拉链热塑性夹齿式上止挡及下止挡结构制造技术

一种拉链热塑性夹齿式上止挡结构，在两相对拉链布带的纵缘各设有一排热塑性树脂链齿，并且两排最上端链齿外周缘分别夹置一含有两侧弯折夹齿的上止挡，其一侧夹齿贯穿链齿尾部的拉链布带，而另一侧夹齿则包夹链齿的啮合头部及拉链布带纵缘；其特征在于：该上止挡为热塑性树脂片体，其两侧夹齿相对朝内弯折水平延伸，而彼此互相啮接并靠熔合，并且上止挡相对熔合连接链齿。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拉链热塑性夹齿式上止挡及下止挡结构，尤指一种夹置定位于拉链布带上下端链齿的热塑性夹齿式上止挡及下止挡结构。
技术介绍
一般拉链的两排链齿上下端必须设置上止挡及下止挡，以限制拉链头的往复位移行程。以图1所示的习用拉链为例，其两相对拉链布带10的纵缘各设有一排链齿11，并且滑动配置一拉链头12，以往复移动启闭两排链齿11。而上下端链齿11必须各自固定上止挡13及下止挡15，以限制拉链头12的往复位移行程。如图、3、5所示的上止挡13采用金属片，在金属片两侧设有夹爪14，以贯穿拉链布带10，再弯折夹住链齿11。而图2、4下止挡15同样为金属片，并且以两侧夹爪16贯穿拉链布带10，再弯折夹住定位。惟金属材质上止挡13及下止挡15的两侧夹爪14、16勾端属于分开状态，没有确实啮合连接一体，因此影响整体定位的牢固性。尤其，分开状夹爪14、16容易勾损衣物，甚至刮伤皮肤。除此之外，金属材质上止挡13及下止挡15容易发生氧化锈蚀。若进一步加工烤漆或染色，则相对会增加成本。就此目前拉链的上下止挡已有采用聚酯或聚酰胺等热塑性材料制成，如图6所示，热塑性上止挡130两端含夹于拉链布带100，再以超音波模具加压熔接定位。但是当拉链布带100为长丝纱或其它平滑布料时，则热塑性上止挡130的定位结合强度会明显降低。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本技术的目的即在提供一种拉链热塑性夹齿式上止挡及下止挡结构，其主要采用热塑性树脂上止挡及下止挡，利用两侧夹齿贯穿拉链布带，并且互相弯折啮接并靠熔合，同时上下止挡各相对熔合连接链齿，提高热塑性树脂上下止挡的定位强度，更牢靠稳固，经久耐用，并且上下止挡材质符合环保要求，具有产业上利用价值。为实现上述目的，本技术在两相对拉链布带的纵缘各设有一排热塑性树脂链齿，并且两排最上端链齿外周缘分别夹置一含有两侧弯折夹齿的上止挡，其一侧夹齿贯穿链齿尾部的拉链布带，而另一侧夹齿则包夹链齿的啮合头部及拉链布带纵缘；其特征在于该上止挡为热塑性树脂片体，其两侧夹齿相对朝内弯折水平延伸，而彼此互相啮接并靠熔合，并且上止挡相对熔合连接链齿。而另一实施例中，在两排最下端链齿外周缘共同夹置一含有两侧弯折夹齿的下止挡，而其两侧夹齿则贯穿两排链齿尾部的拉链布带；其特征在于该下止挡为热塑性树脂片体，其两侧夹齿相对朝内弯折水平延伸，而彼此互相啮接并靠熔合，并且下止挡相对熔合连接链齿。附图说明图1为习用拉链的平面图；图2为图1正面金属下止挡放大图；图3为图1正面金属上止挡放大图；图4为图2背面放大图；图5为图3背面放大图；图6为习用热塑性上止挡的放大图；图7为本技术实施例拉链的平面图；图8为图7正面上止挡放大图；图9为图8背面放大图；图10为图7正面下止挡放大图；图11为图10背面放大图；图12为图7上止挡料带冲切示意图；图13为图7下止挡料带冲切示意图；图14为图12上止挡料带的冲切成型设备图； 图15为接续图14的冲切动作图；图16为接续图15的熔接成型图；图17为图13下止挡料带的冲切成型设备图；图18为接续图17的冲切动作图；以及图19为接续图18的熔接成型图。具体实施方式有关本技术为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例并配合图面说明，以使整体设计更趋于明了。