一种采用预装式免焊预应力梁的承台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用预装式免焊预应力梁的承台，包括预应力梁、加强肋、预制承台、预应力柱和第一钢板，预制承台上方设有预应力柱，预应力柱内的钢筋自预应力柱的两侧的端部伸出，自预应力柱的端部伸出的钢筋通过焊接连接有钢帽，钢帽连接第一钢板，第一钢板上设有至少四个螺栓，钢帽与第一钢板的连接处设置有加强肋，加强肋的一侧焊接在钢帽上，加强肋的另一侧焊接在第一钢板的侧面上，预制承台内埋设有第二钢板，第二钢板上设有与螺栓相匹配的螺栓孔，钢帽钢套内也通过混凝土填充结实，使预应力梁成为一个整体，减少火灾发生时钢结构变形的情况发生，本实用新型专利技术设计合理，适合推广使用。

A bearing platform using preloaded prestress free beam

The utility model discloses a preloaded prestressed beam bearing platform, which includes a prestressed beam, a reinforced rib, a prefabricated bearing platform, a prestressing column and a first steel plate. A preprestressing column is provided above the prefabricated cap. The steel bar in the prestressing column extends from both sides of the prestressed column and the steel bar extending from the end of the prestressing column. The steel cap is connected with the steel cap and the steel cap is connected to the first steel plate. The first steel plate is equipped with at least four bolts. The steel cap is connected to the first steel plate with a stiffening rib, the one side of the stiffener is welded on the steel cap, the other side of the rib is welded on the side of the first steel plate, and the precast cap is embedded with second steel plates and second steel in the precast platform. There is a bolt hole matched with the bolt, and the steel cap is filled with concrete in the steel sleeve to make the prestressed beam a whole and reduce the deformation of the steel structure when the fire occurs. The utility model is reasonable and suitable for popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种采用预装式免焊预应力梁的承台
本技术涉及一种预应力梁的承台，尤其是涉及一种采用预装式免焊预应力梁的承台。
技术介绍
现有用于承载建筑框架的承台均为现场浇筑，施工慢，减缓了整个施工过程。钢筋混凝土结构主要缺点：自身重力较大，结构抗裂性较差，特别是在框架结构施工时，先采用放线、搭建支撑体系、支模板、钢筋加工及绑扎，再进行混凝土浇筑，浇筑后混凝土养护等等进而形成建筑框架结构，质量难以保证，梁、柱之间的连接则通过事先埋设的钢筋、混凝土自身的强度进行固定。在人工、木材，钢材、混凝土等用量较大，施工周期较长，零下五度以后施工困难，工序多，特别是对环境污染较大。当火灾发生时，由于钢结构在450℃~650℃温度便会失去承载能力，发生严重变形导致钢梁、柱弯曲，钢结构因过大的变形而不能继续使用；钢结构在大气环境下，受到阳光、风沙、雨雪及工业气体等的腐蚀，采用重防长效涂层的情况下其理论寿命值只也只有20年~30年间，不能满足用户的需求；在需要利用焊接连接梁、柱与楼板时，操作繁复，焊接过程也易对人体产生危害，由于材料受热影响，可能会引起材料的性能变化。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的承载建筑框架的承台现场浇筑、施工慢的缺陷，提供一种采用预装式免焊预应力梁的承台，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用预装式免焊预应力梁的承台，包括预应力梁、加强肋、预制承台、预应力柱和钢板，所述预制承台上方设有所述预应力柱，所述预应力柱内的钢筋自所述预应力柱的两侧的端部伸出，自所述预应力柱的端部伸出的钢筋通过焊接连接有钢帽，所述钢帽连接第一钢板，所述第一钢板上设有至少四个螺栓，所述钢帽与所述钢板的连接处设置有加强肋，所述加强肋的一侧焊接在所述钢帽上，所述加强肋的另一侧焊接在所述第一钢板的侧面上，所述预制承台内埋设有第二钢板，第二钢板上设有与所述螺栓相匹配的螺栓孔，相邻的两个所述预制承台之间的连接通过所述预应力梁连接相邻的两个所述预制承台上方的所述预应力柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺栓采用45号钢制成的高强螺栓。