一种辊刷生产用植刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辊刷生产用植刷装置，包括导轨槽和支撑座，所述支撑座设在导轨槽的一侧，导轨槽上分别设有直线电机和移动板，直线电机上设有安装板，安装板上设有伺服电机，伺服电机的输出端设有转轴，转轴远离伺服电机的一端连接有转盘，转盘键连接有刷轴，移动板的顶部垂直连接有立板，立板通过轴承转动连接有连轴，连轴远离立板的一端与刷轴连接，支撑座上设有支撑板，支撑板的顶部固定连接有承重底座，承重底座内镶嵌有主动轮，主动轮的两侧分别通过转轴连接有第一从动轮和第二从动轮。本实用新型专利技术的刷轴在转动过程中，同时进行打孔和植刷，实现了两道工序间的有效衔接，提高了植入式辊刷刷毛固定的工作效率。

Brush planting device for roller brush production

The utility model discloses a brush planting device for roller brush production, which comprises a guide rail groove and a support seat. The support seat is located on one side of the guide rail groove, the guide rail groove is respectively provided with a linear motor and a moving plate, the linear motor is provided with a mounting plate, the mounting plate is provided with a servo motor, the output end of the servo motor is provided with a rotating shaft, and the rotating shaft is far away. A rotating disk is connected to one end of the servo motor, a brush shaft is connected to the rotary key, a vertical plate is connected to the top of the moving plate, a connecting shaft is connected to the vertical plate through bearing rotation, a connecting shaft is connected to the brush shaft far from the end of the vertical plate, a supporting plate is arranged on the supporting seat, a bearing base is fixed at the top of the supporting plate, and a bearing base is embedded in the bearing base. A driving wheel is provided, and the two sides of the driving wheel are respectively connected with the first driven wheel and the second driven wheel through a rotating shaft. In the rotating process, the brush shaft of the utility model simultaneously performs punching and planting brushes, realizes the effective connection between the two processes, and improves the working efficiency of the implantable roller brush for fixing the brush hair.

【技术实现步骤摘要】
一种辊刷生产用植刷装置
本技术涉及辊刷生产设备
，尤其涉及一种辊刷生产用植刷装置。
技术介绍
