一种活性炭排料装置制造方法及图纸

一种活性炭排料装置，它包括：位于具有多个活性炭料室的吸附塔的底部料仓(3)下方的旋转给料阀(1)，和位于多个(例如2个或3个)活性炭料室各自底部的且位于料仓内部空间的多个排料口(2a,2b)或(2a,2b,2c)。该装置能够实现按比例实现分室控制活性炭停留时间。

Activated carbon discharging device

An activated carbon discharging device comprises a rotary feed valve (1) located below the bottom silo (3) of an adsorption tower with multiple activated carbon chambers, and a plurality of discharge openings (2a, 2b) or (2a, 2b, 2c) located at the bottom of each of a plurality of (e.g., two or three) activated carbon chambers and located in the inner space of the silo. The device can realize the proportional control of the residence time of activated carbon.

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭排料装置
本技术涉及用于活性炭吸附塔的活性炭排料装置，其中活性炭吸附塔属于一种适用于大气污染治理的活性炭法烟气净化装置，涉及环境保护领域。
技术介绍
对于工业烟气、尤其钢铁工业的烧结机烟气而言，采用包括活性炭吸附塔和解析塔的脱硫、脱硝装置和工艺是比较理想的。在包括活性炭吸附塔和解析塔(或再生塔)的脱硫、脱硝装置中，活性炭吸附塔用于从烧结烟气或废气(尤其钢铁工业的烧结机的烧结烟气)吸附包括硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物，而解析塔用于活性炭的热再生。活性炭法脱硫具有脱硫率高、可同时实现脱硝、脱二噁英、除尘、不产生废水废渣等优点，是极有前景的烟气净化方法。活性炭可以在高温下再生，在温度高于350℃时，吸附在活性炭上的硫氧化物、氮氧化物、二恶英等污染物发生快速解析或分解(二氧化硫被解析，氮氧化物和二噁英被分解)。并且随着温度的升高，活性炭的再生速度进一步加快，再生时间缩短，优选的是一般控制解析塔中活性炭再生温度约等于430℃，因此，理想的解析温度(或再生温度)是例如在390-450℃范围、更优选在400-440℃范围。传统的活性炭脱硫工艺如图1中所示。烟气由增压风机引入吸附塔，在入塔口喷入氨气和空气的混合气体，以提高NOx的脱除效率，净化后的烟气进入烧结主烟囱排放。活性炭由塔顶加入到吸附塔中，吸附污染物后的活性炭由底部排出，排出的活性炭由1#活性炭输送机输送至解析塔，进行活性炭再生，解析塔出来的活性炭经振动筛筛分后，细颗粒活性炭进入炭粉仓，大颗粒活性炭由2#活性炭输送机输送至吸附塔循环利用。现有技术还可采取前后串联结构的吸附塔，如图2中所示。烟气通过吸附塔，烟气中大部分污染物留在了活性炭床层，从而实现了烟气的净化。顺着烟气流动方向，床层中先与烟气接触的活性炭会先吸附饱和，失去净化烟气效果，因此需要优先从吸附塔排出，进入解吸塔进行再生；而床层中后与烟气接触的活性炭，需较长时间吸附饱和，可后排放吸附塔。因此在实际应用中将活性炭床层分为多室，控制前室内活性炭停留时间较短，后室内活性炭停留时间较长。现有技术中控制活性炭在吸附塔内停留时间依靠调节圆辊给料机的转速，其工作过程及原理请参见图3，该图示出了现有技术中一种典型吸附塔的排料过程示意图。图3中所示的活性炭排料装置包括圆辊给料机和旋转给料阀。工作过程中，吸附塔中的活性炭依靠重力的作用在圆辊给料机的控制下往下移动，圆辊给料机不同的转速决定活性炭的移动速度，圆辊给料机排出的活性炭进入旋转给料阀卸料后进入输送设备内循环利用，旋转给料阀的主要作用是在排料的同时保持吸附塔的密封，使吸附塔内的有害气体不外泄到空气中。对于具体工程，在实际工作过程中，尽管处理的烟气量以及烟气中的SO2、NOx浓度在不同时间会有一定的波动，但是由于活性炭拥有较大的吸附容量，活性炭在吸附塔内的移动速度基本上是保持恒定的。因此圆辊给料机的转速在工业实际生产过程中调节作用不大。然而，圆辊给料机在生产过程中可能发生故障，比如：烟气压力变化时的漏料情况、停车时物料无法控制等问题。另外圆辊给料机的数量多(只要有一个发生故障，整个大型装置就得停工)、造价高、维护检修困难，因此对活性炭技术的发展带来了一定的制约。对于通常具有20米左右高度的大型吸附塔而言，圆辊给料机在生产过程中发生故障，对于工艺的连续运转造成巨大的损失，因为圆辊给料机位于料仓内，吸附塔内填装了数百吨的活性炭，人工拆除与维修或重新安装相当困难，停工造成的影响和损失难以想象，但是，在生产过程中前后室的卸料速度又必须分别加以控制。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种用于颗粒状物料的排料控制的技术方案，即提供一种新的排料装置，其中取消了圆辊给料机，但是，通过特定设计活性炭床层的宽度以及活性炭前室和后室的排料口的宽度，仍然能够实现按比例实现分室控制活性炭停留时间。