作为本技术的一种优选技术方案，螺栓设置在相邻两个加强肋的间隔处。作为本技术的一种优选技术方案，所述钢帽呈长方体状。作为本技术的一种优选技术方案，所述钢帽的一侧面设置有一用于灌入混凝土的开口，所述钢帽的另一侧面上还设有一钢制的凸起。作为本技术的一种优选技术方案，凸起呈长方体状，凸起的右侧面与第一钢板的内侧面贴合。与目前技术相比，本技术的有益效果是：该种采用预装式免焊预应力梁的承台，结构设计完整紧凑，本实用通过改进采用预应力方式预制的梁、柱的结构，利用改进后的预应力梁、柱搭建建筑框架，提高了原有的梁、柱连接强度，减少了钢材用量；此设计中梁内只有两端及中间使用了少量钢材，钢帽钢套内也通过混凝土填充结实，使预应力梁成为一个整体，减少火灾发生时钢结构变形的情况发生，减少了钢与混凝土之间不同热膨胀系数的影响；预制的梁、柱减少了在存放、施工过程中钢材暴露在大气环境下的时间，更为防锈；梁、柱之间通过螺栓连接，减少焊接过程，此设计还可重复利用，本技术设计合理且实用可行，适合推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的预应力梁节点图；图3为本技术的预应力梁、预应力柱和预制承台的整体结构示意图；图4为本技术的预应力梁的结构示意图；图中：1、预应力梁；2、钢帽；3、加强肋；4、螺栓；5、预制承台；6、预应力柱；7、第一钢板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种采用预装式免焊预应力梁的承台，包括预应力梁1、加强肋3、预制承台5、预应力柱6和第一钢板7，预制承台5上方设有预应力柱6，预应力柱6内的钢筋自预应力柱7的两侧的端部伸出，自预应力柱6的端部伸出的钢筋通过焊接连接有钢帽2，钢帽2连接第一钢板7，第一钢板7上设有至少四个螺栓4，钢帽2与第一钢板7的连接处设置有加强肋3，加强肋3的一侧焊接在钢帽2上，加强肋3的另一侧焊接在第一钢板7的侧面上，预制承台5内埋设有第二钢板，第二钢板上设有与螺栓4相匹配的螺栓孔，相邻的两个预制承台5之间的连接通过预应力梁1连接相邻的两个预制承台5上方的预应力柱6。螺栓4采用45号钢制成的高强螺栓，螺栓设置在相邻两个加强肋3的间隔处，钢帽2呈长方体状，钢帽2的一侧面设置有一用于灌入混凝土的开口，钢帽2的另一侧面上还设有一钢制的凸起，凸起呈长方体状，凸起的右侧面与第一钢板7的内侧面贴合。具体原理：使用该种采用预装式免焊预应力梁的承台时，将预制承台5与预应力柱6同时制造，便于安装、一体成型，提高整体强度，钢帽2的右侧面与第一钢板7之间填充混凝土，使预应力梁成为一个整体，减少火灾发生时钢结构变形的情况发生，减少了钢与混凝土之间不同热膨胀系数的影响，搭建建筑框架时，相邻的两个预制承台5之间的连接通过预应力梁1连接相邻的两个预制承台5上方的预应力柱6。该种采用预装式免焊预应力梁的承台，结构设计完整紧凑，本实用通过改进采用预应力方式预制的梁、柱的结构，利用改进后的预应力梁、柱搭建建筑框架，提高了原有的梁、柱连接强度，减少了钢材用量；此设计中梁内只有两端及中间使用了少量钢材，钢帽钢套内也通过混凝土填充结实，使预应力梁成为一个整体，减少火灾发生时钢结构变形的情况发生，减少了钢与混凝土之间不同热膨胀系数的影响；预制的梁、柱减少了在存放、施工过程中钢材暴露在大气环境下的时间，更为防锈；梁、柱之间通过螺栓连接，减少焊接过程，此设计还可重复利用，本技术设计合理且实用可行，适合推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用预装式免焊预应力梁的承台，包括预应力梁（1）、加强肋（3）、预制承台（5）、预应力柱（6）和第一钢板（7），其特征在于，所述预制承台（5）上方设有所述预应力柱（6），所述预应力柱（6）内的钢筋自所述预应力柱（6）的两侧的端部伸出，自所述预应力柱（6）的端部伸出的钢筋通过焊接连接有钢帽（2），所述钢帽（2）连接第一钢板（7），所述第一钢板（7）上设有至少四个螺栓（4），所述钢帽（2）与所述第一钢板（7）的连接处设置有加强肋（3），所述加强肋（3）的一侧焊接在所述钢帽（2）上，所述加强肋（3）的另一侧焊接在所述第一钢板（7）的侧面上，所述预制承台（5）内埋设有第二钢板，第二钢板上设有与所述螺栓（4）相匹配的螺栓孔，相邻的两个所述预制承台（5）之间的连接通过所述预应力梁（1）连接相邻的两个所述预制承台（5）上方的所述预应力柱（6）。

【技术特征摘要】
1.一种采用预装式免焊预应力梁的承台，包括预应力梁（1）、加强肋（3）、预制承台（5）、预应力柱（6）和第一钢板（7），其特征在于，所述预制承台（5）上方设有所述预应力柱（6），所述预应力柱（6）内的钢筋自所述预应力柱（6）的两侧的端部伸出，自所述预应力柱（6）的端部伸出的钢筋通过焊接连接有钢帽（2），所述钢帽（2）连接第一钢板（7），所述第一钢板（7）上设有至少四个螺栓（4），所述钢帽（2）与所述第一钢板（7）的连接处设置有加强肋（3），所述加强肋（3）的一侧焊接在所述钢帽（2）上，所述加强肋（3）的另一侧焊接在所述第一钢板（7）的侧面上，所述预制承台（5）内埋设有第二钢板，第二钢板上设有与所述螺栓（4）相匹配的螺栓孔，相邻的两个所述预制承台（5）之间的连接通过所述预应力梁（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏，
申请(专利权)人：赵宏，
类型：新型
国别省市：江苏,32