一种阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门，包括阀体、第一手轮、第二手轮、第一阀盖、第二阀盖、第一阀杆、第二阀杆、第一阀芯和第二阀芯；阀体内设有流道以及与流道相通的第一调节腔和第二调节腔，第一阀芯设置在第一调节腔中，第二阀芯设置在第二调节腔中；第一阀杆的一端通过丝杆螺母机构与第一手轮连接，另一端穿过第一阀盖与第一阀芯连接，第二阀杆的一端通过丝杆螺母机构与第二手轮连接，另一端穿过第二阀盖与第二阀芯连接，当第一阀芯与第二阀芯抵接时切断流道。该阀门使用一个阀芯作为作用阀芯，另一个阀芯作为备用阀芯，当作用阀芯出现故障时，使用备用阀芯进行切断和开放流道，无需拆卸阀门更换阀芯，不影响正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门
本技术涉及一种阀门。
技术介绍
阀门应用广泛且种类繁多，有闸阀、球阀、蝶阀、止回阀等。闸阀的闸板沿通道轴线的垂直方向移动，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。蝶阀利用圆盘式阀片往复回转90度左右来开启和关闭通道，蝶阀启闭迅速。球阀的阀芯是一个球体，球体中部开设有通道，阀杆带动阀芯绕阀杆的轴线旋转90度实现开启和关闭。阀门的阀芯为活动件，易损坏，特别是应用在需频繁操作开断的场景，阀芯寿命短，经常需拆卸阀门进行阀芯的更换，从而影响了生产。
技术实现思路
本技术提供一种阀门，当阀芯出现故障时，不需要停止工作，保证工作的连续进行。为解决上述技术问题，本技术实施例采用如下技术方案：一种阀门，包括阀体、第一手轮、第二手轮、第一阀盖、第二阀盖、第一阀杆、第二阀杆、第一阀芯和第二阀芯；阀体内设有流道以及与流道相通的第一调节腔和第二调节腔，第一调节腔的中心轴线与第二调节腔的中心轴线在同一直线上且与流道的轴线相垂直；第一阀芯设置在第一调节腔中，第二阀芯设置在第二调节腔中；第一阀盖设置在第一调节腔的开口处，第二阀盖设置在第二调节腔的开口处；第一阀盖与第二阀盖的顶部开设有通孔，第一阀杆的一端通过丝杆螺母机构与第一手轮连接，另一端穿过第一阀盖与第一阀芯连接，第一手轮驱动第一阀杆带动第一阀芯沿第一调节腔的轴线方向移动，第二阀杆的一端通过丝杆螺母机构与第二手轮连接，另一端穿过第二阀盖与第二阀芯连接，第二手轮驱动第二阀杆带动第二阀芯沿第二调节腔的轴线方向移动，当第一阀芯与第二阀芯抵接时切断流道；所述第一阀芯与第二阀芯的高度大于或等于流道的直径。进一步，第一阀杆上设有用于限制第一阀杆向第一阀盖移动的第一限位件，当第一手轮下端面抵接第一限位件时，第一阀芯的自由端的端面位于第一调节腔与流道的连接面上，第二阀杆上设有用于限制第二阀杆向第二阀盖移动的第二限位件，当第二手轮下端面抵接第二限位件时，第二阀芯的自由端的端面位于第二调节腔与流道的连接面上。进一步，所述第一阀芯和第二阀芯的自由端的端面均设有橡胶垫。进一步，所述第一阀芯的橡胶垫的表面设有环形凸槽，第二阀芯的橡胶垫的表面设有环形凹槽，所述环形凸槽和环形凹槽相适配。本技术具有以下有益效果：（1）其中一个阀芯移动作为作用阀芯，另一个阀芯不移动作为备用阀芯，当作用阀芯出现故障时，使用备用阀芯进行切断和开放流道，无需拆卸阀门更换阀芯，不影响正常工作；（2）两个阀芯可以更换使用作为作用阀芯，防止长期使用同一个阀芯导致该阀芯寿命缩短；（3）通过阀芯在垂直于流道轴线的方向上移动来切断和开放流道，阀门的开启和关闭所需力矩较小，操作方便。