现有技术中的工业辊刷主体包括刷轴刷丝，刷丝通常固定缠绕在刷轴的外侧。传统的刷辊上的刷毛固定方式多采用刷毛植入式或刷毛缠绕式。植入式刷毛固定方式，是先在刷辊上打孔，然后将刷毛根部植入孔中，进而进行固定。这种刷毛固定方式实现了边打孔边固定刷毛，将打孔和植刷结合起来，实现了工序间的有效衔接。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决辊刷刷毛固定的问题，而提出的一种辊刷生产用植刷装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种辊刷生产用植刷装置，包括导轨槽和支撑座，所述支撑座设在导轨槽的一侧，所述导轨槽上分别设有直线电机和移动板，所述直线电机上设有安装板，所述安装板上设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有转轴，所述转轴远离伺服电机的一端连接有转盘，所述转盘键连接有刷轴，所述移动板的顶部垂直连接有立板，所述立板通过轴承转动连接有连轴，所述连轴远离立板的一端与刷轴连接；所述支撑座上设有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有承重底座，所述承重底座内镶嵌有主动轮，所述主动轮的两侧分别通过转轴连接有第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮和第二从动轮上均分别转动连接有转杆，所述转杆均转动连接有偏心杆，所述偏心杆远离转杆的一端均转动连接有往复杆，所述往复杆远离偏心杆的一端均贯穿支撑板并向下延伸。优选的，所述直线电机设在导轨槽的内部，所述移动板通过限位片卡接在导轨槽内。优选的，所述主动轮传动连接有传动皮带，所述传动皮带远离主动轮的一端传动连接有转轮，所述转轮转轴连接有驱动轴，所述驱动轴远离转轮的一端连接有驱动电机。优选的，所述支撑板上设有对称的限位板，所述往复杆位于限位板内。优选的，所述往复杆内均设有空腔，右侧所述往复杆的顶端侧壁设有刷毛进料口，右侧所述往复杆的底部设有刷毛出料口，左侧所述往复杆内设有电钻，所述电钻的钻头穿过往复杆的底部并向外延伸。优选的，右侧所述限位板上开设有条形孔，右侧所述往复杆上通过铆钉铰接有支杆，所述支杆远离往复杆的一端固定连接有摆动杆，所述摆动杆靠近往复杆的一端设有切割刀片，所述切割刀片依次穿过限位板和往复杆的外壁并延伸到往复杆内部，所述摆动杆滑动套接在固定套内，所述固定套通过连杆与支撑板相连；所述支杆外壁通过铆钉铰接有套筒，所述套筒内套接有套杆，所述套杆远离套筒的一端通过铆钉与支撑板转动连接。与现有技术相比，本技术提供了一种辊刷生产用植刷装置，具备以下有益效果：1、该辊刷生产用植刷装置，通过设有支撑座，支撑板上的驱动电机在通过驱动轴带动主动轮转动时，主动轮带动两侧第一从动轮和第二从动轮转动，第一从动轮在转动的过程中，带动转杆转动，转杆进而通过偏心杆带动往复杆在限位板内上下往复运动，从而通过电钻对往复杆下方的刷轴进行钻孔。2、该辊刷生产用植刷装置，通过主动轮带动第二从动轮转动，第二从动轮在转动的过程中，带动转杆转动，转杆进而通过偏心杆带动往复杆在限位板内上下往复运动，从而通过往复杆底部的刷毛出料口将刷毛植入刷轴上的孔内。3、该辊刷生产用植刷装置，通过在往复杆的侧壁连接有支杆，往复杆在上下移动的过程中，带动支杆在条形孔内摆动，支杆进而带动摆动杆在固定套内穿梭，切割刀片依次穿过限位板和往复杆并伸入到往复杆内，从而对往复杆内的刷毛进行切割；套杆在套筒内伸缩的过程中对支杆进行支撑。4、该辊刷生产用植刷装置，通过在导轨槽内设有直线电机，直线电机带动伺服电机移动，同时伺服电机通过转盘带动刷轴转动，实现对刷轴的表面进行全面的打孔和植刷。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，刷轴在转动的过程中，同时进行打孔和植刷，实现了两道工序间的有效衔接，提高了植入式辊刷刷毛固定的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种辊刷生产用植刷装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种辊刷生产用植刷装置的局部视图；图3为本技术提出的一种辊刷生产用植刷装置驱动电机与主动轮连接的结构示意图；图4为本技术提出的一种辊刷生产用植刷装置刷毛进料口和刷毛出料口的结构示意图；图5为本技术提出的一种辊刷生产用植刷装置导轨槽与直线电机连接的结构示意图。图中：1导轨槽、2支撑座、3直线电机、4移动板、5安装板、6伺服电机、7转轴、8转盘、9刷轴、10立板、11连轴、12支撑板、13承重底座、14主动轮、15第一从动轮、16第二从动轮、17转杆、18偏心杆、19往复杆、20传动皮带、21转轮、22驱动轴、23驱动电机、24限位板、25刷毛进料口、26刷毛出料口、27电钻、28条形孔、29支杆、30摆动杆、31切割刀片、32固定套、33套筒、34套杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种辊刷生产用植刷装置，包括导轨槽1和支撑座2，支撑座2设在导轨槽1的一侧，导轨槽1上分别设有直线电机3和移动板4，直线电机3上设有安装板5，安装板5上设有伺服电机6，伺服电机6的输出端设有转轴7，转轴7远离伺服电机6的一端连接有转盘8