一种锁边机的送进机构制造技术

本实用新型专利技术属于自动缝纫装置，尤其属于一种锁边机的送进机构。本实用新型专利技术为一种锁边机的送进机构，包括针板、送进牙、压脚，其结构要点在于送进牙的工作截面积为３５－１２０ｍｍ↑［２］。压脚在与送进牙相对的表面的前端中间有一松紧带导向槽。本实用新型专利技术的优点在于，针对加工产品的特性对现有设备进行改进，改动小，却从根本上解决了长期困扰浴帽等塑料制品收口工序存在的缺陷，提高了产品的质量，减少废品率。增加松紧带导向槽，也使整体送进机构受力均匀，减少加工过程调整压脚的次数，提高劳动效率。本实用新型专利技术是在生产实践中产生的，具有很强的实用性。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动缝纫装置，尤其属于一种锁边机的送进机构。
技术介绍
目前的锁边机的送进机构分别由针板、压脚、前后送进牙组成，图l为现有针板l的结构示意图，针板l上设计有压脚槽ll、针槽12、切刀槽13，图2为现有 前送进牙的结构示意图，图3为现有后送进牙的结构示意图，图4为图3的左^L图， 图5为压脚的结构示意图，图6为图5的仰—见图。由于锁边机是纺织业上使用的， 其主要的加工对象是针对布的，送进牙与压脚紧密配合，它们之间的接触面积 一般在350-—450mm2,当将其用于制作像浴帽等松紧带与塑料薄膜锁边时，由于 塑料的柔性不如布，锋利的送进装置常常将塑料薄膜刮伤，严重的甚至出现破 洞，撑开时容易造成松紧带圈与塑料分离，送进牙与压脚之间的接触面积越大, 损伤越严重，同时接触面积大也4吏压脚的平稳性受到影响， 一旦压脚倾斜将出 现无法将塑料薄膜推进或刮伤塑料薄膜，因此在加工过程需频 整压脚的平 衡，增加了工人的劳动强度，降低了劳动效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服锁边机的缺点，提供一种不损伤塑料薄膜，能提高 产品质量的锁边才几送进才几构。本技术所釆用的技术方案为一种锁边机的送进机构，包括针板、送进 牙、压脚，其结构要点在于送进牙的工作截面积为35—120咖2。所谓送进牙的工作截面积是指送进牙一艮部的4黄断面面积。由于塑料的韧性和柔性不如布，容易被送进牙所伤，所以应减少送进牙与 压脚之间的接触面积，在能完成送进工作的情况下接触面积越小越好。本技术人通过无数次的试验，发现当送进牙的工作截面积为35—120mm2,即送进 牙与压脚之间的接触面积在35—120mra"之间时，就能完成送进工作，对塑料薄 膜的损伤也较小。本技术还可进一步改进为只有一个前送进牙，取消后送进牙，送进 牙的工作截面积为40—100mm2。将原先的前后两个送进牙改为一个，有利于减少送进牙与压脚之间的接触 面积。送进牙可为2—4列齿， 一般送进牙为3列齿，其中间的齿宽与^>紧带的宽度 差范围在-l. 5mm—+lmm之间，送进牙的牙顶端为弧面。送进牙三列齿的齿间间隙为O. 5—2腿，每列齿分别有2—8齿，在能实现送 进功能的前提下，齿数越少对塑料的损伤越小。还可在压脚与送进牙相对的表面的前端中间有一松紧带导向槽，针对加工 产品的特征在产品接合部位有一层松紧带，较厚，在压脚上设置一道导向槽， 既对产品的送进起到导向作用，提高产品的加工质量，也使整体送进机构受力 均匀，减少加工过程调整压脚的次数，降低工人的劳动强度，提高劳动效率。本技术的优点在于，针对加工产品的特性对现有设备进行改进，改动 小，却从根本上解决了长期困扰浴帽等塑料制品收口工序存在的缺陷，提高了产 品的质量，减少废品率。增加松紧带导向槽，提高产品的加工质量，也使整体 送进机构受力均匀，减少加工过程调整压脚的次数，降低工人的劳动强度，提 高劳动效率。本技术是在生产实践中产生的，具有很强的实用性。