一种数控雕刻机伺服驱动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种数控雕刻机伺服驱动系统，纵梁（7）上沿Y轴方向设有Y轴向齿条，主轴（2）上设有与Y轴向齿条配合的齿轮，纵梁（7）的上表面设有第一导轨（8），主轴（2）上设有与第一导轨（8）配合的第一滑槽（9），纵梁（7）的侧表面设有第二导轨（10），主轴（2）上设有与第二导轨（10）配合的第二滑槽（11），齿条配合驱动主轴（2）整体沿纵梁（7）作Y轴方向移动。本实用新型专利技术通过使用数字控制的伺服驱动系统，通过齿条和丝杠传动，使数控雕刻更加高效率、高精度。纵梁两相邻面上设有燕尾式第一导轨和第二导轨，并相互配合，限制主轴沿着龙门架上纵梁的方向平稳运动，使机床刀具运动的精度高，稳定性好。

A servo drive system of numerical control engraving machine

The utility model discloses a CNC engraving machine servo drive system. The longitudinal beam (7) is provided with an Y axial rack in the direction of the Y axis, the main shaft (2) is provided with a gear matched with the Y axial rack, the upper surface of the longitudinal beam (7) is provided with a first guide (8), and the main shaft (2) is provided with a first sliver (9) cooperated with the first guide (8)). The side surface of the longitudinal beam (7) is provided with a second guide rail (10), the main shaft (2) is provided with a second slideway (11) matched with the second guide (10), and the rack is combined with the driving spindle (2) as a whole along the longitudinal beam (7) as the Y axis direction. The utility model uses a digital controlled servo drive system, which is driven by racks and screw to make the NC engraving more efficient and high precision. The two - phase adjacent surface of the longitudinal beam is provided with the first guide rail and second guideways, which coordinate each other to restrict the smooth movement of the spindle along the direction of the upper longitudinal beam of the Longmen frame, so that the precision of the tool motion is high and the stability is good.

