管线补漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管线补漏装置，包括用于密封待补漏管线的渗漏处的密封压板以及固定组件，固定组件与密封压板连接，以使密封压板能够保持密封待补漏管线。通过上述装置，使得维修人员只需要将密封压板对正待补漏管线的渗漏处，然后用固定组件进行固定锁紧即可完成对待补漏管线的补漏，整个补漏过程简单快捷，极大的降低了维修人员的劳动强度，提高了维修人员的维修效率，同时该装置结构简单，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
管线补漏装置
本技术涉及管线维修
，具体而言，涉及一种管线补漏装置。
技术介绍
油气田开采过程中，管子起着很大作用，不论在井口装置、工艺流程设备上都少不了管线连接，在油、气、水的输送上也同样少不了管线连接作为运输管网不断向外输送，因此，管子在油气田开采中起到主要作用，是不可缺少的一种管件。由于，油气田开采中，从井底喷到地面上来的油气水混合液体中含有多种腐蚀性的矿元素，都要从管线内停流过，由于管线是金属做成的，会和混合液体中矿元素起化学反应或者是管线外表面防腐层没有做好，表面与地下的水土接触，时间长久慢慢地会把管线内表面或外表面腐蚀形成凹坑造成管线渗漏，还有是管线在地面上有时会有重物撞击造成漏失。目前生产现场如果采用传统的焊接操作，需要配备复杂的焊接机及氧气和乙炔气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，工人的操作难度大，操作空间要大，并且也存在着一定的安全危险隐患。同时在焊接和气割时所产生的焊渣，不可避免的落入管道内部，在生产中容易把阀件、设备堵塞。由于焊接技能的差异，在焊接时质量难以达到满意的结果。同时停产时间长，影响生产效益，施工费用也高，而且还达不到不停产补漏作业。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种管线补漏装置，以解决现有技术中的油田管道补漏困难，费时费力的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种管线补漏装置，包括：用于密封待补漏管线的渗漏处的密封压板；固定组件，固定组件与密封压板连接，以使密封压板能够保持密封待补漏管线。进一步地，密封压板相对于固定组件的位置能够调节。进一步地，管线补漏装置还包括调节机构，调节机构位置可调节地设置在固定组件上，且调节机构的一端与密封压板连接。进一步地，调节机构与固定组件螺纹连接。进一步地，密封压板的朝向待补漏管线的一侧具有弧形密封面，且弧形密封面与待补漏管线的表面相适配。进一步地，密封压板包括相叠置的支撑板和密封板，支撑板相对于密封板靠近固定组件。进一步地，支撑板是金属材料或陶瓷材料制成的；和/或密封板是橡胶材料或塑料材料制成的。进一步地，支撑板的面积小于密封板的面积。进一步地，固定组件具有筒形安装腔，密封压板设置在筒形安装腔内。进一步地，固定组件由多个固定板拼接而成，且相邻两个固定板之间通过紧固组件连接。进一步地，任一相邻的两个固定板之间铰接。进一步地，固定组件包括两个固定板，两个固定板的第一侧彼此铰接，两个固定板的第二侧通过紧固组件连接。进一步地，固定板的第二侧具有连接板段，连接板段具有U形缺口，且一个固定板的U形缺口处设置有连接杆；紧固组件包括第一紧固件，第一紧固件的头部可枢转地安装在连接杆上。应用本技术的技术方案，通过密封压板密封待补漏管线的渗漏处，固定组件与密封压板相连，使得密封压板能够保持密封待补漏管线的渗漏处。通过上述装置，使得维修人员只需要将密封压板对正待补漏管线的渗漏处，然后用固定组件进行固定锁紧即可完成对待补漏管线的补漏，整个补漏过程简单快捷，极大的降低了维修人员的劳动强度，提高了维修人员的维修效率，同时该装置结构简单，安全可靠。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的实施例一中的管线补漏装置的结构示意图；图2示出了图1中的管线补漏装置的另一个方向的结构示意图；图3示出了图1中的管线补漏装置的一个固定板的结构示意图；图4示出了图1中的管线补漏装置的带连接杆的一个固定板的结构示意图；图5示出了图1中的管线补漏装置的支撑板的结构示意图；以及图6示出了图1中的管线补漏装置的紧固组件的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、密封压板；11、支撑板；12、密封板；20、固定组件；21、筒形安装腔；22、固定板；23、连接板段；24、U形缺口；25、连接杆；30、调节机构；40、紧固组件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。