一种助焊剂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种助焊剂生产装置，包括进料密封盖，所述搅拌电机末端连接有连通套，其连通套末端连接有连动杆，所述连动杆底部设置有搅拌主体，其搅拌主体左侧壁设置有控制面板，且搅拌主体前端侧壁设置有观察口，所述连动杆末端连接有搅拌主杆，且搅拌副杆侧壁设置有凸体，所述搅拌主体底部侧壁设置有检修口，且检修口底部设置有储料仓，且储料口末端连接有储料阀，所述储料仓底部侧壁设置有出料口，其出料口外侧壁设置有出料密封盖，且出料密封盖右侧设置有支撑底座。该助焊剂生产装置采用双杆搅拌结构，使得助焊剂得到充分搅拌，提高了产品品质，同时设置有检修口便于工作人员及时清理堵塞部位，避免影响后续加工生产。

A welding agent production device

The utility model discloses a welding agent production device, including a feed seal cover. The end of the mixing motor is connected with a connecting sleeve, and a connecting rod is connected at the end of the connecting sleeve. The bottom of the connecting rod is provided with a stirring body. The left wall of the stirring main body is provided with a control panel, and an observation is arranged on the side wall of the front end of the stirring main body. At the end of the connecting rod, the end of the connecting rod is connected with a stirring main rod, and the side wall of the mixing auxiliary rod is provided with a convex body. The bottom side wall of the mixing body is provided with a maintenance port, and a storage bin is arranged at the bottom of the repair mouth, and the end of the storage mouth is connected with a storage valve, and the side wall of the storage bin is provided with a material outlet, and the outer wall of the outlet of the material is provided with a side wall. The sealing cover is discharged, and the supporting base is arranged on the right side of the discharge sealing cover. The welding flux production device adopts a double rod mixing structure, which makes the flux of the flux fully stirred and improves the quality of the product. At the same time, the repair mouth is set up to facilitate the staff to clean up the blockage in time, so as to avoid the subsequent processing.

