电蓄热锅炉加热桥制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电蓄热锅炉加热桥，机壳下端设置有机架，机架上设置有进风口、出风口，机壳内侧设置有绝缘层，机架上端设置有保温砖，保温砖上端设置有三维匹配组合蓄热砖，三维匹配组合蓄热砖之间均布若干条风道，三维匹配组合蓄热砖之间设置有电热元件搁砖，电热元件搁砖内设置有电加热元件，电加热元件与风道平行，电加热元件通过电导线与控制器相连接，控制器分别与使用终端、风机相连接，风机一端通过进风管道与进风口相连接，风机另一端通过传输管道与使用终端相连接，使用终端通过出风管道与出风口相连接。

【技术实现步骤摘要】
电蓄热锅炉加热桥
本技术涉及一种电蓄热锅炉加热桥，属于电加热蓄热设备

技术介绍
锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水，使水达到需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。传统燃料多采用煤炭、天然气、油等，虽然以这几种燃料为主的锅炉应用广泛，使用寿命长，运行成本低廉，为人们生活提供了很多便利，但是，燃料在燃烧的过程中，存在燃烧不充分而降低了锅炉的热效率，并且在燃烧后会产生大量的烟尘、硫和氮的氧化物等，这些有害气体排放到大气中，会对人类生活和生态环境造成严重的危害，同时带有极大的不安全性。目前，冬季北方地区雾霾严重，为改善环境、满足人民的采暖需求，国务院提出煤改电的方针。随着对城市环保要求的提高，逐步用电能替代燃煤的采暖方法日益增多，而且，夜间电力供应更为富裕，即低谷电，利用夜间低谷电供暖，是最经济又环保的供暖方法。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题而提供了一种电蓄热锅炉加热桥；通过该加热桥设置的电热元件搁砖筑成电加热元件搁置室，外侧砌筑三维匹配组合蓄热砖，达到了良好的蓄热作用，使设备在工作时始终保持绝缘；而且，该加热桥设置的电加热元件采用螺旋丝式电阻元件，每一个元件都是一个独立式插装结构，安装和拆卸方便，可在线更换电热元件，电加热元件采用高电阻电热合金制造，陶瓷管骨架在高温下有较高的刚性可防止螺旋丝塌丝，保证电热元件正常工作，使用寿命延长；该加热桥的电热元件与风道的平行布置，在加热过程中，风道的风循环时电热元件同时得到冷却，使电热元件在不断加热过程中不过热，使蓄热砖的蓄热能力和电热元件的加热功率得到充分利用；同时，该加热桥设置的绝缘层为轻质陶瓷纤维材料-硅酸铝陶瓷纤维毡，其导热系数小、耐火温度高，使得绝热层吸收热量少，加热速度快，热惰性小，调节灵敏；另外，该加热桥结构设计合理，能够全程控制、运行稳定，不仅制造成本低、维修更换方便，还能保证设备的安全运行。为了达到上述目的，本技术是通过如下技术手段实现的。一种电蓄热锅炉加热桥，它由电加热元件、绝缘层、电热元件搁砖、三维匹配组合蓄热砖、出风管道、控制器、风机、进风管道、螺旋电阻丝、陶瓷管部分组成，其特征是：机壳下端设置有机架，机架上设置有进风口、出风口，机壳内侧设置有绝缘层，机架上端设置有保温砖，保温砖上端设置有三维匹配组合蓄热砖，三维匹配组合蓄热砖之间均布若干条风道，三维匹配组合蓄热砖之间设置有电热元件搁砖，电热元件搁砖内设置有电加热元件，电加热元件与风道平行，电加热元件通过电导线与控制器相连接，控制器分别与使用终端、风机相连接，风机一端通过进风管道与进风口相连接，风机另一端通过传输管道与使用终端相连接，使用终端通过出风管道7与出风口相连接。所述的绝缘层与三维匹配组合蓄热砖、保温砖之间空隙形成上下方向的入风通道、出风通道，入风通道与进风口相对应，出风通道与出风口相对应。所述的电加热元件为独立式插装结构，电加热元件上设置有螺旋电阻丝，螺旋电阻丝端部设置有引出棒，螺旋电阻丝内设置有陶瓷管，电加热元件由高电阻电热合金制造而成。所述的电热元件搁砖设置有开槽通道，多块电热元件搁砖可筑成电加热元件搁置室，电热元件搁砖5材质可为高铝质Al2O3＞65％材质制成，或纯镁质MgO＞95％材质制成。所述的绝缘层4材质为轻质陶瓷纤维材料、硅酸铝陶瓷纤维毡。本技术主要具有以下有益效果：1、该加热桥设置的电热元件搁砖筑成电加热元件搁置室，外侧砌筑三维匹配组合蓄热砖，达到了良好的蓄热作用，使设备在工作时始终保持绝缘。2、该加热桥设置的电加热元件采用螺旋丝式电阻元件，每一个元件都是一个独立式插装结构，安装和拆卸方便，可在线更换电热元件，电加热元件采用高电阻电热合金制造，陶瓷管骨架在高温下有较高的刚性，传热效果好，使用寿命长。3、该加热桥结构上保证蓄热砖的蓄热能力和电热元件的加热功率得到充分利用，和蓄热时段和非蓄热时段热量分配上的可控。4、蓄热时段的微风循环，通过调整换热机组的传热系数，热风虽然使换热器加热在控制送热量的情况下而不产汽，在理论上和实际结构上实现蓄热时段的合理供暖。5、该加热桥结构可实现蓄热时段的微热风循环到非蓄热时段正常热风循环的循环模式，可实现蓄热时段和非蓄热时段热量的24h合理分配，从而实现全过程理论控制及智能控制。