The utility model relates to a yarn mill mechanism, including the rubber tube and stainless steel tube, the stainless steel pipe is located under the rubber tube, the diameter of the rubber tube is 380mm 400mm, the diameter of the stainless steel tube is 320mm 330mm, the stainless steel pipe is also equipped with a broken pipe, the diameter of the pipe breaking is 125mm 130mm, the distance between the pipe and the stainless steel pipe is 250mm 260mm, the center distance between the core and the stainless steel tube is 15mm 20mm. The two ends of the anti break pipe are installed on the variable speed lifting device, and the anti pipe is stainless steel pipe. The utility model has the advantages of 1., greatly reducing the yarn breakage, improving the product quality and improving the production efficiency. 2. is easy to install, low cost.
【技术实现步骤摘要】
染纱轧车机构
本技术涉及染纱轧车机构。
技术介绍
纱布在生产过程中，由于不同的密度，不同的材质，纱布在轧车机构中容易出现断线的情况，这对生产效率和生产质量都有很大的影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种防止染纱断线的轧车机构。本技术的具体技术方案是：染纱轧车机构，包括包胶管和不锈钢管，不锈钢管位于包胶管的下方，包胶管直径为380mm-400mm，不锈钢管直径为320mm-330mm，不锈钢管下方还装有防断管，防断管直径为125mm-130mm，防断管与不锈钢管的间距为250mm-260mm，防断管的圆心与不锈钢管的圆心间距为15mm-20mm，防断管两端安装在变速升降装置上，防断管为不锈钢管。通过设定包胶管、不锈钢管和防断管的直径，加上防断管与不锈钢管的间距，以及防断管与不锈钢管的偏心设计，同时可以通过变速升降装置微调防断管与不锈钢管的间距和防断管的转速来实现防止染纱断线。本技术由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.大大降低染纱断线，提高产品质量，提高生产效率。2.加装简单，成本低。附图说明图1：为本技术的主视结构示意图。图2：为本技术的俯视结构示意图。具体实施方式结合附图描述本技术的实施例。染纱轧车机构，包括包胶管1和不锈钢管2，不锈钢管2位于包胶管1的下方，包胶管1直径为380mm-400mm，不锈钢管2直径为320mm-330mm，不锈钢管2下方还装有防断管3，防断管3直径为125mm-130mm，防断管3与不锈钢管2的间距为250mm-260mm，防断管3的圆心与不锈钢管2的圆心间距为15mm-20mm，...
【技术保护点】
1.染纱轧车机构，包括包胶管(1)和不锈钢管(2)，不锈钢管(2)位于包胶管(1)的下方，其特征在于：所述的包胶管(1)直径为380mm‑400mm，不锈钢管(2)直径为320mm‑330mm，不锈钢管(2)下方还装有防断管(3)，所述的防断管(3)直径为125mm‑130mm，防断管(3)与不锈钢管(2)的间距为250mm‑260mm，防断管(3)的圆心与不锈钢管(2)的圆心间距为15mm‑20mm，所述的防断管(3)两端安装在变速升降装置(4)上，所述的防断管(3)为不锈钢管。
【技术特征摘要】
1.染纱轧车机构，包括包胶管(1)和不锈钢管(2)，不锈钢管(2)位于包胶管(1)的下方，其特征在于：所述的包胶管(1)直径为380mm-400mm，不锈钢管(2)直径为320mm-330mm，不锈钢管(2)下方还装有防断管(3)，所述的防断...
【专利技术属性】
技术研发人员：许高峰，
申请(专利权)人：浙江捷高纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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