一种制药系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制药系统。包括控制器，制备箱，通过相应的第二送料装置与所述制备箱连接的造粒机，通过第一连接通道与所述造粒机连接的筛选箱，通过第二连接通道与所述筛选箱连接的包衣机，通过第三连接通道与所述包衣机连接的包装箱，以及通过第三送料装置与所述包衣机连接的第二料仓；所述包衣机设有相应的干燥装置，所述干燥装置包括热泵主机、冷凝器和蒸发器，热交换器和相应的排风柜，所述冷凝器和蒸发器分别对应设于所述热交换器和排风柜内，所述蒸发器、冷凝器与热泵主机的压缩机之间设有一四通阀。该制药系统集成度高，生产效率高，可实现无尘无菌化生产。

A pharmaceutical system

The utility model discloses a pharmaceutical system. A controller, a preparation box, a granulator connected to the preparation box by the corresponding second feeding device, a screening box connected to the granulation machine through the first connection channel, a wrapping machine connected to the screening box by the second connection channel, and a packing box connected to the coating machine through the third connection channel, and the packing box connected with the coating machine, and the packing box connected with the screening box, and the packing box connected to the coating machine by the third connection channel, and The third feeding device is connected with the second material silo connected with the coating machine; the coating machine is provided with a corresponding drying device, the drying device includes a heat pump host, a condenser and a evaporator, a heat exchanger and a corresponding exhaust cabinet, and the condenser and evaporator respectively correspond to the heat exchanger and the exhaust cabinet, respectively. A 14 way valve is arranged between the evaporator, the condenser and the compressor of the heat pump main engine. The pharmaceutical system has high integration and high production efficiency, and it can realize dust free aseptic production.