如图4中所示。一般，吸附塔具有多个活性炭料室(或活性炭腔室)，例如2、3或4个。例如，吸附塔具有两个活性炭料室(或活性炭腔室)，即活性炭前室和后室。虽然从塔的横向上看，吸附塔具有几个并列的床层或活性炭料室，但是，在纵向(塔的前后方向上)每一个床层或活性炭料室的底部装有多个排料口(现有技术装有多个圆辊给料机)，这些沿着纵向分布。另外，吸附塔具有一个或多个底部料仓，例如1个或2个料仓。一般，一个料仓的上方有1个或多个(例如2个或3个)活性炭料室(或活性炭腔室)。更常见的是，在每一个料仓的中心部分的横截面上看，一个料仓的上方有2个活性炭料室(或活性炭腔室)和相应的位于性炭料室底部的2个排料口或有3个活性炭料室(或活性炭腔室)和相应的位于性炭料室底部的三个排料口。根据本技术的第一个实施方案，提供用于活性炭吸附塔的活性炭排料装置，它包括：位于具有多个活性炭料室的吸附塔的底部料仓下方的旋转给料阀，和位于多个(例如2个或3个)活性炭料室各自底部的且位于料仓内部空间上方的多个排料口。当然，每一个活性炭料室的底部纵向上可以有多个料仓。一般，在本申请中，排料口的横截面为正方形或长方形，优选为长度大于宽度的长方形(或矩形)。即，长度大于宽度的长方形(或矩形)。更具体地说，一方面，本技术提供用于活性炭吸附塔的活性炭排料装置，它包括：位于具有2个活性炭料室的吸附塔的底部料仓下方的旋转给料阀，和位于2个活性炭料室各自底部的且位于料仓内部空间的2个排料口。其中活性炭床层的第一活性炭料室或前室的宽度是W1，第二活性炭料室或后室的宽度是W2。自吸附塔本体向下活性炭各室内收并形成下端排料口。第一活性炭料室或前室的排料口的宽度是L1，第二活性炭料室或后室的排料口的宽度是L2。活性炭从排料口均匀下料经过料仓，由旋转给料阀排出。旋转给料阀的下料量Q根据烟气量及污染物浓度来控制。其中，第一活性炭料室或前室的下料量Q1＝Q/(L1+L2)×L1；第二活性炭料室或后室的下料量Q2＝Q/(L1+L2)×L2；显然，Q＝Q1+Q2。第一活性炭料室和第二活性炭料室的停留时间的比值t1/t2＝(W1×L2)/(W2×L1)。另外，另一方面，本技术提供用于活性炭吸附塔的活性炭排料装置，它包括：位于具有3个活性炭料室的吸附塔的底部料仓下方的旋转给料阀，和位于3个活性炭料室各自底部的且位于料仓内部空间的3个排料口。其中活性炭床层的第一活性炭料室或前室的宽度是W1，第二活性炭料室或后室的宽度是W2，第三活性炭料室或最后室的宽度是W3。自吸附塔本体向下活性炭各室内收并形成下端排料口。第一活性炭料室或前室的排料口的宽度是L1，第二活性炭料室或后室的排料口的宽度是L2，第三活性炭料室或最后室的排料口的宽度是L3。活性炭从排料口均匀下料经过料仓，由旋转给料阀排出。旋转给料阀的下料量Q根据烟气量及污染物浓度来控制。其中，第一活性炭料室或前室的下料量Q1＝Q/(L1+L2+L3)×L1；第二活性炭料室或后室的下料量Q2＝Q/(L1+L2+L3)×L2；第三活性炭料室或最后室的下料量Q3＝Q/(L1+L2+L3)×L3；显然，Q＝Q1+Q2+Q3。第一活性炭料室和第二活性炭料室的停留时间的比值t1/t2＝(W1×L2)/(W2×L1)。第二活性炭料室和第三活性炭料室的停留时间的比值t2/t3＝(W2×本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭排料装置，它包括：位于具有2个活性炭料室(a,b)的吸附塔的底部料仓(3)下方的旋转给料阀(1)，和位于2个活性炭料室(a,b)各自底部的且位于料仓(3)内部空间的2个排料口(2a,2b)；其中吸附塔的主体结构的高度是6‑60米；和该排料装置不包括圆辊给料机；其中活性炭床层的第一活性炭料室(a)的宽度是W1，第二活性炭料室(b)的宽度是W2；第一活性炭料室(a)的排料口(2a)的宽度是L1，第二活性炭料室(b)的排料口(2b)的宽度是L2。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭排料装置，它包括：位于具有2个活性炭料室(a,b)的吸附塔的底部料仓(3)下方的旋转给料阀(1)，和位于2个活性炭料室(a,b)各自底部的且位于料仓(3)内部空间的2个排料口(2a,2b)；其中吸附塔的主体结构的高度是6-60米；和该排料装置不包括圆辊给料机；其中活性炭床层的第一活性炭料室(a)的宽度是W1，第二活性炭料室(b)的宽度是W2；第一活性炭料室(a)的排料口(2a)的宽度是L1，第二活性炭料室(b)的排料口(2b)的宽度是L2。2.一种活性炭排料装置，它包括：位于具有3个活性炭料室(a,b,c)的吸附塔的底部料仓(3)下方的旋转给料阀(1)，和位于3个活性炭料室(a,b,c)各自底部的且位于料仓(3)内部空间的3个排料口(2a,2b,2c)；其中活性炭床层的第一活性炭料室(a)的宽度是W1，第二活性炭料室(b)的宽度是W2，第三活性炭料室(c)的宽度是W3；第一活性炭料室(a)的排料口(2a)的宽度是L1，第二活性炭料室(b)的排料口(2b)的宽度是L2，第三活性炭料室(c)的排料口(2c)的宽度是L3。3.根据权利要求1或2所述的装置，其中在吸附塔的底部设置总共1个或2个或3个料...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏进超，张震，康建刚，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43