一种超高压设备的电动控制转阀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高压设备的电动控制转阀机构包括减速电机、与减速电机连接的齿轮机构和转阀；在减速电机的下方固装有一连接法兰，转阀的下端嵌入并安装在连接法兰内，齿轮机构包括齿轮、齿圈，减速电机的输出轴上固装有一齿轮，在齿轮的外侧安装有一齿圈，齿圈的下端与转阀固装，齿轮通过齿圈驱动转阀旋转；在转阀的外侧固装有一开关挡片。本实用新型专利技术的有益效果是PLC控制模块与位置传感器连接，位置传感器能够精确校准转阀的转换位置，通过PLC控制的触摸屏及时反映转阀换向位置，使得超高压设备在换向、加压或卸压工作更加准确的运转，降低了人工操作难度，提高了工作效率，并且手动与自动控制可以自由切换，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压设备的电动控制转阀机构
本技术属于超高压设备控制
，尤其是涉及一种超高压设备的电动控制转阀机构。
技术介绍
随着我国工业化步伐和工业化程度的加快，超高压设备广泛应用在食品加工、生物灭菌、石油开采等多个领域中。通常在超高压设备中，会设有一个转阀对超高压设备液压系统进行方向控制，转阀依靠平面密封能够耐受100MPa的工作压力，但是目前国内外的转阀一般都是采用手动控制。采用人工手动控制，无法在自动控制系统中应用，会由于人为判断导致转阀不及时，转换位置不准确等问题，并且会造成操作人员工作量大，生产效率低等问题。目前，市面上出现了电动控制转阀的装置，可以手动控制与电动控制切换，但是电动控制的装置结构复杂，控制的灵敏度低，占用空间大，使用十分不便，生产成本大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作简单、手动与电动一体化、可以精确控制转动位置、工作效率高的超高压设备的电动控制转阀机构。为此本技术的技术方案如下：一种超高压设备的电动控制转阀机构，包括：减速电机、与所述减速电机连接的齿轮机构和转阀；在所述减速电机的下方固装有一连接法兰，所述转阀的下端嵌入并安装在所述连接法兰内，所述齿轮机构包括齿轮、齿圈，所述减速电机的输出轴上固装有一齿轮，在所述齿轮的外侧安装有一齿圈，所述齿圈的下端与所述转阀固装，所述齿轮通过所述齿圈驱动所述转阀旋转；在所述转阀的外侧固装有一开关挡片；在所述连接法兰水平面的圆周方向上固装有多个位置传感器，以使所述开关挡片随所述转阀旋转后能够位于任意一个所述位置传感器的上方，每一所述位置传感器均与PLC控制模块电连接，所述PLC控制模块与显示屏电连接，用于读取位置传感器的信号并将该信号传输至所述显示屏。进一步，还包括：电机连接法兰，所述电机连接法兰固装在所述减速电机的外侧并通过多根支撑管与连接法兰固装。进一步，所述连接法兰上形成有支撑孔，每一所述支撑孔的下端用于穿过支撑管的紧固螺钉。进一步，所述支撑管的数量大于2个。进一步，所述位置位置传感器的数量大于2个。进一步，所述减速电机为微特电机。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，PLC控制模块与位置传感器连接，位置传感器能够精确校准转阀的转换位置，通过PLC控制的触摸屏及时反映阀门换向位置，使得超高压设备在加压或卸压工作更加准确的运转，降低了人工操作难度，提高了工作效率，并且手动与自动控制可以自由切换，使用方便。附图说明图1是本技术的电动控制转阀机构的结构示意图；图2是本技术的连接法兰的结构示意图；图3时本技术的电动控制转阀机构的安装结构示意图。图中：1、减速电机2、转阀3、齿圈4、齿轮5、连接法兰6、开关挡片7、位置传感器8、电机连接法兰9、支撑管10、支撑孔具体实施方式下面结合附图对本技术的结构做详细说明。如图1、图2所示，本技术的超高压设备的电动控制转阀机构，包括：减速电机1与所述减速电机1连接的齿轮机构和转阀2；在所述减速电机1的下方固装有一连接法兰5，所述转阀2的下端嵌入并安装在所述连接法兰5内，所述齿轮机构包括齿轮4、齿圈3，所述减速电机1的输出轴上固装有一齿轮4，在所述齿轮4的外侧安装有一齿圈3，所述齿圈3的下端与所述转阀2固装，所述齿轮4通过所述齿圈3驱动所述转阀2旋转；在所述转阀2的外侧固装有一开关挡片6；在所述连接法兰5水平面的圆周方向上固装有多个位置传感器7，以使所述开关挡片6随所述转阀2旋转后能够位于任意一个所述位置传感器7的上方，每一所述位置传感器7均与PLC控制模块电连接，所述PLC控制模块与显示屏电连接，用于读取位置传感器7的信号并将该信号传输至所述显示屏。还包括：电机连接法兰8，所述电机连接法兰8固装在所述减速电机1的外侧并通过多根支撑管9与连接法兰5固装。所述连接法兰5上形成有支撑孔10，每一所述支撑孔10的下端用于穿过支撑管9的紧固螺钉。所述支撑管9的数量大于2个。所述位置传感器7的数量大于2个。所述减速电机1为微特电机。