一种自净化的粉仓制造技术

本实用新型专利技术涉公开了一种自净化的粉仓，包括由第一输入隔板、顶隔板、第二输出隔板、底隔板、前隔板及后隔板组成的盒状粉仓，设置在粉仓内的喷枪。本实用新型专利技术有益效果：避免了涂层上外观设计的缺陷，形成了连续平滑的涂层表面，提高了环氧涂层的成膜质量；增加了环氧粉末的上粉率，节约材料，降低成本，有利于环保。

A self purifying silo

The utility model discloses a self purifying powder silo, which comprises a box shaped powder silo composed of a first input partition board, a top partition board, a second output partition board, a bottom partition board, a front partition board and a rear baffle, and a spray gun in the powder silo. The utility model has the advantages of avoiding the defects on the exterior design of the coating, forming a continuous and smooth coating surface, improving the film forming quality of the epoxy coating, increasing the powder rate of the epoxy powder, saving the material, reducing the cost, and being beneficial to the environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种自净化的粉仓
本技术涉及涂层生产领域，尤其是涉及一种自净化的粉仓。
技术介绍
目前常见的对金属管道进行涂层的工艺，包括浸塑工艺与喷塑工艺两种。现有技术中的设备通常可执行上述两种工艺中的一种，即浸塑机或喷塑机。针对不同的管道加工需求，需要采用不同的设备，建立两条独立的生产线。在管道加工生产线中对除涂层设备以外的设备造成重复建设、浪费资源、占地空间大，且两种不同的工艺和生产线需要雇佣两批不同的工人，造成人力资源的浪费。环氧涂层的外观是涂层质量的一项重要指标，但是传统的喷涂工艺涂层上的外观杂质、滴粉和结疤很难杜绝。主要原因是因静电喷涂的粉仓采用普通的铁板焊接拼装而成，粉仓中很多漂浮的粉末不能进回收系统而附着在粉仓周围的隔板上，隔板上附着多了滴落在下方运行的涂层管上形成外观缺陷，管道上粉刺涂层需进一步人工清洗，影响了喷涂质量，增加了喷涂工艺的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术管道喷涂质量差，喷涂成本较高，粉末难以回收，喷涂的钢管外观存在缺陷，提供了一种自净化的粉仓。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种自净化的粉仓，包括由第一输入隔板、顶隔板、第二输出隔板、底隔板、前隔板及后隔板组成的盒状粉仓，设置在粉仓内的喷枪，所述第一输入隔板上半隔板、顶隔板及第二输出隔板上半隔板均为带正电的隔板，所述第一输入隔板与前隔板、后隔板、底隔板之间通过绝缘螺栓连接，所述第二输出隔板与前隔板、后隔板、底隔板之间通过绝缘螺栓连接，所述顶隔板与前隔板、后隔板之间通过绝缘螺栓连接，所述底隔板与前隔板、后隔板相连，所述第一输入隔板中间位置开设有可置入钢管的第一开孔，所述第二输出隔板与第一输入隔板相对位置开设有置入钢管的第二开孔。进一步的，所述绝缘螺栓与隔板连接处还设有≥5mm厚的聚丙烯绝缘垫。进一步的，所述带正电隔板上的电压为20-80kv；电流为10-20µA。进一步的，所述第二开孔与第一开孔孔径大小相等。进一步的，所述粉仓为长方形盒状。进一步的，所述钢管穿插的设置在第一开孔和第二开孔上。进一步的，所述钢管的一端与电源相连。本技术的自净化的粉仓与流化床、静电喷涂高压电源和粉末回收系统等共同组成一套完整的静电喷涂设备。