滑动收缩式大棚结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑动收缩式大棚结构，包括两个平行设置的滑轨和至少两个滑动单元，两条滑轨上设有相互对称的滑槽，两条对称的滑槽构成一个滑槽组，滑槽沿滑轨的长度方向设置，滑槽组数量与滑动单元数量相等；滑动单元均呈“n”型结构，并分别滑动安装在不同的滑槽组内，滑动单元按对应滑槽组从内到外的位置依次增大，滑动单元可沿对应滑槽滑动，相邻两个所述滑动单元之间设有相互配合的导向结构。采用模块化的滑动单元结构，有利于提高大棚的生产运输及现场安装拆卸效率，同时通过导向结构等，确保大棚滑动的稳定性和可靠性，并且还可为大棚作业提供良好的环境，具有极大的实用价值。

Sliding shrinkage type greenhouse structure

The utility model discloses a sliding and contracting greenhouse structure, which comprises two parallel sliding rails and at least two sliding units. Two sliding rails are provided with symmetrical sliding grooves, and two symmetrical sliding grooves form a sliding groove group. The sliding grooves are arranged along the length direction of the sliding rails. The number of sliding grooves is equal to the number of sliding units. The sliding units are arranged in different grooves. The sliding units increase from the inside to the outside according to the position of the corresponding grooves. The sliding units can slide along the corresponding grooves. The two adjacent sliding units are provided with a coordinated guiding structure. The modular sliding unit structure can improve the production, transportation, installation and disassembly efficiency of the greenhouse. At the same time, it can ensure the stability and reliability of the sliding of the greenhouse through the guide structure, and it can also provide a good environment for the greenhouse operation, which has great practical value.

【技术实现步骤摘要】
滑动收缩式大棚结构
本技术属于农业生产设备
，具体涉及一种滑动收缩式大棚结构。
技术介绍
随着大棚种植技术成熟，大棚结构开始被广泛用于农业生产，现有农业大棚大多采用硬质材料搭建拱形骨架，然后在骨架上覆盖塑料薄膜的构建方式，这类大棚往往是在需要时才搭建，通常会耽误较多的生产时间工期，而当不需要之后，又由人工拆除骨架，耗费人力物力，在拆卸过程中也容易造成破损，从而增加经济损失，并且在这种大棚内进行农业生产活动时，因为空间较为封闭，容易引起工作人员的呼吸不适，或幽闭环境影响。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供了一种滑动收缩式大棚结构，方便大棚的快速安装拆卸，并且可为农作人员提供较为适宜的工作环境，且收缩过程平稳牢固。