首先，请参阅图7，本技术拉链同样在两相对拉链布带40的纵缘各车缝固定一排热塑性树脂链齿41，并且滑动配置一拉链头42，以往复移动启闭两排链齿41及其拉链。而其主要特点在于设计热塑性夹齿式上止挡20及下止挡30，以分别夹置于上下端链齿41及其拉链布带40，并且采用超音波熔合固定。请同时参阅图7、8、9，上止挡20为热塑性树脂片体，例如聚酯或聚酰胺之类材料。在可行实施例中，上止挡20片体由扁状料带200连续冲切而成请参阅图12，其两侧各切设夹齿21、22，并且两侧夹齿21、22设成相对交错密合的齿部23、24。因此连续冲切料带200过程中，直接切出上止挡20的一侧夹齿21，并且同时切出次一片上止挡201的另一侧夹齿22。上止挡20片体及两侧夹齿21、22为可弯折状态，其一侧夹齿21贯穿最上端链齿41尾部的拉链布带40，而另一侧夹齿22则包夹链齿41的啮合头部及拉链布带40纵缘，并且两侧夹齿21、22相对朝内弯折水平延伸，进而彼此互相啮接并靠，使两者齿部23、24斜边相接熔合，并且上止挡20两侧夹齿21、22同时熔合连接链齿41上面，提高整体上止挡20的定位强度。当然上止挡20亦可改用往下夹置方式，使两侧夹齿21、22啮接于拉链布带40下面。有关上止挡20的冲切成型设备，如图14、15、16所示，其基座50上固定两侧外切刀51，供连续状两侧料带200馈送至内切刀52下方，及位于一组可受控前进后退的弯曲模54上方，而内切刀52的两侧成型槽53中各滑置一上模55，以对准基座50下方的超音波熔接用下模56。当料带200馈送定位后，内切刀52往下冲切出两上止挡20的一侧夹齿21，及次一片上止挡201的另一侧夹齿22(参阅图12)，并且内切刀52往下推移上止挡20，再配合弯曲模54顶住上止挡20片体，使上止挡20于成型槽53中形成一ㄇ形(参阅图15)。然后内切刀52继续往下压住下模56上面的拉链布带40，则上模55往下推出ㄇ形上止挡20，使一侧夹齿21贯穿拉链布带40，及另一侧夹齿22包夹链齿41及拉链布带40纵缘，并且两侧夹齿21、22相对朝向弯折啮接并靠，然后内切刀52往上回移，而上下模55、56透过超音波熔合两侧夹齿21、22(参阅图16)，并且两侧夹齿21、22同时熔合链齿41。请再参阅图7及图10、11，本技术下止挡30同样为热塑性树脂片体，而且由扁状料带300连续冲切而成(参阅图13)，其两侧各切设可弯折的夹齿31、32，并且两侧夹齿31、32往下贯穿两排最下端链齿41尾部的拉链布带40，再相对朝内弯折水平延伸于拉链布带40下面，进而彼此互相啮接并靠，使两者相对交错齿部33、34斜边相接熔合，并且下止挡30片体同时熔合连接链齿41上面。而下止挡30的冲切成型设备(参阅图17、18及19)同样包括有一基座60、一侧外切刀61、一内切刀62及其成型槽63、一弯曲模64、一上模65及一下模66等组件，藉内切刀62往下冲切出一下止挡30，并且配合弯曲模64弯成ㄇ形(参阅图18)，然后内切刀62继续往下压住下模66上面的拉链布带40，则上模65往下推出ㄇ形下止挡30，使两侧夹齿31、32贯穿拉链布带40，并且相对弯折啮接并靠，然后内切刀62往上回移，而上下模65、66透过超音波熔合两侧夹齿31、32(参阅图19)，并且下止挡30片体同时熔合连接链齿41。本技术依上述热塑性夹齿式上止挡及下止挡设计，利用两侧夹齿贯穿拉链布带，并且互相弯折啮接并靠熔合，同时上下止挡各相对熔合连接链齿，提高热塑性树脂上下止挡的定位强度，更牢靠稳固，经久耐用，并且上下止挡材质符合环保要求，具有产业上利用价值。以上所举实施例仅用为方便举例说明本技术，在不离本技术精神范畴，熟悉此一行业技艺人士所可作的各种简易变形与修饰，仍应含括于本技术的权利要求所划定的保护范围中。权利要求1.一种拉链热塑性夹齿式上止挡结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志贤，赖玉郎，
申请(专利权)人：上富拉链机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：