一种电磁熔炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电磁熔炉，包括炉体和与炉体分别配合设置的散热片和电控柜，在炉体和散热片之间设有连接水管，在连接水管上设有水泵；所述电控柜经PLC温度控制系统控制电磁熔炉的温度；所述炉体包括一下固定环和与下固定环相对设置的上固定环，在下固定环和上固定环之间固连若干根连接杆；在下固定环内侧固定设置有一三角形支架，在三角形支架顶部固设有一底座；本实用新型专利技术能够利用散热片进行冷却循环水的散热，避免了传统的较大的水箱的使用，节省了空间；同时还能够有效避免发生铝液泄漏时铝液破坏电磁熔炉路结构的情况；并且能够避免在现有操作系统的控制开关故障时无法启动操作系统工作的麻烦，不会耽误工作进程。

An electromagnetic furnace

The utility model relates to an electromagnetic furnace, which comprises a radiator and an electric control cabinet arranged in coordination with the furnace body. A connection pipe is arranged between the furnace body and the heat sink, and a water pump is provided on the connecting pipe. The electric control cabinet is controlled by the PLC temperature control system to control the temperature of the electromagnetic furnace; the furnace body includes a fixed ring and a fixed ring. The upper fixed ring is relatively set with the lower fixed ring, and a number of root connecting rods are fixed between the lower fixed ring and the upper fixed ring, and a triangular bracket is fixed on the inside of the lower fixed ring, and a base is fixed on the top of the triangular bracket. The use of larger water tanks saves space, and can also effectively prevent aluminum solution from destroying the structure of the electromagnetic furnace road when aluminum liquid leakage occurs, and can avoid the trouble of starting the operating system when the existing operating system controls the switch fault, and will not delay the work process.

【技术实现步骤摘要】
一种电磁熔炉
：本技术涉及一种电磁熔炉。
技术介绍
：现有的电磁熔炉为了保证线圈温度不会太高，通常采用铜管来组成感应线圈，利用铜管内部循环水来控制温度的高低，这样就需要考虑到循环水的降温问题，传统的电磁熔炉采用水箱自然冷却的方式来让循环水降温，这样的冷却方式水箱占地面积大，循环水冷却速度慢；当传统电磁熔炉发生泄漏时，泄漏的铝液会烧穿保温棉层，并且破坏电磁熔炉的整体结构，就使得当发生泄漏后电磁熔炉一般无法修复后继续使用，这大大增加了电磁熔炉的使用成本；当现有的电磁熔炉的控制系统发生故障时，因为电控柜中仅设有一套控制系统，所以当发生故障后必须进行断电维修，严重影响生产效率；现亟需一种能够有效应对铝液泄漏以及控制系统故障等问题并且占地空间较小的电磁熔炉。
