本发明专利技术涉及一种高效率低破碎型玉米脱粒装置，属于农业机械设备技术领域。在本装置里面安装一个喷热气装置和一个热烘网，使得玉米的水分降低，也使得玉米粒有松动的现象，有利于玉米脱粒的破碎率得到降低，同时玉米脱粒装置底部设有滚轮，能够方便对机器的移动和保存，另外还安装一个粉碎装置，能够对不易贮存的玉米棒进行粉碎处理，可以易于贮存和利用，不会造成环境破坏，满足了人民群众日益增长的优美生态环境需要，本装置是自动型玉米脱粒工作，节省了大量的人力、物力和财力，广泛适用于脱粒处理等，同时节约成本，降低了劳动强度，从而提高脱粒质量和效率，也满足了现在玉米脱粒的需要，具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率低破碎型玉米脱粒装置
本专利技术涉及一种高效率低破碎型玉米脱粒装置，属于农业机械设备
技术介绍
玉米是重要的粮食作物和饲料作物，也是全世界总产量最高的农作物，其种植面积和总产量仅次于水稻和小麦。玉米一直都被誉为长寿食品，含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素、微量元素、纤维素等，具有开发高营养、高生物学功能食品的巨大潜力。在我国，大部分的玉米种植于农村，一般都是个体户自己经营，由于经济条件的限制，对玉米进行脱粒时往往采用手搓或木板刮的方法，不仅费时费力，效率低，破坏玉米芯、玉米粒的完整性，而且对人手的伤害较大。晒干后的玉米如何进行快速脱粒处理一直以来都是农村生产中的一个问题，随着科技的发展，为了解决这一问题，人们专利技术了玉米脱粒装置。玉米脱粒装置，顾名思义，它是用来将晒干成熟的玉米进行脱粒的装置。尽管市场上已有玉米脱粒的机械，但其结构大都体型大、结构复杂、操作繁琐、需专业人员使用、价格昂贵，适用于大量玉米脱粒的场合，而对于普通农民却不适用。现有常用的玉米脱粒装置，均为圆柱形钉齿滚筒和凹板组成，其脱粒原理主要是钉齿对玉米穗的冲击作用及玉米穗相互之间、玉米穗与滚筒、凹板之间的搓擦作用而脱粒，但是存在玉米受损严重、破碎率高、低效高耗等缺陷，制约了玉米品质。另外，还存在玉米脱粒不彻底或者伤害玉米芯的问题。因此专利技术一种高效率低破碎型玉米脱粒装置对农业机械设备
具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题：针对目前常见玉米脱粒装置的脱粒效率低、脱粒效果差以及破碎率高，玉米粒和玉米梗不能很好地分离，需要人工分离，分离后的玉米满地都是，增强了人们的劳动强度，降低了整体的工作效率，另外玉米脱粒后的玉米棒不立即处理，会造成环境破坏的缺陷，提供了一种高效率低破碎型玉米脱粒装置。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案：一种高效率低破碎型玉米脱粒装置，包括进料口、喷热气装置、热烘网、出料口、脱粒装置、第一下料口、集粒箱、滚轮、驱动电机、传送装置、第二下料口、集棒粉箱和粉碎装置，进料口的下边依次是喷热气装置、热烘网和出料口，脱粒装置包括脱粒滚轴和板齿，脱粒装置的下边是第一下料口和集粒箱，集粒箱的右边依次是传送装置、集棒粉箱和驱动电机，集棒粉箱的上边是第二下料口和粉碎装置，传送装置包括传动轴、皮带和传送带，粉碎装置包括粉碎滚轴和粉碎锯齿，集粒箱和集棒粉箱的下边各有滚轮。