【技术实现步骤摘要】
一种数控雕刻机伺服驱动系统
本技术涉及一种数控雕刻机，特别涉及到一种数控雕刻机伺服驱动系统。
技术介绍
数控雕刻机是数控技术和雕刻工艺相结合的产物，是一种专用的数控机床。与通用的数控机床类似，数控雕刻机通过数控系统根据程序代码控制雕刻机动作，实现雕刻加工的自动化，较传统的手工雕刻、仿形雕刻，数控雕刻具有生产效率高、加工精度高、成品率高、对零件的适应性强等显著优势；同时，借助于专用的雕刻CAD/CAM软件系统，加工控制程序的生成快捷、修改方便。因此，数控雕刻机现已成为实现雕刻加工自动化、高效率、高精度的有效率手段，也是当今雕刻机的发展主流，广泛应用于机械工业、广告传媒、日常消费以及建筑装演等众多领域。但目前数控雕刻机对于高精密加工只能实现简易工艺或者复杂工艺的局部高精度，无法精确简洁的完成所有工艺的加工。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种数控雕刻机伺服驱动系统。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种数控雕刻机伺服驱动系统，包括龙门架、主轴和刀座，龙门架的两端设有X轴驱动座，X轴驱动座之间通过纵梁相连，工作台的两侧沿X轴方向均设有X轴向丝杆和导向杆，X轴驱动座内设有与X轴向丝杆配合的丝杆螺母，以及与导向杆配合的滑槽，丝杆配合驱动龙门架整体沿工作台作X轴方向移动。所述的纵梁上沿Y轴方向设有Y轴向齿条，主轴上设有与Y轴向齿条配合的齿轮及齿轮驱动电机，纵梁的上表面设有第一导轨，主轴上设有与第一导轨配合的第一滑槽，纵梁的侧表面设有第二导轨，主轴上设有与第二导轨配合的第二滑槽，齿条配合驱动主轴整体沿纵梁作Y轴方向移动。所述的主轴上设有Z轴向丝杆和两个Z轴导向柱，与刀座固定连接的连接块内设有与Z轴向丝杆配合的丝杆螺母，以及与Z轴导向柱配合的导向槽，丝杆配合驱动刀座作Z轴方向移动。所述的工作台两侧分别设置有两个以上的压板夹具。还包括电控箱，电控箱分别与X轴向丝杆驱动电机、齿轮驱动电机、Z轴向丝杆驱动电机相连。所述第一导轨与第二导轨均为“燕尾”式导轨。所述工作台上设置有横向排列的凸字型槽。本技术的有益效果是：1）本技术使用数字控制的伺服驱动系统，操作简单，使用方便，通过齿条和丝杠传动，精确简洁的完成所有工艺的加工，使数控雕刻更加自动化、高效率、高精度。2）纵梁两相邻面上设有燕尾式第一导轨和第二导轨，并相互配合，限制了主轴在纵梁上运动的五个自由度，使主轴沿着龙门架上纵梁的方向平稳运动，使机床刀具运动的精度高，稳定性好。3）工作台上设置有凸字型槽，一方面有助于雕刻的过程中板件散热，避免了普通实心工作台易产生的平整度误差问题，另一方面这种设计方便安装压板夹具，夹紧板材，防止板件在雕刻的过程中发生抖动、滑移，使板材的雕刻更加精确，减少板件的损坏。附图说明图1为数控雕刻机伺服驱动系统结构示意图；图2为丝杆与丝杆螺母的安装示意图；图中，1-龙门架，2-主轴，3-刀座，4-X轴驱动座，5-工作台，6-X轴向丝杆，7-纵梁，8-第一导轨，9-第一滑槽，10-第二导轨，11-第二滑槽，12-Z轴向丝杆，13-导向杆，14-Z轴导向柱，15-连接快，16-压板夹具，17-凸字型槽，18-丝杆螺母。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-2所示，一种数控雕刻机伺服驱动系统，包括龙门架1、主轴2和刀座3，龙门架1的两端设有X轴驱动座4，X轴驱动座4之间通过纵梁7相连，工作台5的两侧沿X轴方向均设有X轴向丝杆6和导向杆13，X轴驱动座4内设有与X轴向丝杆6配合的丝杆螺母18，以及与导向杆13配合的滑槽，丝杆配合驱动龙门架1整体沿工作台5作X轴方向移动；所述的纵梁7上沿Y轴方向设有Y轴向齿条，主轴2上设有与Y轴向齿条配合的齿轮及齿轮驱动电机，纵梁7的上表面设有第一导轨8，主轴2上设有与第一导轨8配合的第一滑槽9，纵梁7的侧表面设有第二导轨10，主轴2上设有与第二导轨10配合的第二滑槽11，齿条配合驱动主轴2整体沿纵梁7作Y轴方向移动；所述的主轴2上设有Z轴向丝杆12和两个Z轴导向柱14，与刀座3固定连接的连接块15内设有与Z轴向丝杆12配合的丝杆螺母18，以及与Z轴导向柱14配合的导向槽，丝杆配合驱动刀座3作Z轴方向移动。所述的工作台5两侧分别设置有两个以上的压板夹具16，压板夹具16用于固定板件，使板件贴合在工作台5上，提高雕刻的精确度。本实施例中的数控雕刻机伺服驱动系统还包括电控箱，电控箱分别与X轴向丝杆6驱动电机、齿轮驱动电机、Z轴向丝杆12驱动电机相连，X轴向丝杆6驱动电机的输出轴与X轴向丝杆6同轴固定，与Y轴向齿条配合的齿轮固定安装在齿轮驱动电机的输出轴上，Z轴向丝杆12驱动电机的输出轴与Z轴向丝杆12同轴固定。操作员通过在计算机上绘图，将图形信息输出到控制箱，控制箱控制驱动电机工作，完成图形的雕刻。所述第一导轨8与第二导轨10均为“燕尾”式导轨，这种导轨限制了滑动部件的五个方向自由度，滑动部件只能沿着导轨的方向滑动，减小主轴的运动路线的偏差，提高雕刻精度。所述工作台1上设置有横向排列的凸字型槽17，这种凸字形槽17，有助于雕刻的过程中板件散热，避免了普通实心工作台易产生的平整度误差，另外，这种凸字形槽17也方便了压板夹具16的安装。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控雕刻机伺服驱动系统，其特征在于：包括龙门架（1）、主轴（2）和刀座（3），龙门架（1）的两端设有X轴驱动座（4），X轴驱动座（4）之间通过纵梁（7）相连，工作台（5）的两侧沿X轴方向均设有X轴向丝杆（6）和导向杆（13），X轴驱动座（4）内设有与X轴向丝杆（6）配合的丝杆螺母（18），以及与导向杆（13）配合的滑槽，丝杆配合驱动龙门架（1）整体沿工作台（5）作X轴方向移动；所述的纵梁（7）上沿Y轴方向设有Y轴向齿条，主轴（2）上设有与Y轴向齿条配合的齿轮及齿轮驱动电机，纵梁（7）的上表面设有第一导轨（8），主轴（2）上设有与第一导轨（8）配合的第一滑槽（9），纵梁（7）的侧表面设有第二导轨（10），主轴（2）上设有与第二导轨（10）配合的第二滑槽（11），齿条配合驱动主轴（2）整体沿纵梁（7）作Y轴方向移动；所述的主轴（2）上设有Z轴向丝杆（12）和两个Z轴导向柱（14），与刀座（3）固定连接的连接块（15）内设有与Z轴向丝杆（12）配合的丝杆螺母（18），以及与Z轴导向柱（14）配合的导向槽，丝杆配合驱动刀座（3）作Z轴方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种数控雕刻机伺服驱动系统，其特征在于：包括龙门架（1）、主轴（2）和刀座（3），龙门架（1）的两端设有X轴驱动座（4），X轴驱动座（4）之间通过纵梁（7）相连，工作台（5）的两侧沿X轴方向均设有X轴向丝杆（6）和导向杆（13），X轴驱动座（4）内设有与X轴向丝杆（6）配合的丝杆螺母（18），以及与导向杆（13）配合的滑槽，丝杆配合驱动龙门架（1）整体沿工作台（5）作X轴方向移动；所述的纵梁（7）上沿Y轴方向设有Y轴向齿条，主轴（2）上设有与Y轴向齿条配合的齿轮及齿轮驱动电机，纵梁（7）的上表面设有第一导轨（8），主轴（2）上设有与第一导轨（8）配合的第一滑槽（9），纵梁（7）的侧表面设有第二导轨（10），主轴（2）上设有与第二导轨（10）配合的第二滑槽（11），齿条配合驱动主轴（2）整体沿纵梁（7）作Y轴方向移动；所述的主...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世林，李运虎，李壮德，桂靖，陈晨，
申请(专利权)人：李世林，
类型：新型
国别省市：河南,41