技术实现思路
：本技术提供了一种电磁熔炉，能够利用散热片进行冷却循环水的散热，避免了传统的较大的水箱的使用，节省了空间；同时还能够有效避免发生铝液泄漏时铝液破坏电磁熔炉路结构的情况；并且能够在操作系统故障时继续进行工作，不会耽误工作进程，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种电磁熔炉，包括炉体和与炉体分别配合设置的散热片和电控柜，在炉体和散热片之间设有连接水管，在连接水管上设有水泵；所述电控柜经PLC温度控制系统控制电磁熔炉的温度。所述炉体包括一下固定环和与下固定环相对设置的上固定环，在下固定环和上固定环之间固连若干根连接杆；在下固定环内侧固定设置有一三角形支架，在三角形支架顶部固设有一底座，在底座顶部设有一坩埚座，在坩埚座上部设有若干个坩埚支撑块，在坩埚座外侧套设有一保温套筒，在保温套筒外侧壁上设置有加热铜管线圈，在保温套筒内部设有与保温套筒内壁固连的耐高温隔离层，在耐高温隔离层内侧的坩埚座上放置有一坩埚；在连接杆外侧设有一与上固定环和下固定环固连的外壳，在外壳上开设有若干个安装孔；在上固定环内侧固设一环状外顶盖，在环状外顶盖内侧固设一环状内顶盖。在上固定环内侧设有若干个第一安装块，在环状外顶盖下表面设有与第一安装块相对应设置的第一安装槽，所述环状外顶盖经穿过第一安装槽和第一安装块的螺栓与上固定环固连；在外顶盖底部靠近内侧圆处设有若干个第二安装块；在环状内顶盖下表面上设有与第二安装块相对应设置的第二安装槽，所述环状的内顶盖经穿过第二安装槽和第二安装块的螺栓与环状外顶盖固连。所述加热铜管线圈是由铜管紧密缠绕而成。在下固定环下部与三角形支架角对应处设有支撑脚。所述支撑脚底部为圆盘状结构。所述耐高温隔离层为云母片。所述内顶盖内圆的半径与坩埚口的半径大小相同。所述电控柜通过导线与加热铜管线圈相连，在电控柜上设有与PLC温度控制系统分别相连的触摸屏和薄膜开关。散热片的进水口与出水口经连接水管分别与加热铜管线圈两端相连，所述连接水管穿过壳体上的安装孔设置；在散热片一侧设有一风机，所述风机通过导线与电控柜相连。本技术采用上述结构，有益之处在于：能够利用散热片进行冷却循环水的散热，避免了传统的较大的水箱的使用，节省了空间；同时还能够有效避免发生铝液泄漏时铝液破坏电磁熔炉路结构的情况；并且能够避免在现有操作系统的控制开关故障时无法启动操作系统工作的麻烦，不会耽误工作进程；三角形支架的设置保证了外壳内部结构的稳定性，在三角形支架角对应处设置支撑脚，能够保证三角支架的受力集中在三个角处，不会因为受力造成支架的弯曲，从而影响使用寿命；安装块和安装槽配合后再使用螺栓进行固定连接，这样的设置就使环状外顶盖与上固定环以及环状内顶盖与环状外顶盖之间连接更加紧密，在使用螺栓固定时不会产生转动，不影响装置整体的组装，方便了操作；采用水泵加散热片的设计来代替原本的水箱加水泵，不仅节约了空间，并且还使得循环水散热速率增加，更好的控制加热线圈的温度；耐高温隔离层的设置，使得当发生铝液泄漏时能够有效的阻挡铝液的扩散，避免铝液烧穿保温棉层，对电磁熔炉本体造成损伤，当发生状况时可以直接将坩埚取出；电控柜中设有双控制开关能够保证当一个控制开关发生故障时可以使用另一个控制开关进行控制，直到一次加工完毕后再进行维修。附图说明：图1为本技术结构示意图；图2为图1中炉体的结构示意图；图3为图2部分结构示意图；图4为图3的俯视结构示意图；图5为本技术保温套筒和加热铜管线圈的结构示意图；图6为本技术坩埚的结构示意图；图7为图1中环状外顶盖的结构示意图；图8为图7的立体结构示意图；图9为图1中环状内顶盖的结构示意图；图10为图9的立体结构示意图；图11为本技术耐高温隔离层的结构示意图；图12为本技术中散热片的结构示意图；图13为本技术中电控柜的结构示意图。