一种高效率低破碎型玉米脱粒装置的应用方法是：首先打开驱动电机，使得所有机械运作起来，再将玉米倒入进料口，喷热气装置先对玉米表面进行喷热气处理，使得玉米的水分降低，处理后四面的热烘网继续对玉米进行热烘处理，使得玉米的水分再次降低，也使得玉米粒开始有松动的现象，两次处理后的玉米从出料口掉入脱粒装置里面，脱粒转轴开始转动起来，利用板齿对玉米进行脱粒，玉米粒通过第一下料口流入集粒箱中，而脱粒后的玉米棒通过传送带顺利进入粉碎装置中，粉碎转轴便转动起来，利用粉碎锯齿对玉米棒进行粉碎处理，处理后的玉米棒粉末通过第二下料口流入集棒粉箱中，反复循环对玉米进行脱粒。所述的玉米脱粒装置底部设有滚轮，能够方便对机器的移动和保存。所述的传动轴能够对脱粒滚轴和粉碎滚轴提供动能。所述的传动轴、皮带和驱动电机共同作用促使传送带运作起来。本专利技术的应用：首先打开驱动电机，使得所有机械运作起来，再将玉米倒入进料口，喷热气装置先对玉米表面进行喷热气处理，使得玉米的水分降低，处理后四面的热烘网继续对玉米进行热烘处理，使得玉米的水分再次降低，也使得玉米粒开始有松动的现象，两次处理后的玉米从出料口掉入脱粒装置里面，脱粒转轴开始转动起来，利用板齿对玉米进行脱粒，玉米粒通过第一下料口流入集粒箱中，而脱粒后的玉米棒通过传送带顺利进入粉碎装置中，粉碎转轴便转动起来，利用粉碎锯齿对玉米棒进行粉碎处理，处理后的玉米棒粉末通过第二下料口流入集棒粉箱中，反复循环对玉米进行脱粒。本专利技术的有益效果是：在本装置里面安装一个喷热气装置和一个热烘网，使得玉米的水分降低，也使得玉米粒有松动的现象，有利于玉米脱粒的破碎率得到降低，同时玉米脱粒装置底部设有滚轮，能够方便对机器的移动和保存，另外还安装一个粉碎装置，能够对不易贮存的玉米棒进行粉碎处理，可以易于贮存和利用，不会造成环境破坏，满足了人民群众日益增长的优美生态环境需要，本装置是自动型玉米脱粒工作，节省了大量的人力、物力和财力，广泛适用于脱粒处理等，同时节约成本，降低了劳动强度，从而提高脱粒质量和效率，也满足了现在玉米脱粒的需要，具有广阔的应用前景。附图说明图1为本专利技术“一种高效率低破碎型玉米脱粒装置”的正面图。其中，1、进料口；2、喷热气装置；3、热烘网；4、出料口；5、脱粒装置；6、第一下料口；7、集粒箱；8、滚轮；9、驱动电机；10、传送装置；11、第二下料口；12、集棒粉箱；13、粉碎装置。图2为本专利技术“一种高效率低破碎型玉米脱粒装置”中“脱粒装置和粉碎装置”的放大图。其中，5、脱粒装置；5-1、脱粒滚轴；5-2、板齿；13、粉碎装置；13-1、粉碎滚轴；13-2、粉碎锯齿。图3为本专利技术“一种高效率低破碎型玉米脱粒装置”中“传送装置”的放大图。其中，10、传送装置；10-1、传动轴；10-2、皮带；10-3、传送带。具体实施方式一种高效率低破碎型玉米脱粒装置，包括进料口1、喷热气装置2、热烘网3、出料口4、脱粒装置5、第一下料口6、集粒箱7、滚轮8、驱动电机9、传送装置10、第二下料口11、集棒粉箱12和粉碎装置13，其特征在于：进料口1的下边依次是喷热气装置2、热烘网3和出料口4，脱粒装置5包括脱粒滚轴5-1和板齿5-2，脱粒装置5的下边是第一下料口6和集粒箱7，集粒箱7的右边依次是传送装置10、集棒粉箱12和驱动电机9，集棒粉箱12的上边是第二下料口11和粉碎装置13，传送装置10包括传动轴10-1、皮带10-2和传送带10-3，粉碎装置13包括粉碎滚轴13-1和粉碎锯齿13-2，集粒箱7和集棒粉箱12的下边各有滚轮8。