隔热板与釜体之间设置有蛇形管，在所述釜体的顶端设置有与进料箱连通的进料管,进料箱与釜体之间设置有连通管，在连通管上设置有连通阀；在釜体的底端一侧设置有出料管；在隔热板上设置有温控探测器，该温控探测器的一端延伸至釜体内；在釜体内设置有搅拌轴，该搅拌轴的一端延伸至釜体外与搅拌电机的输出端连接，在搅拌电机与釜体之间位于搅拌轴上设置有减震板；在釜体内的搅拌轴上从上至下依次设置有分散盘、第一叶轮、第二叶轮以及搅拌桨；本实用新型专利技术结构简单、设计合理，大大提高了物料分散均匀效果及搅拌效果。

A dispersing kettle for producing paints

The utility model discloses a dispersing kettle for coating production, which comprises a kettle body, a heat insulation plate is arranged on the kettle body, a snake-shaped pipe is arranged between the heat insulation plate and the kettle body, a feeding pipe connected with the feeding box is arranged at the top of the kettle body, a connecting pipe is arranged between the feeding box and the kettle body, and a connecting pipe is arranged on the connecting pipe. A through valve is arranged on the bottom side of the kettle body, a discharge pipe is arranged on the bottom side, a temperature control detector is arranged on the heat insulation plate, one end of the temperature control detector extends to the kettle body, a stirring shaft is arranged in the kettle body, one end of the stirring shaft extends to the kettle body and is connected with the output end of the stirring motor, and a stirring shaft is arranged between the stirring motor and the kettle body. A shock absorber plate is arranged on the upper part of the kettle body, and a dispersion plate, a first impeller, a second impeller and a stirring paddle are arranged in turn on the stirring shaft of the kettle body from top to bottom; the utility model has the advantages of simple structure, reasonable design, and greatly improves the uniform effect of material dispersion and stirring effect.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产涂料的分散釜
本技术涉及到化工技术中的生产反应设备领域，尤其是涉及到一种用于生产涂料的分散釜。
技术介绍
传统涂料生产工艺从本质上讲涂料的生产过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎分散在树脂溶液或乳液中，使之形成均匀微细的悬浮分散体。但是，现有技术中的分散釜搅拌效果不太理想，使得物料之间混合不够均匀，反应不充分，影响产品质量以及中国的气候是四季分明，夏冬季节的温度相差特别大，而涂料的粘度随着温度的升高而降低，因此，相同的配方，在冬天生产出来的涂料粘度很大，不利于分散，也有可能导致涂料性能不好。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题：针对上述存在的技术缺陷，提供一种结构简单、设计合理，用于生产涂料的分散釜。本技术所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：一种用于生产涂料的分散釜，包括釜体，其特征在于，在所述釜体上设置有隔热板，在该隔热板与所述釜体之间设置有蛇形管，该蛇形管螺旋缠绕设置在所述釜体上；在所述釜体的顶端设置有与进料箱连通的进料管,所述进料箱与釜体之间设置有连通管，在所述连通管上设置有连通阀；在所述釜体的底端一侧设置有出料管；在所述隔热板上设置有温控探测器，该温控探测器的一端延伸至釜体内；在所述釜体内设置有搅拌轴，该搅拌轴的一端延伸至釜体外与搅拌电机的输出端连接，在所述搅拌电机与釜体之间位于搅拌轴上设置有减震板；在所述釜体内的搅拌轴上从上至下依次设置有分散盘、第一叶轮、第二叶轮以及搅拌桨；所述第一、第二叶轮沿其外环面分别均匀间隔设置有若干第一、第二叶片，第一叶片沿朝向所述分散盘的方向倾斜，第二叶片沿朝向所述搅拌桨的方向倾斜；所述搅拌桨由支座以及若干固定安装在所述支座上的桨杆构成，所述桨杆以所述搅拌轴的轴心为基准环形分布，所述桨杆的外侧边缘沿其长度方向均布有若干圆弧状导流缺口。在本技术的一个优选实施例中，所述蛇形管的进水端通过水泵与水箱连接，在蛇形管的进水端与水箱之间设置有加热装置，且该加热装置与所述温控探测器连接，用于加热流入蛇形管内的水，从而控制釜体内的温度；所述蛇形管的出水端通过出水管与所述水箱连接，形成一个循环系统，节约了水资源。在本技术的一个优选实施例中，在所述进料箱的内侧壁上设置有衬层。在本技术的一个优选实施例中，所述搅拌电机的功率为10kw～50kw，转速为0～1450rpm。