【技术实现步骤摘要】
一种制药系统
本技术属于制药设备
，尤其涉及一种制药系统。
技术介绍
传统的制药设备多为分散、单一的生产，药品制造过程中，每完成特定生产步骤后，需要对原料转移至其他设备完成生产，这一过程不但增加了时间成本，同时在转移过程中极易出现原料被污染的情况，无法做到无菌化生产，从而造成巨大的损失，并且传统设备无法做到精确化控制，智能化程度较低，浪费了大量的人力和物力。另外，现有的药品生产用的包衣机，其加热方式通常为电加热或蒸汽加热，这些加热方式及其相应的加热装置一是热利用交换效率低，能源消耗高，使得制药生成本增高，二是实施麻烦、相应的装置配合结构相对比较复杂。而对于现有生产系统的输送上料有多种方式，如提升机上料、桶盖真空上料、缓冲罐真空上料等。上料方式多，但各有各的优势，也各有各的缺点。对于提升机上料：其对机房空间要求高，需铮人共同操作，且成本高。而桶盖真空上料则：制作简单，对桶直接抽真空上料，操作简单，但由于桶盖重量导致拆装不方便，除尘不方便。缓冲罐上料的特点则是：对大方锥比较实用，可以不对方锥桶体抽真空，对方锥桶要求不高，但其缺点是：制作难，耗材多，清洗复杂，非连续性上料，上料速度慢、用时多。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种制药系统。该制药系统结构简单、合理，集成度高，生产效率高，可实现无尘无菌化生产。本技术的技术方案包括控制器，制备箱，通过相应的第二送料装置与所述制备箱连接的造粒机，通过第一连接通道与所述造粒机连接的筛选箱，通过第二连接通道与所述筛选箱连接的包衣机，通过第三连接通道与所述包衣机连接的包装箱，以及通过第三送料装置与所述包衣机连接的第二料仓；所述包衣机设有相应的干燥装置，所述干燥装置包括热泵主机、冷凝器和蒸发器，热交换器和相应的排风柜，所述冷凝器和蒸发器分别对应设于所述热交换器和排风柜内，该冷凝器的入口连接于所述热泵主机的压缩机的出口，该蒸发器的出口和入口分别对应连接于所述热泵主机的入口和冷凝器的出口；所述蒸发器、冷凝器与热泵主机的压缩机之间设有一四通阀；该四通阀的一路通道的两端口分别对应连接于冷凝器的入口和热泵主机出口，该四通阀的另一路通道的两端口分别对应连接于热泵主机的入口与蒸发器的出口。所述筛选箱内腔设有相应的振动筛网。本技术制药系统构成简单、合理，智能化程度较高，节约了大量的人力和物力，同时原料在各设备之间输送过程均为封闭进行，避免了原料被污染的情况出现，实现了无菌化生产。而其提升真空上料除尘装置结构简单、合理，使用操作灵活、方便，自动化程度高，上料效率高，相对提高了生产效率。其相应的干燥装置在烘干过程中不会产生任何有害物质，无任何的燃烧物及排放物，烘干过程也不会有烟气或明火产生，环保无污染，可以根据烘干物料特性调制温度湿度，运行安全可靠。附图说明图1为本技术一实施例结构示意图；图2为本技术一实施例中的包衣机的干燥装置结构示意图；图3为本技术一实施例中的提升真空上料除尘装置结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的技术方案，现通过实施例结合附图对本技术作进一步说明。如图1-3所示，本技术制药系统包括相应的控制器，第一料仓1，第一料仓1的内腔底部安装有第一超声波传感器3；第一料仓1的右侧与第一送料装置4连接；第一送料装置4的另一端与制备箱5连接；制备箱5内腔的顶部安装有第一温度传感器6；制备箱5的内腔底部安装有第一干燥装置7；制备箱5的右侧与第二送料装置8连接；第二送料装置8的另一端与造粒机9连接；造粒机9的右侧通过第一连接通道10与筛选箱11连接；造粒机9内腔的顶部安装有第二温度传感器12；造粒机9内腔的底部安装有第二干燥装置13；造粒机9的内腔底部安装有第一输送装置14；第一输送装置14的右端与第二输送装置15连接；第二输送装置15的另一端穿过第一连接通道10设置在筛选箱11的内腔中；筛选箱11内腔的顶部安装有第三温度传感器16；筛选箱11内腔右侧壁面上部安装有第三干燥装置17；筛选箱11内腔的底部设置有回收箱18；回收箱18的底部安装有第二超声波传感器19；筛选箱11内腔中安装有振动筛网20；振动筛网20的右端与第三输送装置21连接；筛选箱11的右侧通过第二连接通道22与包衣机23连接；第三输送装置21的另一端穿过第二连接通道22设置在包衣机23的内腔中；包衣机23的顶部通过第三送料装置24与第二料仓25连接；第二料仓25内腔的底部安装有第三超声波传感器26；包衣机23的右侧通过第三连接通道27与包装箱28连接；包衣机23内腔的顶部安装有第四温度传感器29；其包衣机设有相应的干燥装置（或第四干燥装置）30；包衣机23内腔中安装有第四输送装置31；第四输送装置31的右端与第五输送装置32连接；第五输送装置32的另一端穿过第三连接通道27设置在包装箱28的内腔中；包装箱28的右侧与成品箱33连接；包装箱28的内腔中安装有第六输送装置34；第六输送装置34的右端设置在成品箱33的内腔中；成品箱33的顶部设置有控制台35；控制器的输入端分别与第一超声波传感器3、第一温度传感器6、第二温度传感器12、第三温度传感器16、第二超声波传感器19、第三超声波传感器26和第四温度传感器29的输出端电性连接；控制器的输出端分别与第一送料装置4、制备箱5、第一干燥装置7、第二送料装置8、造粒机9、第二干燥装置13、第一输送装置14、第二输送装置15、第三干燥装置17、振动筛网20、第三输送装置21、包衣机23、第三送料装置24、包装箱28、第四干燥装置30、第四输送装置31、第五输送装置32和第六输送装置34的输入端电性连接。本例中，其包衣机的干燥装置包括热泵主机41、冷凝器43、蒸发器45、包衣机主机44以及相应的热交换器46和排风柜47等。热泵主机41的压缩机的出口通过冷媒铜管42与冷凝器43的入口连接，冷凝器43的出口经冷媒铜管与蒸发器45的入口连接，蒸发器45的出口经相应的冷媒铜管42与热泵主机41的的压缩机的入口。冷媒介质自热泵主机的出口依次经过冷凝器、蒸发器再回到热泵主机的压缩机入口，即由热泵主机、冷凝器和蒸发器等构成一冷媒介质循环系统。其冷媒介质循环系统通过相应的热交换器、包衣机的加热夹套、以及相应的排风柜等构成一热能转换循环系统。其冷凝器43和蒸发器45分别设于相应的热交换器46和排风柜47内。热交换器46的出口连接于包衣机主机44的相应的加热夹套49的入口，热交换器46的入口与相应的风机48出口连接。衣机主机44的相应的加热夹套49的出口与排风柜47的入口连接，排风柜47的出口联通大气。由风机输出的风介质在依次与冷凝器包衣机的加热夹套换热、排风柜进行热交换后外排。工作过程为：利用冷媒介质在热泵主机的压缩机内完成气态的升压升温过程后，进入包衣机与包衣机的相应的加热夹套或加热装置内的换热介质（水或风）进行热交换释放出高温热量后被冷却并转化为液态，冷却为液态的冷媒介质在经过蒸发器时与相应的排风柜的换热介质进行再次热交换，液态冷媒介质迅速吸热蒸发再次转化为气态后、回到热泵主机的压缩机进口，构成冷媒介质的系统循环运行，进而实现冷媒介质不断地循环将空气中的热量转换为包衣机烘干所需要的热量。本干燥装置在烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药系统，包括控制器，制备箱，通过相应的第二送料装置与所述制备箱连接的造粒机，通过第一连接通道与所述造粒机连接的筛选箱，通过第二连接通道与所述筛选箱连接的包衣机，通过第三连接通道与所述包衣机连接的包装箱，以及通过第三送料装置与所述包衣机连接的第二料仓；其特征是所述包衣机设有相应的干燥装置，所述干燥装置包括热泵主机、冷凝器和蒸发器，热交换器和相应的排风柜，所述冷凝器和蒸发器分别对应设于所述热交换器和排风柜内，该冷凝器的入口连接于所述热泵主机的压缩机的出口，该蒸发器的出口和入口分别对应连接于所述热泵主机的入口和冷凝器的出口；所述蒸发器、冷凝器与热泵主机的压缩机之间设有一四通阀；该四通阀的一路通道的两端口分别对应连接于冷凝器的入口和热泵主机出口，该四通阀的另一路通道的两端口分别对应连接于热泵主机的入口与蒸发器的出口。

【技术特征摘要】
1.一种制药系统，包括控制器，制备箱，通过相应的第二送料装置与所述制备箱连接的造粒机，通过第一连接通道与所述造粒机连接的筛选箱，通过第二连接通道与所述筛选箱连接的包衣机，通过第三连接通道与所述包衣机连接的包装箱，以及通过第三送料装置与所述包衣机连接的第二料仓；其特征是所述包衣机设有相应的干燥装置，所述干燥装置包括热泵主机、冷凝器和蒸发器，热交换器和相应的排风柜，所述冷凝器和蒸发器分别对应设于所述热...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤健，
申请(专利权)人：江西万申机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36