为实现上述目的，本技术技术方案如下：一种滑动收缩式大棚结构，其关键在于：包括两个平行设置的滑轨和至少两个滑动单元，两条滑轨上设有相互对称的滑槽，两条对称的滑槽构成一个滑槽组，所述滑槽沿滑轨的长度方向设置，滑槽组数量与滑动单元数量相等；所述滑动单元均呈“n”型结构，并分别滑动安装在不同的滑槽组内，所述滑动单元按对应滑槽组从内到外的位置依次增大，所述滑动单元可沿对应滑槽滑动，相邻两个所述滑动单元之间设有相互配合的导向结构。采用以上方案，通过将大棚单元化，这样可以进行预生产，需要的时候直接将各个不同型号的滑动单元运至生产场所进行组装即可，当不需之后，也可快速拆卸，通过滑轨结构，也可大大缩小不需封闭时的占用空间和圈闭空间，可以为农作人员提高更良好的开放空间，而在相邻的滑动单元之间设置导向结构，可以确保滑动平稳，提高整体结构的可靠性。作为优选：所述滑动单元包括两个竖直对称设置的侧支板，以及架设在两个所述侧支板上的拱形架，所述侧支板底部对称地设置有至少两组滚轮，所述滚轮嵌入对应的滑槽中。采用以上结构通过滚轮结构可减少滑动所需动力，也可防止摩擦力增大，导致滑动卡死的情况发生。作为优选：所述导向结构包括设置在靠内的侧支板外壁上的凸条，以及设置在相邻靠外的侧支板内壁上的凹槽，所述凸条和凹槽均沿滑轨的长度方向设置，二者的位置和大小相适应。采用以上结构，通过凸条与凹槽相互嵌合的方式，可充分确保滑动过程平稳，减少晃动，且结构简单，便于制造实施。作为优选：各所述凸条和凹槽的两端均与所处侧支板的前后两端齐平。采用以上结构，可确保相邻两个滑动单元在滑动始终有凸条和凹槽的相互配合导向，进一步提高整体移动稳定性。作为优选：所述滑轨的一端封闭，另一端敞口，滑轨上在靠近敞口端的位置沿其宽度方向设有插槽，所述插槽横跨所有滑槽，所述滑槽内可拆卸地设有插板。采用以上结构，通过插槽与插板的配合使用，方便滑动单元的进入或滑出，安装时，将插板取出，即可将各滑动单元安装进各个对应的滑槽组中，而将插板插入之后，则滑槽组两端均封闭，防止滑动单元脱离滑轨。作为优选：所述拱形架两端均与对应侧支板可拆卸连接。采用以上结构，可使大棚进一步模块化，更方便分类堆积运输和模块化安装，提高生产安装效率。为进一步提高安装拆卸效率，简化安装配合结构，所述拱形架包括中间的拱梁以及设置在拱梁两端的插接部，所述插接部沿拱形架的长度方向均匀分布，插接部呈柱状结构竖直向下延伸，所述侧支板上端分布有与所述插接部相适应的插孔。作为优选：所述侧支板的前端设有向外翻折的挡缘，靠内的滑动单元向后滑动至相邻靠外的滑动单元下部时，靠内的侧支板上的挡缘与相邻靠外的侧支板前端抵接。采用以上结构，所述处于最内侧滑动单元向后滑动时，与后一个滑动单元前端抵接，这样在滑动过程中依次相互抵接，推动最前一个的滑动单元即可实现所有滑动单元的收缩，将所有滑动单元收缩至最大的滑动单元下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用本技术提供的滑动收缩式大棚结构，采用模块化的滑动单元结构，有利于提高大棚的生产运输及现场安装拆卸效率，同时通过导向结构等，确保大棚滑动的稳定性和可靠性，并且还可为大棚作业提供良好的环境，具有极大的实用价值。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1所示实施例的正视图；图3为滑轨结构示意图；图4为滑动单元结构示意图；图5为侧支板侧视图；图6为侧支板俯视图；图7为拱形架结构示意图；图8为拱形架的侧视图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。参考图1至图8所示的滑动收缩式大棚结构，主要包括两个平行设置的滑轨1，以及至少两个滑动设置在滑轨1上的滑动单元2，两条滑轨1上对称的设有滑槽10，这里的对称指一条滑轨1上的滑槽10与另一条滑轨1上的滑槽10相互对称，滑槽10沿滑轨1的长度方向设置，两条对称的滑槽10构成一个滑槽组，滑槽组的数量与滑动单元2的数量相同，滑动单元2分别滑动安装在不同的滑槽组内，滑动单元2可在滑槽组内沿其长度方向滑动。本技术用滑动单元2的形状相同，均呈“n”形结构，但大小不一，呈依次增大的趋势，其中安装在最内侧滑槽组内的滑动单元2最小，而安装在最外侧滑槽组内的滑动单元2最大，相邻两个滑动单元2之间设有相互配合的导向结构。