附图说明图1是本技术的一种实施例的结构示意图。图2是本技术的另一种实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术提出的阀门作进一步的解释说明。如图1所示，本实施例提供一种阀门，包括阀体1、第一阀芯22、第二阀芯32、第一阀盖23、第二阀盖33、第一阀杆24、第二阀杆34、第一手轮25和第二手轮35。阀体1内设有贯穿其左右两侧面的流道12，阀体内还设有与流道相通的第一调节腔21和第二调节腔31，第一调节腔21的中心轴线与第二调节腔31的中心轴线在同一直线上且与流道12的轴线相垂直，流道12、第一调节腔21和第二调节腔31构成十字形空腔。第一阀芯22设置在第一调节腔21中，第二阀芯32设置在第二调节腔31中。第一阀盖23安装在第一调节腔21的开口处，第二阀盖33安装在第二调节腔31的开口处。第一阀盖23与第二阀盖33的顶部均开设有通孔，第一阀杆24的一端通过丝杆螺母机构与第一手轮25连接，另一端穿过第一阀盖23与第一阀芯22连接，旋转第一手轮经第一阀杆带动第一阀芯沿第一调节腔的轴线方向移动。第二阀杆34的一端通过丝杆螺母机构与第二手轮35连接，另一端穿过第二阀盖33与第二阀芯32连接，旋转第二手轮经第二阀杆带动第二阀芯沿第二调节腔的轴线方向移动。当第一阀芯22与第二阀芯32抵接时切断流道，所述第一阀芯22与第二阀芯32的高度大于或等于流道12的直径。本实施例提出的一种阀门，可只使用第一阀芯沿第一调节腔的轴线方向移动进行切断和开放流道用，第二阀芯不移动作为备用阀芯，也可只使用第二阀芯沿第二调节腔的轴线方向移动进行切断和开放流道用，第一阀芯不移动作为备用阀芯。当只使用第一阀芯时，第二阀芯的自由端的端面位于第二调节腔与流道的连接面上。需切断流道时，旋转第一手轮，使第一阀杆带动第一阀芯向第二阀芯的方向移动，直至与第二阀芯抵接，由于第一阀芯的高度大于或等于流道的直径，此时第一阀芯位于流道中切断流道；需开放流道时，旋转第一手轮，使第一阀杆带动第一阀芯向第一阀盖移动，直至第一阀芯全部位于第一调节腔中，此时流道开放。同样的，当只使用第二阀芯时，第一阀芯的自由端的端面位于第一调节腔与流道的连接面上。需切断流道时，旋转第二手轮，使第二阀杆带动第二阀芯向第一阀芯的方向移动，直至与第一阀芯抵接，此时第二阀芯位于流道中切断流道；需开放流道时，旋转第二手轮，使第二阀杆带动第二阀芯向第二阀盖移动，直至第二阀芯全部位于第二调节腔中，此时流道开放。只使用一个阀芯时，另一个阀芯作为备用阀芯，当使用的阀芯出现故障时，可改用备用阀芯进行流道的切断和开放，无需拆卸进行阀芯的更换。如图2所示，作为优选，第一阀杆24上设有用于限制第一阀芯向第一阀盖移动的第一限位件26，当第一限位件26抵接第一阀盖23的底部时，第一阀芯22的自由端的端面位于第一调节腔与流道的连接面上，第二阀杆34上设有用于限制第二阀芯向第二阀盖移动的第二限位件36，当第二限位件36抵接第二阀盖23的底部时，第二阀芯32的自由端的端面位于第二调节腔与流道的连接面上。当一个阀芯作用，另一个阀芯备用时，由于限位件的作用，作为备用的阀芯的自由端的端面被限制在其调节腔与流道的连接面上，而不会向该端阀盖移动，导致作用阀芯移动抵接备用阀芯时，作用阀芯的一部分位于备用阀芯的调节腔中而无法完全切断流道，而开放流道时，作用阀芯的自由端的端面也被限制在其调节腔与流道的连接面上，介质传输时不会进入两个调节腔中。作为优选，第一阀芯22和第二阀芯32的自由端的端面均设有橡胶垫（图中未示出），第一阀芯与第二阀芯抵接时易出现缝隙，设置橡胶垫起到密封作用，提高阀门的密封效果。