在本技术的一个优选实施例中，所述釜体为金属材料制成，其厚度为3～6mm，尺寸为800×800×1850mm～1500×1500×3360mm，容积为500～3000L。由于采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计合理，通过在搅拌轴上从上至下依次设置有分散盘、第一叶轮、第二叶轮以及搅拌桨，使得物料分散更均匀、搅拌效果更好；而且搅拌桨的外侧形成环形物料流，环形物料流集中增加物料对釜体的摩擦撞击、加速物料粒子的运动，从而提高搅拌速度，并使得物料的分散及搅拌效果更佳。附图说明图1为本技术一种用于生产涂料的分散釜的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。一种用于生产涂料的分散釜，包括釜体100，该釜体100为金属材料制成，尤其是不锈钢制成，其厚度为3～6mm，尺寸为800×800×1850mm～1500×1500×3360mm，容积为500～3000L。在釜体100上设置有隔热板200，在该隔热板200上设置有温控探测器210，该温控探测器210的一端延伸至釜体100内，在隔热板200与釜体100之间设置有蛇形管300，该蛇形管300螺旋缠绕设置在釜体100上，蛇形管300的进水端通过水泵与水箱连接，在蛇形管300的进水端与水箱之间设置有加热装置，且该加热装置与温控探测器210连接，用于加热流入蛇形管300内的水，从而控制釜体100内的温度；蛇形管300的出水端通过出水管与水箱连接，形成一个循环系统，节约了水资源；温控探测器210一端的探测头延伸在釜体100内，探测头实时将温度数据反馈至温度探测器210，当温度探测器210检测到温度不在30°到40°的范围内时，温度探测器210向加热装置发出加热信号，此时，加热装置启动，通过加热水箱流向蛇形管300的水，从而对釜体100内的物料进行加热，当加热到一定温度时，温控探测器210控制加热装置停止加热；在釜体100的顶端设置有与进料箱110连通的进料管120,在进料箱110的一侧设置有与开关阀111a连接的下料管111；进料箱110与釜体100之间设置有连通管130，在连通管130上设置有连通阀131；在釜体100的底端一侧设置有出料管140。在釜体100内设置有搅拌轴400，该搅拌轴400的一端延伸至釜体100外并与搅拌电机500的输出端连接，该搅拌电机500的功率为10kw～50kw，转速为0～1450rpm；在搅拌电机500与釜体100之间位于搅拌轴400上设置有减震板600，该减震板600可以减少搅拌电机500在工作时搅拌轴400产生的震动；在釜体100内的搅拌轴400上从上至下依次设置有分散盘410、第一叶轮420、第二叶轮430以及搅拌桨440；分散盘410设置在搅拌轴400的上端，在分散盘410上设置有多个下料口，在投料的时候，旋转的分散盘产生离心力，使得物料分散均匀，防止物料局部浓度过高，引起副反应，从而提高产品品质。第一、第二叶轮420、430间隔设置在搅拌轴400的中部，第一、第二叶轮420、430沿其外环面分别均匀间隔设置有四块第一、第二叶片421、431，第一叶片421沿朝向分散盘410的方向即图1中的第一叶片421向上倾斜，使得第一叶片421的外端高于其根部，第一叶片421的向上倾角α为35°～45°，优选地选用40°；第二叶片431沿朝向搅拌桨440的方向即图1中的第二叶片431向下倾斜，使得第二叶片431的外端低于其根部，第二叶片431向下倾角β为35°～45°，优选地选用40°。搅拌桨440设置在搅拌轴400的底端，搅拌桨440由支座441以及四根固定安装在支座441上的桨杆442构成，桨杆442以搅拌轴400的轴心为基准环形分布，并且桨杆442与搅拌轴400的轴线平行，桨杆442的外侧边缘沿其长度方向均布有四个圆弧状导流缺口442a，搅拌桨440的外侧形成环形物料流，环形物料流集中增加物料对釜体100的摩擦撞击、加速物料粒子的运动，从而提高搅拌速度，并使得物料的分散及搅拌效果更佳。为了避免物料粘在进料箱110的内壁，在进料箱110的内侧壁上设置有衬层。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产涂料的分散釜，包括釜体，其特征在于，在所述釜体上设置有隔热板，在该隔热板与所述釜体之间设置有蛇形管，该蛇形管螺旋缠绕设置在所述釜体上；在所述釜体的顶端设置有与进料箱连通的进料管,所述进料箱与釜体之间设置有连通管，在所述连通管上设置有连通阀；在所述釜体的底端一侧设置有出料管；在所述隔热板上设置有温控探测器，该温控探测器的一端延伸至釜体内；在所述釜体内设置有搅拌轴，该搅拌轴的一端延伸至釜体外与搅拌电机的输出端连接，在所述搅拌电机与釜体之间位于搅拌轴上设置有减震板；在所述釜体内的搅拌轴上从上至下依次设置有分散盘、第一叶轮、第二叶轮以及搅拌桨；所述第一、第二叶轮沿其外环面分别均匀间隔设置有若干第一、第二叶片，第一叶片沿朝向所述分散盘的方向倾斜，第二叶片沿朝向所述搅拌桨的方向倾斜；所述搅拌桨由支座以及若干固定安装在所述支座上的桨杆构成，所述桨杆以所述搅拌轴的轴心为基准环形分布，所述桨杆的外侧边缘沿其长度方向均布有若干圆弧状导流缺口。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产涂料的分散釜，包括釜体，其特征在于，在所述釜体上设置有隔热板，在该隔热板与所述釜体之间设置有蛇形管，该蛇形管螺旋缠绕设置在所述釜体上；在所述釜体的顶端设置有与进料箱连通的进料管,所述进料箱与釜体之间设置有连通管，在所述连通管上设置有连通阀；在所述釜体的底端一侧设置有出料管；在所述隔热板上设置有温控探测器，该温控探测器的一端延伸至釜体内；在所述釜体内设置有搅拌轴，该搅拌轴的一端延伸至釜体外与搅拌电机的输出端连接，在所述搅拌电机与釜体之间位于搅拌轴上设置有减震板；在所述釜体内的搅拌轴上从上至下依次设置有分散盘、第一叶轮、第二叶轮以及搅拌桨；所述第一、第二叶轮沿其外环面分别均匀间隔设置有若干第一、第二叶片，第一叶片沿朝向所述分散盘的方向倾斜，第二叶片沿朝向所述搅拌桨的方向倾斜；所述搅拌桨由支座以及若干固定安装在所述支座上的桨杆构成，所述桨杆以所述搅拌轴的轴心为基准...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子炜，
申请(专利权)人：上海天地涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31