6、该加热桥设置的绝缘层为轻质陶瓷纤维材料-硅酸铝陶瓷纤维毡，其导热系数小、耐火温度高，使得绝热层吸收热量少，加热速度快，热惰性小，调节灵敏。7、该加热桥结构设计合理，能够全程控制、运行稳定，不仅制造成本低、维修更换方便，还能保证设备的安全运行。附图说明附图1是本技术电蓄热锅炉加热桥的组合结构示意图；附图2是本技术电蓄热锅炉加热桥的侧剖结构示意图；附图3是本技术电蓄热锅炉加热桥的电加热元件的侧视结构示意图；附图4是本技术电蓄热锅炉加热桥的电加热元件搁砖的侧剖结构示意图；附图5是本技术电蓄热锅炉加热桥的电加热元件搁砖的立体结构示意图；附图6-图9是本技术电蓄热锅炉加热桥的蓄热砖的立体结构示意图。如图1-图9所示，图中各个部分由下列阿拉伯数字表示：机壳-1、电加热元件-2、风道-3、绝缘层-4、电热元件搁砖-5、三维匹配组合蓄热砖-6、出风管道-7、机架-8、使用终端-9、控制器-10、风机-11、进风管道-12、螺旋电阻丝-13、引出棒-14、陶瓷管-15。下面结合实例和说明书附图对本技术作进一步的详细说明：具体实施方式实施例如图1-图9所示，一种电蓄热锅炉加热桥，它由电加热元件2、绝缘层4、电热元件搁砖5、三维匹配组合蓄热砖6、出风管道7、控制器10、风机11、进风管道12、螺旋电阻丝13、陶瓷管15部分组成。如图1-图9所示，机壳1下端设置有机架8，机架8上设置有进风口、出风口，机壳1内侧设置有绝缘层4，机架8上端设置有保温砖，保温砖上端设置有三维匹配组合蓄热砖6，三维匹配组合蓄热砖6之间均布若干条风道3，三维匹配组合蓄热砖6之间设置有电热元件搁砖5，电热元件搁砖5内设置有电加热元件2，电加热元件2与风道平行，电加热元件2通过电导线与控制器10相连接，控制器10分别与使用终端9、风机11相连接，风机11一端通过进风管道12与进风口相连接，风机11另一端通过传输管道与使用终端9相连接，使用终端9通过出风管道7与出风口相连接。所述的绝缘层4与三维匹配组合蓄热砖6、保温砖之间空隙形成上下方向的入风通道、出风通道，入风通道与进风口相对应，出风通道与出风口相对应。所述的电加热元件2为独立式插装结构，电加热元件2上设置有螺旋电阻丝13，螺旋电阻丝13端部设置有引出棒14，螺旋电阻丝13内设置有陶瓷管15，电加热元件2由高电阻电热合金制造而成。所述的电热元件搁砖5设置有开槽通道，多块电热元件搁砖5可筑成电加热元件2搁置室，电热元件搁砖5材质可为高铝质Al2O3＞65％材质制成，或纯镁质MgO＞95％材质制成。所述的绝缘层4材质为轻质陶瓷纤维材料、硅酸铝陶瓷纤维毡。各组成部分设计及性能特征如下：三维匹配组合蓄热砖6：耐高温，使用温度1000-1100℃；高密度ρ≈4.0t/m3，可提高蓄热能量密度，使设备微型化；高的定压比热容500℃时Cp＝1.432KJ/kg.℃，650℃时Cp＝1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电蓄热锅炉加热桥，它由电加热元件(2)、绝缘层(4)、电热元件搁砖(5)、三维匹配组合蓄热砖(6)、出风管道(7)、控制器(10)、风机(11)、进风管道(12)、螺旋电阻丝(13)、陶瓷管(15)部分组成，其特征是：机壳(1)下端设置有机架(8)，机架(8)上设置有进风口、出风口，机壳(1)内侧设置有绝缘层(4)，机架(8)上端设置有保温砖，保温砖上端设置有三维匹配组合蓄热砖(6)，三维匹配组合蓄热砖(6)之间均布若干条风道(3)，三维匹配组合蓄热砖(6)之间设置有电热元件搁砖(5)，电热元件搁砖(5)内设置有电加热元件(2)，电加热元件(2)与风道平行，电加热元件(2)通过电导线与控制器(10)相连接，控制器(10)分别与使用终端(9)、风机(11)相连接，风机(11)一端通过进风管道(12)与进风口相连接，风机(11)另一端通过传输管道与使用终端(9)相连接，使用终端(9)通过出风管道(7)与出风口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种电蓄热锅炉加热桥，它由电加热元件(2)、绝缘层(4)、电热元件搁砖(5)、三维匹配组合蓄热砖(6)、出风管道(7)、控制器(10)、风机(11)、进风管道(12)、螺旋电阻丝(13)、陶瓷管(15)部分组成，其特征是：机壳(1)下端设置有机架(8)，机架(8)上设置有进风口、出风口，机壳(1)内侧设置有绝缘层(4)，机架(8)上端设置有保温砖，保温砖上端设置有三维匹配组合蓄热砖(6)，三维匹配组合蓄热砖(6)之间均布若干条风道(3)，三维匹配组合蓄热砖(6)之间设置有电热元件搁砖(5)，电热元件搁砖(5)内设置有电加热元件(2)，电加热元件(2)与风道平行，电加热元件(2)通过电导线与控制器(10)相连接，控制器(10)分别与使用终端(9)、风机(11)相连接，风机(11)一端通过进风管道(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉东，黄召，唐丽君，粱宏，李伟，韩鹤鸣，申洪君，
申请(专利权)人：河北众暖环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13