化工容器器壁结构制造技术

本实用新型专利技术属于化工容器技术领域，特别涉及一种化工容器的器壁结构及生产方法。本实用新型专利技术所公开的化工容器器壁为三层复合结构，内层为成核剂改性的均聚聚丙烯塑料，中间层为无机材料改性的聚丙烯塑料，外层为抗氧化剂改性的聚丙烯塑料。这样内层耐腐蚀性好、耐高温且性能优良，中间层能对内、外层起固化支撑效果，外层有效减缓器壁老化，从而能大大提升化工容器的使用性能、增大容器尺寸、扩大适用范围。由于三层材质的基体相同，物化性能相近，热膨胀系数也相同，有利于各层有效融合，从而保证器壁结构的整体性，提升化工容器的可靠性与稳定性。

Wall structure of chemical container

The utility model belongs to the technical field of chemical containers, in particular to a wall structure and a production method of a chemical container. The wall of the chemical container of the utility model is a three layer composite structure, the inner layer is the homogeneous polypropylene plastic modified by the nucleating agent, the intermediate layer is the polypropylene plastic modified by the inorganic material, and the outer layer is the anti oxidant modified polypropylene plastic. This inner layer has good corrosion resistance, high temperature resistance and excellent performance. The middle layer can solidify the support effect on the inner and outer layers. The outer layer effectively slows the aging of the wall, thus greatly improving the performance of the chemical container, enlarging the size of the container and expanding the scope of application. The three layers of material have the same matrix, the physical and chemical properties are similar, the thermal expansion coefficient is the same, which is beneficial to the effective fusion of various layers, thus ensuring the integrity of the wall structure and improving the reliability and stability of the chemical container.

【技术实现步骤摘要】
化工容器器壁结构
本技术属于化工容器
，特别涉及一种化工容器器壁结构。
技术介绍
随着社会环保的意识提高，化工企业对化工容器的综合性能也越来越高。目前常规的塑料化工容器普遍存在以下缺点：耐磨性差、不耐高温，不能用于盛放需高温搅拌的化工原料，适用范围窄；露天使用时容易老化，使用寿命短，使得容器的损耗量大；塑料制大型立式容器通常强度和刚度较差，在长期使用后容易发生形变，从而危及容器可靠性，影响化工生产安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工容器器壁结构，安全稳定且经济实用。为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种化工容器器壁结构，所述化工容器器壁为三层复合结构，内层为成核剂改性的均聚聚丙烯塑料，中间层为无机材料改性的聚丙烯塑料，外层为抗氧化剂改性的聚丙烯塑料。现有技术相比，本技术存在以下技术效果：与内容物直接接触的内层耐腐蚀性好、耐高温且性能优良，中间层的强度增高对内、外层起固化支撑效果，外层则有效减缓器壁老化，从而能大大提升化工容器的使用性能、增大容器尺寸、扩大适用范围。同时，三层材质基体相同，物化性能相近，热膨胀系数也相同，各层能有效融合、加工性能好，能大大提升化工容器的可靠性与稳定性。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1是本技术的示意图。图中：1.内层，2.中间层，3.外层。具体实施方式下面结合附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。一种化工容器器壁结构，如图1所示，所述化工容器器壁为三层复合结构，内层1为成核剂改性的均聚聚丙烯塑料，中间层2为无机材料改性的聚丙烯塑料，外层3为抗氧化剂改性的聚丙烯塑料。内层1采用成核剂改性的均聚聚丙烯塑料，使其耐温性能大大提升，能用作高温条件下的搅拌容器，扩大化工容器的适用范围；中间层2添加固体无机材料对聚丙烯塑料进行改性，能显著增强中间层2的强度，使化工容器器壁更加坚固，能进一步增大容器尺寸；外层3采用抗氧化剂改性的聚丙烯材料，抗老化效果好，显著提升其耐候性能。由于内、外层1、3不包括任何固体颗粒，保留了聚丙烯材料良好的焊接性能，这样还便于化工容器的加工制作，使得器壁任何地方开口焊接的熔压深度和焊接系数都能满足需求，品质优良且外观光滑、整洁。优选的，所述的内层1、中间层2和外层3相互融合为一体。内层1、中间层2和外层3的材质基体相同，这样各层的物化性能相近、热膨胀系数也相同，使器壁各层能有效融合、相互支撑，有效避免其他复合化工容器因温度变化导致的筒体分层脱落现象，保证化工容器器壁的稳定性和安全性能。在生产时，采用缠绕成型工艺由内至外依次叠加加工，在每一层带状物料的缠绕过程中，将带状物料加热至热熔状态，然后在模具上缠绕成型为管状，使带状物料的侧边在缠绕过程中相互搭接并在冷却后融为一体。只需在上一层料带缠绕成型为管状且物料尚未完全冷却时，进行下一层的缠绕，便能保证邻近布置的两层物料相互融合为一体。优选的，所述内层1为β晶型聚丙烯塑料。所述内层1加入成核剂的重量比小于8％，内层1采用的成核剂为β成核剂。经改性的均聚聚丙烯材料能耐110℃的高温、摩擦系数小，能避免固体颗粒与器壁摩擦导致的器壁损坏、渗漏，可以作为搅拌容器广泛应用于高温条件下含固体介质的混合反应。而且，其收缩率也比普通聚丙烯材料小，从而有效减少产品尺寸误差，提升产品质量。优选的，所述中间层2加入重量比为5％～10％的玻璃纤维和重量比为8％～12％的碳酸钙粉粒。在聚丙烯中加入玻璃纤维能提升材料的抗拉强度和耐温性能，加入8％～12％的碳酸钙粉粒，则能显著提高材料的缺口冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，尤其是缺口冲击强度相较基体材料提高了整整一倍。优选的，所述玻璃纤维的长度范围在1mm～3mm，直径在250μm～350μm，碳酸钙为直径30nm～50nm的轻质碳酸钙，这样添加料能与聚丙烯良好融合且加工便利。在聚丙烯塑料中均匀加入重量比为8％、直径为250μm～350μm、长度为1mm～3mm的玻璃纤维和重量比为10％、直径为30nm～50nm的轻质碳酸钙制成中间层2。具备这种中间层2的容器经试验证明，在容纳100m3、比重为1.4kg/m3液体的条件下，可耐120℃高温；向容器内添加温度为120℃、比重为1.81.4kg/m3的溶液达100m3时，仍能保证容器器壁的稳定性，器壁不开裂、无变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工容器器壁结构，其特征在于：所述化工容器器壁为三层复合结构，内层(1)为成核剂改性的均聚聚丙烯塑料，中间层(2)为无机材料改性的聚丙烯塑料，外层(3)为抗氧化剂改性的聚丙烯塑料。

【技术特征摘要】
1.一种化工容器器壁结构，其特征在于：所述化工容器器壁为三层复合结构，内层(1)为成核剂改性的均聚聚丙烯塑料，中间层(2)为无机材料改性的聚丙烯塑料，外层(3)为抗氧化剂改性的聚丙烯塑料。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，汪卫平，訾振发，郑静风，陈春元，李海林，黄先佑，唐子一，张青松，谢五一，
申请(专利权)人：安徽伊士达耐腐设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34