，转盘8键连接有刷轴9，移动板4的顶部垂直连接有立板10，立板10通过轴承转动连接有连轴11，连轴11远离立板10的一端与刷轴9连接，私服电机6通过转轴7带动转盘8和立板10之间的刷轴9转动；支撑座2上设有支撑板12，支撑板12的顶部固定连接有承重底座13，承重底座13内镶嵌有主动轮14，主动轮14的两侧分别通过转轴连接有第一从动轮15和第二从动轮16，第一从动轮15和第二从动轮16上均分别转动连接有转杆17，转杆17均转动连接有偏心杆18，偏心杆18远离转杆17的一端均转动连接有往复杆19，往复杆19远离偏心杆18的一端均贯穿支撑板12并向下延伸，主动轮14带动其两侧的第一从动轮15和第二从动轮16转动，进而利用转杆17和偏心杆18带动往复杆19在限位板24内往复运动。直线电机3设在导轨槽1的内部，移动板4通过限位片滑动卡接在导轨槽1内，主动轮14传动连接有传动皮带20，传动皮带20远离主动轮14的一端传动连接有转轮21，转轮21转轴连接有驱动轴22，驱动轴22远离转轮21的一端连接有驱动电机23，驱动电机23通过驱动轴22带动转轮21转动，进而带动主动轮14转动；支撑板12上设有对称的限位板24，往复杆19位于限位板24内，往复杆19内均设有空腔，右侧往复杆19的顶端侧壁设有刷毛进料口25，右侧往复杆19的底部设有刷毛出料口26，左侧往复杆19内设有电钻27，电钻27的钻头穿过往复杆19的底部并向外延伸，通过电钻27对刷轴钻孔；右侧限位板24上开设有条形孔28，右侧往复杆19上通过铆钉铰接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊刷生产用植刷装置，包括导轨槽(1)和支撑座(2)，其特征在于，所述支撑座(2)设在导轨槽(1)的一侧，所述导轨槽(1)上分别设有直线电机(3)和移动板(4)，所述直线电机(3)上设有安装板(5)，所述安装板(5)上设有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端设有转轴(7)，所述转轴(7)远离伺服电机(6)的一端连接有转盘(8)，所述转盘(8)键连接有刷轴(9)，所述移动板(4)的顶部垂直连接有立板(10)，所述立板(10)通过轴承转动连接有连轴(11)，所述连轴(11)远离立板(10)的一端与刷轴(9)连接；所述支撑座(2)上设有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部固定连接有承重底座(13)，所述承重底座(13)内镶嵌有主动轮(14)，所述主动轮(14)的两侧分别通过转轴连接有第一从动轮(15)和第二从动轮(16)，所述第一从动轮(15)和第二从动轮(16)上均分别转动连接有转杆(17)，所述转杆(17)均转动连接有偏心杆(18)，所述偏心杆(18)远离转杆(17)的一端均转动连接有往复杆(19)，所述往复杆(19)远离偏心杆(18)的一端均贯穿支撑板(12)并向下延伸。...

【技术特征摘要】
1.一种辊刷生产用植刷装置，包括导轨槽(1)和支撑座(2)，其特征在于，所述支撑座(2)设在导轨槽(1)的一侧，所述导轨槽(1)上分别设有直线电机(3)和移动板(4)，所述直线电机(3)上设有安装板(5)，所述安装板(5)上设有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端设有转轴(7)，所述转轴(7)远离伺服电机(6)的一端连接有转盘(8)，所述转盘(8)键连接有刷轴(9)，所述移动板(4)的顶部垂直连接有立板(10)，所述立板(10)通过轴承转动连接有连轴(11)，所述连轴(11)远离立板(10)的一端与刷轴(9)连接；所述支撑座(2)上设有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部固定连接有承重底座(13)，所述承重底座(13)内镶嵌有主动轮(14)，所述主动轮(14)的两侧分别通过转轴连接有第一从动轮(15)和第二从动轮(16)，所述第一从动轮(15)和第二从动轮(16)上均分别转动连接有转杆(17)，所述转杆(17)均转动连接有偏心杆(18)，所述偏心杆(18)远离转杆(17)的一端均转动连接有往复杆(19)，所述往复杆(19)远离偏心杆(18)的一端均贯穿支撑板(12)并向下延伸。2.根据权利要求1所述的一种辊刷生产用植刷装置，其特征在于，所述直线电机(3)设在导轨槽(1)的内部，所述移动板(4)通过限位片卡接在导轨槽(1)内。3.根据权利要求1所述的一种辊刷生产用植刷装置，其特征在于，所述主动轮(14)传动连接有传动皮带(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓林，江小敏，周明明，
申请(专利权)人：安徽省恒昌刷业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34