塑胶原料混合系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种塑胶原料混合系统，依次包括供料装置、混料装置、密炼机、开炼机、破胶机和胶料收集装置，以及连接所述密炼机、开炼机、破胶机的传送装置，所述供料装置包括机架，以及设置在所述机架上的升降供料斗，所述混料装置设置在所述密炼机上方，所述传送装置将由进行一次混炼后的炼胶原料输送到所述开炼机，所述开炼机上设置有自动翻料机构，二次混炼后的炼胶原料依次送入所述破胶机和所述胶料收集装置。本实用新型专利技术采用升降供料斗进行投料，高效可靠，节省劳动力，依次设置密炼机和开炼机对塑胶原料进行多次混炼加工，使得色粉辅料与原料混合更均匀，提高色粉分散度，避免产生析出现象，从而提高塑胶制品的质量。

Plastic raw material mixing system

The utility model discloses a plastic material mixing system, which in turn includes a feeding device, a mixing device, a mixer, a mixer, a rubber breaking machine and a rubber collection device, and a transmission device connecting the mixer, the mixer, and the rubber breaking machine. The feeding device includes a frame and a lift on the rack. The mixing device is arranged above the mixer, the transmission device will be transported to the mixer after a mixing process, and the opening machine is provided with an automatic turnover mechanism, and the two mixed refining materials are sent to the glue breaking machine and the glue collection device in turn. The utility model adopts the lifting feed bucket for feeding, which is efficient and reliable, saves labor, and sets the mixer and the mixer to make multiple mixing processing to the plastic raw material in turn, so that the mixture of the color powder and the raw material is more uniform, the dispersion of the color powder is improved, the precipitation phenomenon is avoided, and the quality of the plastic products can be improved.