附图说明图1为现有针板的结构示意图 图2为现有前送进牙的结构示意图 图3为现有后送进牙的结构示意图 图4为图3的左视图图5为压脚的结构示意图图6为闺5的仰视图图7为本技术送进牙的结构示意图图8为图7的A—A剖视图图9为图7的右一见图图IO为本技术针板的结构示意图图ll本技术压脚的结构示意图其中l针板ll压脚槽 12针槽 13切刀槽 2送进牙 21牙顶端3压脚 31导向槽具体实施方式一种锁边机的送进机构，包括针板l、送进牙2、压脚3，与现有送进机构的 不同之处在于其送进牙的工作截面积小，仅为35—120mm2，送进牙2为2—4列齿， 齿间I可隙为O. 5—2mm，送进牙2每列齿分别有2—8齿，压脚3在与送进牙2相对的 表面的前端中间有一松紧带导向槽31。下面结合^见图对本技术进行详细的描述如图7、困8、图9、图10所示， 一种锁边机的送进机构，包括针板l、送进 牙2、压脚3，与现有送进机构的不同之处在于其送进牙的工作截面积小， 一般 只有一个前送进牙，如图7、图&所示，送进牙2的工作截面积仅为40—100mm2， 所谓送进牙的工作截面积是指送进牙根部的横断面面积，如图7中的A—A剖视 图，送进牙2为三列齿，其中间的齿宽与松紧带的宽度差范围在-l. 5mm—+lmm 之间，其齿间间隙为O. 2—1. 2mm,每列齿分别有3齿，送进牙2的牙顶端21为弧 面。如图9所示，针板l也做了相应的改进，压脚槽ll的位置和大小与送进 牙相适应，如图10所示，压脚3在与送进牙2相对的表面的前端中间有一松紧带 导向槽31。权利要求1. 一种锁边机的送进机构，包括针板(1)、送进牙(2)、压脚(3)，其特征在于，送进牙的工作截面积为35-120mm2。2、 根据权利要求l所述的一种锁边机的送进机构，其特征在于，只有一个送进 牙，送进牙的工作截面积为40—100mm2。3、 根据权利要求l所述的一种锁边机的送进机构，其特征在于，送进牙(2) 为2—4列齿。4、 根据权利要求3所述的一种锁边机的送进机构，其特征在于，送进牙(2) 为3列齿，其中间的齿宽与松紧带的宽度差范围在-1. 5mm~-+1mm之间。5、 根据权利要求4所述的一种锁边机的送进机构，其特征在于，送进牙(2) 三列齿的齿间间隙为0. 5—2mm。6、 根据权利要求l所述的一种锁边机的送进机构，其特征在于，送进牙(2) 的牙顶端(21)为弧面。7、 根据权利要求1所述的一种锁边机的送进机构，其特征在于，送进牙(2) 每列齿分别有2—8齿。8、 根据权利要求l所述的一种锁边机的送进机构，其特征在于，压脚(3)在 与送进牙(2)相对的表面的前端中间有一松紧带导向槽(31)。专利摘要本技术属于自动缝纫装置，尤其属于一种锁边机的送进机构。本技术为一种锁边机的送进机构，包括针板、送进牙、压脚，其结构要点在于送进牙的工作截面积为35-120mm²。压脚在与送进牙相对的表面的前端中间有一松紧带导向槽。本技术的优点在于，针对加工产品的特性对现有设备进行改进，改动小，却从根本上解决了长期困扰浴帽等塑料制品收口工序存在的缺陷，提高了产品的质量，减少废品率。增加松紧带导向槽，也使整体送进机构受力均匀，减少加工过程调整压脚的次数，提高劳动效率。本技术是在生产实践中产生的，具有很强的实用性。文档编号D05B27/00GK201077888SQ200720007638公开日2008年6月25日 申请日期2007年7月18日 优先权日2007年7月18日专利技术者陈仕金 申请人:陈仕金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁边机的送进机构，包括针板（１）、送进牙（２）、压脚（３），其特征在于，送进牙的工作截面积为３５－１２０ｍｍ↑［２］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕金，
申请(专利权)人：陈仕金，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]