更近一步的，第一阀芯22的橡胶垫的表面设有环形凸槽。第二阀芯32的橡胶垫的表面设有环形凹槽，所述环形凸槽和环形凹槽相适配。由于第一阀芯22和第二阀芯32在工作时会转动。因此，设置呈环形凸槽和环形凹槽，无论第一阀芯22和第二阀芯32怎么转动，第一阀芯22和第二阀芯32都能适配。设置环形凸槽和环形凹槽，可以增加第一阀芯22和第二阀芯32之间的密封性能。当第一阀芯22和第二阀芯32相触时，环形凸槽和环形凹槽适配。设置多道环形凸槽和环形凹槽，极大的提高了密封性能。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本技术不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门，其特征在于，包括阀体（1）、第一阀芯（22）、第二阀芯（32）、第一阀盖（23）、第二阀盖（33）、第一阀杆（24）、第二阀杆（34）、第一手轮（25）和第二手轮（35）；阀体（1）内设有流道（12）以及与流道相通的第一调节腔（21）和第二调节腔（31）；第一调节腔（21）的中心轴线与第二调节腔（31）的中心轴线在同一直线上，且与流道的轴线相垂直；第一阀芯（22）设置在第一调节腔（21）中，第二阀芯（32）设置在第二调节腔中；第一阀盖（23）设置在第一调节腔（21）的开口处，第二阀盖（33）设置在第二调节腔（31）的开口处；第一阀盖（23）与第二阀盖（33）上均开设有通孔，第一阀杆（24）的一端通过丝杆螺母机构与第一手轮（25）连接，另一端穿过第一阀盖（23）与第一阀芯（22）连接，第一手轮（25）驱动第一阀杆（24）带动第一阀芯（22）沿第一调节腔（21）的轴线方向移动；第二阀杆（34）的一端通过丝杆螺母机构与第二手轮（35）连接，另一端穿过第二阀盖（33）与第二阀芯（32）连接，第二手轮（35）驱动第二阀杆带动第二阀芯沿第二调节腔的轴线方向移动，当第一阀芯（22）与第二阀芯（32）抵接时切断流道；所述第一阀芯与第二阀芯的高度大于或等于流道的直径。...

【技术特征摘要】
1.一种阀门，其特征在于，包括阀体（1）、第一阀芯（22）、第二阀芯（32）、第一阀盖（23）、第二阀盖（33）、第一阀杆（24）、第二阀杆（34）、第一手轮（25）和第二手轮（35）；阀体（1）内设有流道（12）以及与流道相通的第一调节腔（21）和第二调节腔（31）；第一调节腔（21）的中心轴线与第二调节腔（31）的中心轴线在同一直线上，且与流道的轴线相垂直；第一阀芯（22）设置在第一调节腔（21）中，第二阀芯（32）设置在第二调节腔中；第一阀盖（23）设置在第一调节腔（21）的开口处，第二阀盖（33）设置在第二调节腔（31）的开口处；第一阀盖（23）与第二阀盖（33）上均开设有通孔，第一阀杆（24）的一端通过丝杆螺母机构与第一手轮（25）连接，另一端穿过第一阀盖（23）与第一阀芯（22）连接，第一手轮（25）驱动第一阀杆（24）带动第一阀芯（22）沿第一调节腔（21）的轴线方向移动；第二阀杆（34）的一端通过丝杆螺母机构与第二手轮（35）连接，另一端穿过第二阀盖（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘元苏，潘文章，孙伟，孙曙光，
申请(专利权)人：江苏金府村石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32