一种高效率低破碎型玉米脱粒装置的应用方法是：首先打开驱动电机9，使得所有机械运作起来，再将玉米倒入进料口1，喷热气装置2先对玉米表面进行喷热气处理，使得玉米的水分降低，处理后四面的热烘网3继续对玉米进行热烘处理，使得玉米的水分再次降低，也使得玉米粒开始有松动的现象，两次处理后的玉米从出料口4掉入脱粒装置5里面，脱粒转轴5-1开始转动起来，利用板齿5-2对玉米进行脱粒，玉米粒通过第一下料口6流入集粒箱7中，而脱粒后的玉米棒通过传送带10-3顺利进入粉碎装置13中，粉碎转轴13-1便转动起来，利用粉碎锯齿13-2对玉米棒进行粉碎处理，处理后的玉米棒粉末通过第二下料口11流入集棒粉箱中，反复循环对玉米进行脱粒。所述的玉米脱粒装置底部设有滚轮8，能够方便对机器的移动和保存。所述的传动轴10-1能够对脱粒滚轴5-1和粉碎滚轴13-1提供动能。所述的传动轴10-1、皮带10-2和驱动电机9共同作用促使传送带10-3运作起来。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效率低破碎型玉米脱粒装置，包括进料口（1）、喷热气装置（2）、热烘网（3）、出料口（4）、脱粒装置（5）、第一下料口（6）、集粒箱（7）、滚轮（8）、驱动电机（9）、传送装置（10）、第二下料口（11）、集棒粉箱（12）和粉碎装置（13），其特征在于：进料口（1）的下边依次是喷热气装置（2）、热烘网（3）和出料口（4），脱粒装置（5）包括脱粒滚轴（5‑1）和板齿（5‑2），脱粒装置（5）的下边是第一下料口（6）和集粒箱（7），集粒箱（7）的右边依次是传送装置（10）、集棒粉箱（12）和驱动电机（9），集棒粉箱（12）的上边是第二下料口（11）和粉碎装置（13），传送装置（10）包括传动轴（10‑1）、皮带（10‑2）和传送带（10‑3），粉碎装置（13）包括粉碎滚轴（13‑1）和粉碎锯齿（13‑2），集粒箱（7）和集棒粉箱（12）的下边各有滚轮（8）。
【技术特征摘要】
1.一种高效率低破碎型玉米脱粒装置，包括进料口（1）、喷热气装置（2）、热烘网（3）、出料口（4）、脱粒装置（5）、第一下料口（6）、集粒箱（7）、滚轮（8）、驱动电机（9）、传送装置（10）、第二下料口（11）、集棒粉箱（12）和粉碎装置（13），其特征在于：进料口（1）的下边依次是喷热气装置（2）、热烘网（3）和出料口（4），脱粒装置（5）包括脱粒滚轴（5-1）和板齿（5-2），脱粒装置（5）的下边是第一下料口（6）和集粒箱（7），集粒箱（7）的右边依次是传送装置（10）、集棒粉箱（12）和驱动电机（9），集棒粉箱（12）的上边是第二下料口（11）和粉碎装置（13），传送装置（10）包括传动轴（10-1）、皮带（10-2）和传送带（10-3），粉碎装置（13）包括粉碎滚轴（13-1）和粉碎锯齿（13-2），集粒箱（7）和集棒粉箱（12）的下边各有滚轮（8）。2.权利要求1所述的一种高效率低破碎型玉米脱粒装置的应用方法是：首先打开驱动电机（9），使得所有机械运作起来，再将玉米倒入进料口（1），喷热气装置（2）先对玉米表面进行喷热气处理，使得...
【专利技术属性】
技术研发人员：万玉梅，杨明忠，张建初，
申请(专利权)人：万玉梅，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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