图中，1、下固定环，2、三角形支架，3、连接杆，4、上固定环，5、外壳，6、支撑脚，7、第一安装块，8、安装孔，9、底座，10、坩埚座，11、坩埚支撑块，12、保温套筒，13、加热铜管线圈，14、耐高温隔离层，15、坩埚，16、环状外顶盖，17、第一安装槽，18、第二安装块，19、环状内顶盖，20、第二安装槽，21、散热片，22、电控柜，23、水泵，24、触摸屏，25、薄膜开关。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-13中所示，一种电磁熔炉，包括炉体和与炉体分别配合设置的散热片21和电控柜22，在炉体和散热片21之间设有连接水管，在连接水管上设有水泵23；所述电控柜22经PLC温度控制系统控制电磁熔炉的温度。所述炉体包括一下固定环1和与下固定环相对设置的上固定环，在下固定环和上固定环之间固连若干根连接杆3；在下固定环1内侧固定设置有一三角形支架2，在三角形支架2顶部固设有一底座9，在底座9顶部设有一坩埚座10，在坩埚座10上部设有若干个坩埚支撑块11，在坩埚座10外侧套设有一保温套筒12，在保温套筒12外侧壁上设置有加热铜管线圈13，在保温套筒12内部设有与保温套筒12内壁固连的耐高温隔离层14，在耐高温隔离层14内侧的坩埚座10上放置有一坩埚15；在连接杆3外侧设有一与上固定环4和下固定环1固连的外壳5，在外壳5上开设有若干个安装孔8；在上固定环4内侧固设一环状外顶盖16，在环状外顶盖16内侧固设一环状内顶盖19。在上固定环4内侧设有若干个第一安装块7，在环状外顶盖16下表面设有与第一安装块7相对应设置的第一安装槽17，所述环状外顶盖16经穿过第一安装槽17和第一安装块7的螺栓而与上固定环固连；在外顶盖16底部靠近内侧圆处设有若干个第二安装块18；在环状内顶盖19下表面上设有与第二安装块18相对应设置的第二安装槽20，所述环状的内顶盖19经穿过第二安装槽20和第二安装块18的螺栓而与环状外顶盖16固连。所述加热铜管线圈是由铜管紧密缠绕而成。在下固定环1下部与三角形支架2角对应处设有支撑脚6。所述支撑脚6底部为圆盘状结构。所述耐高温隔离层14为云母片。所述内顶盖19内圆的半径与坩埚口的半径大小相同。所述电控柜通过导线与加热铜管线圈相连，在电控柜上设有分别与PLC温度控制系统相连的触摸屏24和薄膜开关25。散热片21的进水口与出水口经连接水管分别与加热铜管线圈13两端相连，所述连接水管穿过壳体上的安装孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁熔炉，其特征在于：包括炉体和与炉体分别配合设置的散热片和电控柜，在炉体和散热片之间设有连接水管，在连接水管上设有水泵；所述电控柜经PLC温度控制系统控制电磁熔炉的温度。

【技术特征摘要】
1.一种电磁熔炉，其特征在于：包括炉体和与炉体分别配合设置的散热片和电控柜，在炉体和散热片之间设有连接水管，在连接水管上设有水泵；所述电控柜经PLC温度控制系统控制电磁熔炉的温度。2.根据权利要求1所述的一种电磁熔炉，其特征在于：所述炉体包括一下固定环和与下固定环相对设置的上固定环，在下固定环和上固定环之间固连若干根连接杆；在下固定环内侧固定设置有一三角形支架，在三角形支架顶部固设有一底座，在底座顶部设有一坩埚座，在坩埚座上部设有若干个坩埚支撑块，在坩埚座外侧套设有一保温套筒，在保温套筒外侧壁上设置有加热铜管线圈，在保温套筒内部设有与保温套筒内壁固连的耐高温隔离层，在耐高温隔离层内侧的坩埚座上放置有一坩埚；在连接杆外侧设有一与上固定环和下固定环固连的外壳，在外壳上开设有若干个安装孔；在上固定环内侧固设一环状外顶盖，在环状外顶盖内侧固设一环状内顶盖。3.根据权利要求2所述的一种电磁熔炉，其特征在于：在上固定环内侧设有若干个第一安装块，在环状外顶盖下表面设有与第一安装块相对应设置的第一安装槽，所述环状外顶盖经穿过第一安装槽和第一安装块的螺栓与上固定环固连；在外顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德振，
申请(专利权)人：济南旭力智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37