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：粉末由喷枪喷出经过第一输入隔板/顶隔板/第二输出隔板经过特殊处理后，带正电荷形成正电场，而带正电荷的粉末粒子在前进过程中，由于同级相斥的原则，远离第一输入隔板/顶隔板/第二输出隔板，因此达到隔板无粉末附着及粉末滴落在管面上，同时附着隔板受阻的粉末由于排斥力的作用重新附着在管面上，通过此结构，提高了粉末的上粉率，节约材料降低成本，使管面更加美观。附图说明图1是本技术的自净化的粉仓结构示意图。图2是本技术的自净化的粉仓静电喷涂工艺示意图。图中：1—顶隔板，2—第二输出隔板，3—第一输入隔板，4—前隔板，5—底隔板，6—后隔板，7—喷枪，8—第二开孔，9—第一开孔，10—钢管，11—电源，12—粉仓。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施例。如图1至图2所示，一种自净化的粉仓，包括由第一输入隔板3、顶隔板1、第二输出隔板2、底隔板5、前隔板4及后隔板6组成的长方形盒状粉仓12，设置在粉仓12内的喷枪7，所述第一输入隔板3的上半隔板、顶隔板1及第二输出隔板2的上半隔板均为带正电的隔板，所述第一输入隔板3与前隔板4、后隔板6、底隔板5之间通过绝缘螺栓连接，所述第二输出隔板2与前隔板4、后隔板6、底隔板5之间通过绝缘螺栓连接，所述顶隔板1与前隔板4、后隔板6之间通过绝缘螺栓连接，所述底隔板5与前隔板4、后隔板6相连，所述第一输入隔板3中间位置开设有可置入钢管10的第一开孔9，所述第二输出隔板2与第一输入隔板3相对的位置开设有可置入钢管10的第二开孔8。所述绝缘螺栓与隔板连接处还设有≥5mm厚的聚丙烯绝缘垫。所述钢管10穿插的设置在第一开孔9和第二开孔8上，钢管10的一端与电源11相连。整个静电喷涂设备还包括流化床、静电喷涂高压电源和粉末回收系统等组成，其中流化床与喷枪7相连，静电喷涂高压电源设置在喷枪7的一侧，高压静电电场中的喷枪7使粉末涂料的粒子带正电荷，带正电荷的粒子在喷涂过程中，在粉仓的第一输入隔板3/顶隔板1/第二输出隔板2前进过程中，由于同级相斥的原则，远离这三块隔板，因此达到这三块隔板上无粉末附着，进而避免了粉末滴落在管面上，同时，设置在第一开孔9和第二开孔8上的钢管10在电源11的作用下同时进行旋转和向第二输出隔板2一端前移，从而钢管10的管面被充分喷涂粉末，落入底隔板5上的粉末由粉末回收系统吸附回收并重复利用。本技术中隔板、电压、电流要求如下：第一输入隔板3/顶隔板1/第二输出隔板2主要采用不锈钢材质制作而成，以Q235为佳，厚度5-10mm；第一输入隔板3/顶隔板1/第二输出隔板2与粉仓其它不带电的隔板采用至少5mm厚的聚丙烯绝缘垫和绝缘螺栓连接；第一输入隔板3/第二输出隔板2号隔板采用分离式隔板，即粉仓两端开孔处一半向上采用带正电的隔板，一半向下与其它普通隔板一样处理；带电隔板的附加静电电压为20-80kv；电流为10-20µA，具体数值设置与喷涂工艺参数匹配。通过该粉仓装置的设计和使用，使管线管在涂层生产过程中，避免了涂层上的很多外观缺陷，形成了连续平滑的涂层表面，提高了环氧涂层的成膜质量；本粉仓的设计提高了粉末的上粉率、节约材料、降低了成本，有利于环保。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自净化的粉仓，包括由第一输入隔板、顶隔板、第二输出隔板、底隔板、前隔板及后隔板组成的盒状粉仓，设置在粉仓内的喷枪，其特征在于：所述第一输入隔板的上半隔板、顶隔板及第二输出隔板的上半隔板均为带正电的隔板，所述第一输入隔板与前隔板、后隔板、底隔板之间通过绝缘螺栓连接，所述第二输出隔板与前隔板、后隔板、底隔板之间通过绝缘螺栓连接，所述顶隔板与前隔板、后隔板之间通过绝缘螺栓连接，所述底隔板与前隔板、后隔板相连，所述第一输入隔板中间位置开设有置入钢管的第一开孔，所述第二输出隔板与第一输入隔板相对位置开设有置入钢管的第二开孔。

【技术特征摘要】
1.一种自净化的粉仓，包括由第一输入隔板、顶隔板、第二输出隔板、底隔板、前隔板及后隔板组成的盒状粉仓，设置在粉仓内的喷枪，其特征在于：所述第一输入隔板的上半隔板、顶隔板及第二输出隔板的上半隔板均为带正电的隔板，所述第一输入隔板与前隔板、后隔板、底隔板之间通过绝缘螺栓连接，所述第二输出隔板与前隔板、后隔板、底隔板之间通过绝缘螺栓连接，所述顶隔板与前隔板、后隔板之间通过绝缘螺栓连接，所述底隔板与前隔板、后隔板相连，所述第一输入隔板中间位置开设有置入钢管的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢挺，廖青云，李云祥，
申请(专利权)人：海隆管道工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31