如图3所示，转阀2包括转向轴和转阀2的阀芯，齿轮4下方设有阀连接法兰，阀连接法兰上形成有凹槽，齿轮位于齿圈内部用于驱动齿圈3凹槽中旋转，转向轴的轴头伸入到安装有转阀2的连接法兰5内，转向轴的轴头与转阀2的阀芯相配合，转向轴也随着进行旋转，转向轴进行转动后与转阀2的阀芯上设置的弹簧滚珠进行定位，完成换向。实施例一：PLC操控减速电机1进行转动，减速电机1在齿轮4与齿圈3配合下转动，驱动转向轴转动，转向轴的轴头伸入到连接法兰5内与转阀2的阀芯相配合，转向轴起到手动转阀2中转杆的作用，使得阀芯在转向轴的作用下进行转阀2的换向工作。连接法兰5上的位置传感器7的位置会根据实际操作中不同型号的转阀2上档位的位置相匹配，在换向阀为三位换向阀时，换向阀具有3个档位，与档位相对应的位置传感器7设置为3个，3个位置传感器7中的两端位置传感器7的圆心连接线之间的角度为150°，位置传感器7与开关挡片6相互感应，在转阀2换向工作后，开关挡片6转动到对应档位的位置传感器7上后感应到信号，位置传感器7及时将信号反馈到PLC模块中，PLC模块处理后的数据通过超高压设备的显示屏显示出来，操作人员可以快速准确的判断换向定位工作便于下一步工序的进行。实施例二:PLC操控减速电机1进行转动，减速电机1在齿轮4与齿圈3配合下转动，驱动转向轴转动，转向轴的轴头伸入到连接法兰5内与转阀2的阀芯相配合，转向轴起到手动转阀2中转杆的作用，使得阀芯在转向轴的作用下进行转阀2的换向工作。在转阀2为四位换向阀时，转阀2具有4个档位，与档位相对应的位置传感器7设置为4个，4个位置传感器7中两端的圆心连接线之间形成的角度为120°，转向轴带动阀芯进行换向，当开关挡片6旋转到相应档位上的位置传感器7后，位置传感器7发出信号，确定转阀2的阀芯的档位切换工作已完成，位置传感器7将信号反馈到PLC中，通过触摸屏直接监测到超高压设备中的压力等各项数据，便于PLC控制器精确的控制超高压设备进行加压或者卸压的工作。本装置的工作过程如下：转阀2包括转向轴和转阀2的阀芯，齿轮4下方设有阀连接法兰，阀连接法兰上形成有凹槽，齿轮4位于齿圈3内部用于驱动齿圈3在凹槽中旋转，转向轴的轴头伸入到安装有转阀2的连接法兰5内，转向轴的轴头与转阀2的阀芯相配合，转向轴也随着进行旋转，转向轴进行转动后与转阀2的阀芯上设置的弹簧滚珠进行定位，完成换向。开关挡片6通过螺栓与阀连接法兰连接，开关挡片6随着转向轴转动，设置在连接法兰5上的位置传感器7感应开关挡片6，位置传感器7的位置与所需要的转阀2的档位相匹配，开关挡片6在进行转动时与对应位置的位置传感器7感应，可以准确的转阀2的阀芯是否已换向到位，位置传感器7将感应到的信号反馈到PLC控制模块上，PLC控制模块将超高压设备的内部的压力等各项数据通过显示屏显示出来，操作人员可以准确的控制超高压设备，对其继续进行加压、换向或者卸压的工作。替代了传统的手动换向，降低人为判断换向位置的误差，能够准确及时的换向，降低了操作难度，提高工作效率。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高压设备的电动控制转阀机构，其特征在于，包括：减速电机、与所述减速电机(1)连接的齿轮机构和转阀(2)；在所述减速电机的下方固装有一连接法兰(5)，所述转阀(2)的下端嵌入并安装在所述连接法兰(5)内，所述齿轮机构包括齿轮(4)、齿圈(3)，所述减速电机(1)的输出轴上固装有一齿轮(4)，在所述齿轮(4)的外侧安装有一齿圈(3)，所述齿圈(3)的下端与所述转阀(2)固装，所述齿轮(4)通过所述齿圈(3)驱动所述转阀(2)旋转；在所述转阀(2)的外侧固装有一开关挡片(6)；在所述连接法兰(5)水平面的圆周方向上固装有多个位置传感器(7)，以使所述开关挡片(6)随所述转阀(2)旋转后能够位于任意一个所述位置传感器(7)的上方，每一所述位置传感器(7)均与PLC控制模块电连接，所述PLC控制模块与显示屏电连接，用于读取位置传感器(7)的信号并将该信号传输至所述显示屏。

【技术特征摘要】
1.一种超高压设备的电动控制转阀机构，其特征在于，包括：减速电机、与所述减速电机(1)连接的齿轮机构和转阀(2)；在所述减速电机的下方固装有一连接法兰(5)，所述转阀(2)的下端嵌入并安装在所述连接法兰(5)内，所述齿轮机构包括齿轮(4)、齿圈(3)，所述减速电机(1)的输出轴上固装有一齿轮(4)，在所述齿轮(4)的外侧安装有一齿圈(3)，所述齿圈(3)的下端与所述转阀(2)固装，所述齿轮(4)通过所述齿圈(3)驱动所述转阀(2)旋转；在所述转阀(2)的外侧固装有一开关挡片(6)；在所述连接法兰(5)水平面的圆周方向上固装有多个位置传感器(7)，以使所述开关挡片(6)随所述转阀(2)旋转后能够位于任意一个所述位置传感器(7)的上方，每一所述位置传感器(7)均与PLC控制模块电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文革，付强，王文田，
申请(专利权)人：天津华泰森淼生物工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12