滑动单元2包括对称设置的两个侧支板20，以及支撑在两个侧支板20上放的拱形架21，为了方便模块化单独生产、运输及安装，拱形架21与侧支板20之间可拆卸连接，参考图6至图8，拱形架21由呈弧形结构的拱梁210以及设置在拱梁210两端的插接部211构成，拱梁210与插接部211可一体成型，插接部211竖直向下(正对侧支板20上端端面)延伸，本实施例中插接部211呈柱状结构，并沿拱形架21的长度方向均匀分布，侧支板20上端设有与插接部211配合的插孔200，所述插接部211插入对应的插孔200中。每个滑动单元2的两个侧支板20底部均对称的设有至少两组滚轮22，滚轮22嵌入对应的滑槽10中，而侧支板20的下端面与滑轨1的上端面处于接触状态，尽量缩小二者间距，有利于对大棚内部的环境控制。参考图3，为了方便滑动单元2的安装拆卸，故对滑轨1的结构也做出一定改变，滑轨1的一端封闭，即各滑槽10对应端部封闭，另一端敞口，即滑动单元2可从敞口端进入或滑出，而为了防止在意外情况下滑动单元2从滑轨1上脱出，滑轨1上设有插槽11，插槽11靠近滑轨1敞口的一端，沿滑轨1的宽度方向设置，并横跨了所有的滑槽10，滑槽10内可拆卸地设有插板12，插板12插入插槽11中，即可将所有滑槽10挡住，所有滑动单元2均布可滑出。侧支板20的外壁靠近上部的位置设有凸条23，凸条23沿滑轨1的长度方向设置，其两端与侧支板20前后的端面均齐平，其内壁对应凸条23的位置设有凹槽24，凹槽24的两端敞口。侧支板20的前端设有挡缘210，挡缘210与侧支板20的前端端面齐平，沿侧支板20的高度方向设置，并自侧支板20的外壁向外凸起。本实施例中设置有三个滑动单元2，分别为第一滑动单元2a、第二滑动单元2b和第三滑动单元2c，三者的大小依次增大，当然对应的滑槽组有三个，将第一滑动单元2a安装在最内侧的滑槽组内，第二滑动单元2b安装在中间的滑槽组内，第三滑动单元2c安装在最外侧的滑槽组内。第一滑动单元2a外壁上的凸条23与第二滑动单元2b内壁上的凹槽24构成二者之间的导向结构，第二滑动单元2b外壁上的凸条23与第三滑动单元2c内壁上的凹槽24构成二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑动收缩式大棚结构，其特征在于：包括两个平行设置的滑轨(1)和至少两个滑动单元(2)，两条滑轨(1)上设有相互对称的滑槽(10)，两条对称的滑槽(10)构成一个滑槽组，所述滑槽(10)沿滑轨(1)的长度方向设置，滑槽组数量与滑动单元(2)数量相等；所述滑动单元(2)均呈“n”型结构，并分别滑动安装在不同的滑槽组内，所述滑动单元(2)按对应滑槽组从内到外的位置依次增大，所述滑动单元(2)可沿对应滑槽(10)滑动，相邻两个所述滑动单元(2)之间设有相互配合的导向结构。

【技术特征摘要】
1.一种滑动收缩式大棚结构，其特征在于：包括两个平行设置的滑轨(1)和至少两个滑动单元(2)，两条滑轨(1)上设有相互对称的滑槽(10)，两条对称的滑槽(10)构成一个滑槽组，所述滑槽(10)沿滑轨(1)的长度方向设置，滑槽组数量与滑动单元(2)数量相等；所述滑动单元(2)均呈“n”型结构，并分别滑动安装在不同的滑槽组内，所述滑动单元(2)按对应滑槽组从内到外的位置依次增大，所述滑动单元(2)可沿对应滑槽(10)滑动，相邻两个所述滑动单元(2)之间设有相互配合的导向结构。2.根据权利要求1所述的滑动收缩式大棚结构，其特征在于：所述滑动单元(2)包括两个竖直对称设置的侧支板(20)，以及架设在两个所述侧支板(20)上方拱形架(21)，所述侧支板(20)底部对称地设置有至少两组滚轮(22)，所述滚轮(22)嵌入对应的滑槽(10)中。3.根据权利要求2所述的滑动收缩式大棚结构，其特征在于：所述导向结构包括设置在靠内的侧支板(20)外壁上的凸条(23)，以及设置在相邻靠外的侧支板(20)内壁上的凹槽(24)，所述凸条(23)和凹槽(24)均沿滑轨(1)的长度方向设置，二者的位置和大小相适应。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙艳婷，
申请(专利权)人：重庆市万盛区普惠城市建设咨询服务有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50