为了解决现有技术中的油田管道补漏困难，费时费力的问题，本技术提供一种管线补漏装置。实施例一如图1和图2所示，管线补漏装置，包括用于密封待补漏管线的渗漏处的密封压板10以及固定组件20，固定组件20与密封压板10连接，以使密封压板10能够保持密封待补漏管线。具体地，如图1和图2所示，密封压板10密封待补漏管线的渗漏处，固定组件20与密封压板10相连，使得密封压板10能够保持密封待补漏管线的渗漏处。通过上述装置，使得维修人员只需要将密封压板10对正待补漏管线的渗漏处，然后用固定组件20进行固定锁紧即可完成对待补漏管线的补漏，整个补漏过程简单快捷，极大的降低了维修人员的劳动强度，提高了维修人员的维修效率，同时该装置结构简单，安全可靠。可选地，密封压板10相对于固定组件20的位置能够调节。具体地，为了保证密封压板10对待补漏管线的渗漏处的密封性，将密封压板10相对于固定组件20的位置能够调节，使得密封压板10能够紧密贴合待补漏管线，防止渗漏处发生外溢的现象出现。可选地，管线补漏装置还包括调节机构30，调节机构30位置可调节地设置在固定组件20上，且调节机构30的一端与密封压板10连接。如图1所示，调节机构30设置在固定组件20上，调节机构30的一端能够控制密封压板10与待补漏管线的贴合程度，维修人员通过改变调节机构30，使得对于不同大小的管线密封压板10均能够紧密贴合待补漏管线，提高了补漏装置整体的实用性和广泛性。可选地，调节机构30与固定组件20螺纹连接。具体地，螺纹结构的结构简单，制造成本低，同时螺纹结构可以使得密封压板10的整体受力均匀，有利于提高密封压板10密封的可靠性。螺纹连接还具有一定的自锁性能，能够防止调节机构30失去对密封压板10的固定作用。当然，调节机构30和固定组件20也可以通过销孔和销轴的方式连接。在图1所示的具体实施例中，调节机构30为两个，两个调节机构30间隔设置在固定组件20上。通过多点调节的方式，给密封压板10的不同位置施力，使得密封压板10能够更好地贴紧待补漏管线。可选地，密封压板10的朝向待补漏管线的一侧具有弧形密封面，且弧形密封面与待补漏管线的表面相适配。具体地，如图5所示，为了使密封压板10能够紧密贴合待补漏管线，将密封压板10朝向待补漏管线的一侧设置成与管线表面相适配的弧形面，使得密封压板10紧密贴合待补漏管线，进一步提高了补漏的可靠性。可选地，密封压板10包括相叠置的支撑板11和密封板12，支撑板11相对于密封板12靠近固定组件20。具体地，由于密封压板10要具有一定的密封性同时还要能够保证调节机构30的压紧，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管线补漏装置，其特征在于，包括：用于密封待补漏管线的渗漏处的密封压板(10)；固定组件(20)，所述固定组件(20)与所述密封压板(10)连接，以使所述密封压板(10)能够保持密封所述待补漏管线，所述固定组件(20)包括两个固定板(22)，两个所述固定板(22)的第一侧彼此铰接，两个所述固定板(22)的第二侧通过紧固组件(40)连接，所述固定板(22)的第二侧具有连接板段(23)，所述连接板段(23)具有U形缺口(24)，且一个所述固定板(22)的所述U形缺口(24)处设置有连接杆(25)；所述紧固组件(40)包括第一紧固件，所述第一紧固件的头部可枢转地安装在所述连接杆(25)上。

【技术特征摘要】
1.一种管线补漏装置，其特征在于，包括：用于密封待补漏管线的渗漏处的密封压板(10)；固定组件(20)，所述固定组件(20)与所述密封压板(10)连接，以使所述密封压板(10)能够保持密封所述待补漏管线，所述固定组件(20)包括两个固定板(22)，两个所述固定板(22)的第一侧彼此铰接，两个所述固定板(22)的第二侧通过紧固组件(40)连接，所述固定板(22)的第二侧具有连接板段(23)，所述连接板段(23)具有U形缺口(24)，且一个所述固定板(22)的所述U形缺口(24)处设置有连接杆(25)；所述紧固组件(40)包括第一紧固件，所述第一紧固件的头部可枢转地安装在所述连接杆(25)上。2.根据权利要求1所述的管线补漏装置，其特征在于，所述密封压板(10)相对于所述固定组件(20)的位置能够调节。3.根据权利要求2所述的管线补漏装置，其特征在于，所述管线补漏装置还包括调节机构(30)，所述调节机构(30)位置可调节地设置在所述固定组件(20)上，且所述调节机构(30)的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆如林，邓伟军，周红娅，曹战平，宗焕新，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11