【技术实现步骤摘要】
一种助焊剂生产装置
本技术涉及焊接设备
，具体为一种助焊剂生产装置。
技术介绍
助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能.助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量。现有的助焊剂生产装置主要采用单体搅拌结构，使得助焊剂的搅拌不够充分，进而导致产品的品质下降，同时由于助焊剂为高粘稠物质，经常导致装置堵塞，影响后续生产加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种助焊剂生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的助焊剂生产装置主要采用单体搅拌结构，使得助焊剂的搅拌不够充分，进而导致产品的品质下降，同时由于助焊剂为高粘稠物质，经常导致装置堵塞，影响后续生产加工的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种助焊剂生产装置，包括进料密封盖，所述进料密封盖,内侧壁连接有进料口，其进料口右侧设置有电机保护壳，且电机保护壳内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机末端连接有连通套，其连通套末端连接有连动杆，所述连动杆底部设置有搅拌主体，其搅拌主体左侧壁设置有控制面板，且搅拌主体前端侧壁设置有观察口，所述连动杆末端连接有搅拌主杆，其搅拌主杆侧壁固定有搅拌副杆，且搅拌副杆侧壁设置有凸体，所述搅拌主体底部侧壁设置有检修口，且检修口底部设置有储料仓，所述储料仓顶部设置有储料口，且储料口末端连接有储料阀，所述储料仓底部侧壁设置有出料口，其出料口外侧壁设置有出料密封盖，且出料密封盖右侧设置有支撑底座。优选的，所述连通套为“T”形结构，其连动杆关于连通套纵向对称轴左右对称安装，且连通套和连动杆之间的连接方式为螺纹连接。优选的，所述观察口共设置有3个，且观察口横向等距离分布于搅拌主体前端侧壁。优选的，所述搅拌副杆共设置有10个，其搅拌副杆交替等距离分布于搅拌主杆侧壁，且搅拌副杆侧壁均匀的分布有凸体。优选的，所述检修口共设置有2个，且检修口关于搅拌主体纵向对称轴左右对称安装。优选的，所述储料仓为椭球形结构，且储料口和出料口相互平行设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该助焊剂生产装置采用双杆搅拌结构，使得助焊剂得到充分搅拌，提高了产品品质，同时设置有检修口便于工作人员及时清理堵塞部位，避免影响后续加工生产。连通套为“T”形结构，其连动杆关于连通套纵向对称轴左右对称安装，且连通套和连动杆之间的连接方式为螺纹连接，通过“T”形结构的连通套连通连动杆，使得搅拌结构由单体搅拌变为双杆搅拌结构，提高了助焊剂搅拌均匀度，提升产品品质，观察口共设置有3个，且观察口横向等距离分布于搅拌主体前端侧壁，通过等距离分布的3个观察口便于工作人员及时观察搅拌主体内助焊剂搅拌情况，搅拌副杆共设置有10个，其搅拌副杆交替等距离分布于搅拌主杆侧壁，且搅拌副杆侧壁均匀的分布有凸体，通过横向和纵向的双重搅拌，进一步提高了助焊剂搅拌的均匀度，检修口共设置有2个，且检修口关于搅拌主体纵向对称轴左右对称安装，通过对称安装的检修口便于工作人员及时检修搅拌主体，防止助焊剂堵塞影响后续生产加工，储料仓为椭球形结构，且储料口和出料口相互平行设置，采用双重出料结构，使得助焊剂出料均匀，避免助焊剂出料过快无法及时包装运输，造成助焊剂浪费。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术搅拌主体结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图；图5为本技术图2中B处放大结构示意图。图中：1、进料密封盖，2、进料口，3、电机保护壳，4、搅拌电机，5、连通套，6、控制面板，7、搅拌主体，8、观察口，9、连动杆，10、搅拌主杆，11、搅拌副杆，12、凸体，13、检修口，14、储料仓，15、储料口，16、储料阀，17、出料口，18、出料密封盖，19、支撑底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种助焊剂生产装置，包括进料密封盖1，进料密封盖1内侧壁连接有进料口2，其进料口2右侧设置有电机保护壳3，且电机保护壳3内部安装有搅拌电机4，搅拌电机4末端连接有连通套5，其连通套5末端连接有连动杆9，连通套5为“T”形结构，其连动杆9关于连通套5纵向对称轴左右对称安装，且连通套5和连动杆9之间的连接方式为螺纹连接，通过“T”形结构的连通套5连通连动杆9，使得搅拌结构由单体搅拌变为双杆搅拌结构，提高了助焊剂搅拌均匀度，提升产品品质，连动杆9底部设置有搅拌主体7，其搅拌主体7左侧壁设置有控制面板6，且搅拌主体7前端侧壁设置有观察口8，观察口8共设置有3个，且观察口8横向等距离分布于搅拌主体7前端侧壁，通过等距离分布的3个观察口8便于工作人员及时观察搅拌主体7内助焊剂搅拌情况，连动杆9末端连接有搅拌主杆10，其搅拌主杆10侧壁固定有搅拌副杆11，且搅拌副杆11侧壁设置有凸体12，搅拌副杆11共设置有10个，其搅拌副杆11交替等距离分布于搅拌主杆10侧壁，且搅拌副杆11侧壁均匀的分布有凸体12，通过横向和纵向的双重搅拌，进一步提高了助焊剂搅拌的均匀度，搅拌主体7底部侧壁设置有检修口13，且检修口13底部设置有储料仓14，检修口13共设置有2个，且检修口13关于搅拌主体7纵向对称轴左右对称安装，通过对称安装的检修口13便于工作人员及时检修搅拌主体7，防止助焊剂堵塞影响后续生产加工，储料仓14为椭球形结构，且储料口15和出料口17相互平行设置，采用双重出料结构，使得助焊剂出料均匀，避免助焊剂出料过快无法及时包装运输，造成助焊剂浪费，储料仓14顶部设置有储料口15，且储料口15末端连接有储料阀16，储料仓14底部侧壁设置有出料口17，其出料口17外侧壁设置有出料密封盖18，且出料密封盖18右侧设置有支撑底座19。工作原理：在使用该助焊剂生产装置时，先检查装置内各个零部件是否连接完好，打开检修口13对搅拌主体7内部进行清扫，防止异物影响助焊剂生产加工品质，清扫完毕后，打开进料密封盖1将助焊剂原料通过进料口2加入搅拌主体7中，然后关闭进料密封盖1通过控制面板6启动搅拌电机4，通过搅拌电机4的运转使得连通套5带动连动杆9开始旋转，同时连动杆9带动搅拌主杆10和搅拌副杆11共同旋转，通过搅拌主杆10和搅拌副杆11的共同旋转使的助焊剂原料得到充分搅拌，同时工作人员通过观察口8观察助焊剂原料搅拌情况，待助焊剂搅拌均匀后，通过控制面板6关闭搅拌电机4，使得搅拌主杆10和搅拌副杆11停止搅拌，开启储料阀16使得助焊剂通过储料口15流入储料仓14内，根据包装需求储存合适的助焊剂，然后打开出料密封盖18，将助焊剂通过出料口17流出储料仓14，将流出的助焊剂进行包装，完成助焊剂的生产，助焊剂生产完毕后，再次打开检修口13对搅拌主体7内部再次清扫，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种助焊剂生产装置，包括进料密封盖（1），其特征在于：所述进料密封盖（1）内侧壁连接有进料口（2），其进料口（2）右侧设置有电机保护壳（3），且电机保护壳（3）内部安装有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）末端连接有连通套（5），其连通套（5）末端连接有连动杆（9），所述连动杆（9）底部设置有搅拌主体（7），其搅拌主体（7）左侧壁设置有控制面板（6），且搅拌主体（7）前端侧壁设置有观察口（8），所述连动杆（9）末端连接有搅拌主杆（10），其搅拌主杆（10）侧壁固定有搅拌副杆（11），且搅拌副杆（11）侧壁设置有凸体（12），所述搅拌主体（7）底部侧壁设置有检修口（13），且检修口（13）底部设置有储料仓（14），所述储料仓（14）顶部设置有储料口（15），且储料口（15）末端连接有储料阀（16），所述储料仓（14）底部侧壁设置有出料口（17），其出料口（17）外侧壁设置有出料密封盖（18），且出料密封盖（18）右侧设置有支撑底座（19）。

【技术特征摘要】
1.一种助焊剂生产装置，包括进料密封盖（1），其特征在于：所述进料密封盖（1）内侧壁连接有进料口（2），其进料口（2）右侧设置有电机保护壳（3），且电机保护壳（3）内部安装有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）末端连接有连通套（5），其连通套（5）末端连接有连动杆（9），所述连动杆（9）底部设置有搅拌主体（7），其搅拌主体（7）左侧壁设置有控制面板（6），且搅拌主体（7）前端侧壁设置有观察口（8），所述连动杆（9）末端连接有搅拌主杆（10），其搅拌主杆（10）侧壁固定有搅拌副杆（11），且搅拌副杆（11）侧壁设置有凸体（12），所述搅拌主体（7）底部侧壁设置有检修口（13），且检修口（13）底部设置有储料仓（14），所述储料仓（14）顶部设置有储料口（15），且储料口（15）末端连接有储料阀（16），所述储料仓（14）底部侧壁设置有出料口（17），其出料口（17）外侧壁设置有出料密封盖（18），且出料密封盖（18）右侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜嘉成，
申请(专利权)人：吉安市华荣电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36