【技术实现步骤摘要】
塑胶原料混合系统
本技术涉及塑胶原料加工设备领域，尤其涉及一种塑胶原料混合系统。
技术介绍
在进行塑料制品生产加工中，需要使用色母胶粒，色母胶粒的质量极大地影响着塑胶制品的质量，尤其如一次性手套等需要加入色粉辅料较多的塑胶制品，对此类产品的卫生安全和制造质量有着较高标准和要求，因此对用于制造这类塑胶制品所使用的塑胶原、辅料的混合度、色粉的分散度、均匀度等的要求非常高，传统上使用的单双螺杆造粒机一般最多只能添加10％色粉辅料，若添加色粉辅料增加，则影响产品的色粉分散度，容易发生析出现象，导致塑胶制品成色不均匀，影响塑料制品质量和外观效果。因此需要一种辅料添加量较多时仍能生产出高质量色母胶粒原料的加工设备。
技术实现思路
为克服上述问题，本技术提供了一种加工质量好、生产效率高的塑胶原料混合系统。本技术采用的技术方案是：塑胶原料混合系统，依次包括供料装置、混料装置、密炼机、开炼机、破胶机和胶料收集装置，以及连接所述密炼机、开炼机、破胶机的传送装置，所述供料装置包括机架，以及设置在所述机架上的升降供料斗，所述升降供料斗将炼胶原料投入所述混料装置，所述混料装置中设置有搅拌器，以及驱动搅拌器的电机，所述搅拌器上设置有用于输入混料参数的控制屏，所述混料装置设置在所述密炼机上方，所述传送装置将由所述密炼机进行一次混炼后的炼胶原料输送到所述开炼机，所述开炼机上设置有用于翻动炼胶原料的自动翻料机构，由所述开炼机进行二次混炼后的炼胶原料依次送入所述破胶机和所述胶料收集装置，完成破碎、收集工序。采用升降供料斗进行投料，高效可靠，节省劳动力，通过控制屏输入混料参数，控制搅拌器进行搅拌、调速，使得混料自动化，提高混合质量和均匀性，依次设置密炼机和开炼机对塑胶原料进行多次混炼加工，使得色粉辅料与原料混合更均匀，提高色粉分散度，避免产生析出现象，从而提高塑胶制品的质量。作为对上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有供升降供料斗上下移动的导轨，所述升降供料斗上连接有操控器。采用导轨使得升降供料斗可升高、降低，用以大批量运输原料和进行投料，采用操控器控制升降供料斗动作，操作便捷、安全。作为对上述技术方案的进一步改进，所述开炼机上设置有安全制动感应器。作为对上述技术方案的进一步改进，所述破胶机上设置有安全护罩。采用安全护罩避免破胶机破碎时，碎片飞出而上任，提高生产安全性。作为对上述技术方案的进一步改进，所述胶料收集装置包括有连接所述破胶机出口端的连接料斗，所述连接料斗下方设置有收集仓。采用连接料斗和收集仓对加工后的塑胶原料进行统一收集。本技术的有益效果是：本技术的塑胶原料混合系统设计合理、紧凑，采用升降供料斗进行投料，高效可靠，节省劳动力，依次设置密炼机和开炼机对塑胶原料进行多次混炼加工，使得色粉辅料与原料混合更均匀，提高色粉分散度，避免产生析出现象，从而提高塑胶制品的质量。附图说明以下结合附图和实例对本技术的塑胶原料混合系统作进一步说明。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术提供的实施例之一，塑胶原料混合系统，依次包括供料装置、混料装置、密炼机、开炼机、破胶机和胶料收集装置，以及连接所述密炼机、开炼机、破胶机的传送装置，所述供料装置包括机架，以及设置在所述机架上的升降供料斗，所述升降供料斗将炼胶原料投入所述混料装置，所述混料装置设置在所述密炼机上方，所述传送装置将由所述密炼机进行一次混炼后的炼胶原料输送到所述开炼机，所述开炼机上设置有用于翻动炼胶原料的自动翻料机构，由所述开炼机进行二次混炼后的炼胶原料依次送入所述破胶机和所述胶料收集装置，完成破碎、收集工序。采用升降供料斗进行投料，高效可靠，节省劳动力，依次设置密炼机和开炼机对塑胶原料进行多次混炼加工，使得色粉辅料与原料混合更均匀，提高色粉分散度，避免产生析出现象，从而提高塑胶制品的质量。所述机架上设置有供升降供料斗上下移动的导轨，所述升降供料斗上连接有操控器。采用导轨使得升降供料斗可升高、降低，用以大批量运输原料和进行投料，采用操控器控制升降供料斗动作，操作便捷、安全。所述混料装置中设置有搅拌器，以及驱动搅拌器的电机，所述搅拌器上设置有用于输入混料参数的控制屏。通过控制屏输入混料参数，控制搅拌器进行搅拌、调速，使得混料自动化，提高混合质量和均匀性。所述开炼机上设置有安全制动感应器。所述破胶机上设置有安全护罩。采用安全护罩避免破胶机破碎时，碎片飞出而上任，提高生产安全性。所述胶料收集装置包括有连接所述破胶机出口端的连接料斗，所述连接料斗下方设置有收集仓。采用连接料斗和收集仓对加工后的塑胶原料进行统一收集。以上所述，只是本技术的较佳实施例而已，本技术并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑胶原料混合系统，其特征在于：依次包括供料装置、混料装置、密炼机、开炼机、破胶机和胶料收集装置，以及连接所述密炼机、开炼机、破胶机的传送装置，所述供料装置包括机架，以及设置在所述机架上的升降供料斗，所述升降供料斗将炼胶原料投入所述混料装置，所述混料装置中设置有搅拌器，以及驱动搅拌器的电机，所述搅拌器上设置有用于输入混料参数的控制屏，所述混料装置设置在所述密炼机上方，所述传送装置将由所述密炼机进行一次混炼后的炼胶原料输送到所述开炼机，所述开炼机上设置有用于翻动炼胶原料的自动翻料机构，由所述开炼机进行二次混炼后的炼胶原料依次送入所述破胶机和所述胶料收集装置，完成破碎、收集工序。

【技术特征摘要】
1.塑胶原料混合系统，其特征在于：依次包括供料装置、混料装置、密炼机、开炼机、破胶机和胶料收集装置，以及连接所述密炼机、开炼机、破胶机的传送装置，所述供料装置包括机架，以及设置在所述机架上的升降供料斗，所述升降供料斗将炼胶原料投入所述混料装置，所述混料装置中设置有搅拌器，以及驱动搅拌器的电机，所述搅拌器上设置有用于输入混料参数的控制屏，所述混料装置设置在所述密炼机上方，所述传送装置将由所述密炼机进行一次混炼后的炼胶原料输送到所述开炼机，所述开炼机上设置有用于翻动炼胶原料的自动翻料机构，由所述开炼机进行二次...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭永康，
申请(专利权)人：江门市蓬江区金耀塑胶颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44