一种用于SLM 3D打印机的基板加热系统技术方案

一种用于SLM 3D打印机的基板加热系统，包括位于成型缸中的基板，基板与下方的凹槽连接，凹槽内安装的电磁加热线圈和基板配合形成电磁感应，凹槽外侧通过密封条和成型缸配合连接，凹槽和升降系统连接，电磁加热线圈通过电缆与电磁加热控制器的输出连接，电磁加热控制器通过通讯线和上位机通讯；所述的电磁加热线圈包括底座，底座中部安装有热敏电阻，底座上方盘有线圈，线圈和底座之间安装有隔磁材料，隔磁材料镶嵌于底座中，线圈上方的基板电磁感应加热，加热速度快，减小体积；基板内部直接发热，提高了能量利用率；在加热过程中，线圈不作为加热体，发热较少，避免了发生火灾的危险；本实用新型专利技术具有加热速度快、能量利用率高、安全、体积小的优点。

A substrate heating system for SLM 3D printers

A substrate heating system for SLM 3D printer, including a substrate in a molding cylinder, a substrate connected to a groove below, an electromagnetic induction coil installed in the groove and a substrate to form an electromagnetic induction. The outside of the groove is connected by a sealing strip and a molding cylinder, the groove is connected with the lifting system, and the electromagnetic heating coil is connected. The electromagnetic heating controller communicates with the output of the electromagnetic heating controller, the electromagnetic heating controller communicates through the communication line and the upper computer; the electromagnetic heating coil includes the base, the middle part of the base is installed with the thermistor, the upper plate has the coil, the magnetic material is installed between the coil and the base, the magnetic insulating material is embedded in the base, and the coil is inlaid. The above substrate is heated by electromagnetic induction. The heating speed is fast and the volume is reduced. The internal heat of the substrate is directly heated and the energy utilization is increased. In the heating process, the coil does not serve as a heating body, and the heating is less, and the fire is avoided. The utility model has fast heating speed, high energy utilization rate, safety and small volume. The advantage of it.

【技术实现步骤摘要】
一种用于SLM3D打印机的基板加热系统
本技术涉及SLM(选择性激光熔化)3D打印
，具体涉及一种用于SLM3D打印机的基板加热系统。
技术介绍
在SLM(选择性激光熔化)3D打印中，对基板加热可在一定程度上解决零件的翘曲变形问题，提升成型质量。目前SLM(选择性激光熔化)3D打印机基板的加热一直采用电阻丝加热的方式，电阻丝通电产生热量，热量传递给承载基板的托板，托板温度升高将热量传递给基板，加热效率低，能量利用率低；电阻丝作为热源，其加热温度可达到600℃，此时电阻丝为红炙状态，有发生火灾的危险；由于电阻丝暴露在凹槽中极有可能使机器带电，发生短路，故将电阻丝封于陶瓷材料中，所以体积较大，这更降低了加热效率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种用于SLM3D打印机的基板加热系统，使用电磁感应加热，具有加热速度快、能量利用率高、安全、体积小的优点。为了达到上述目的，本技术采取的技术方案是：一种用于SLM3D打印机的基板加热系统，包括位于成型缸1中的基板2，基板2与下方的凹槽5连接，凹槽5内安装的电磁加热线圈4和基板2配合形成电磁感应，凹槽5外侧通过密封条6和成型缸1配合连接，凹槽5和升降系统7连接，电磁加热线圈4通过电缆8与电磁加热控制器9的输出连接，电磁加热控制器9通过通讯线10和上位机11通讯。所述的电磁加热线圈4包括底座4-1，底座4-1中部安装有热敏电阻4-4，底座4-1上方盘有线圈4-2，线圈4-2和底座4-1之间设有隔磁材料4-3，隔磁材料4-3镶嵌于底座4-1中，线圈4-2、热敏电阻4-4通过电缆8和电磁加热控制器9连接。所述的电磁加热线圈4和基板2之间安装有隔热材料3，隔热材料3嵌于凹槽5内。本技术的有益效果为：由于采用电磁加热，使用隔磁材料4-3对线圈4-2的感应方向加以限制，使得线圈4-2上方的基板2电磁感应加热，线圈4-2与基板2之间没有金属托板，直接通过电磁感应的方式将基板2加热，加热速度快，减小体积；由于是基板2内部直接发热，故没有热传递，提高了能量利用率；在加热过程中，线圈4-2不作为发热体，其发热较少，避免了发生火灾的危险；本技术具有加热速度快、能量利用率高、安全、体积小的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术电磁加热线圈4的结构剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细描述。参照图1，一种用于SLM3D打印机的基板加热系统，包括位于成型缸1中的基板2，基板2与下方的凹槽5用螺栓连接，凹槽5内安装的电磁加热线圈4和基板2配合形成电磁感应，电磁加热线圈4和基板2之间安装有隔热材料3，隔热材料3嵌于凹槽5内，凹槽5外侧通过密封条6和成型缸1配合连接，凹槽5和升降系统7连接，在升降系统7的带动下做活塞运动；电磁加热线圈4通过电缆8与电磁加热控制器9的输出连接，电磁加热控制器9通过通讯线10和上位机11通讯。参照图2，所述的电磁加热线圈4包括底座4-1，底座4-1中部安装有热敏电阻4-4，底座4-1上方盘有线圈4-2，线圈4-2和底座4-1之间设有隔磁材料4-3，隔磁材料4-3镶嵌于底座4-1中，线圈4-2、热敏电阻4-4通过电缆8和电磁加热控制器9连接。所述的一种用于SLM3D打印机的基板加热系统的加热方法，包括以下步骤：第一步：根据工艺要求，上位机11将基板2温度的设定值通过通讯线10发送给电磁加热控制器9；第二步：电磁加热控制器9的电力输入为单相交流电(220V，50Hz)，电磁加热控制器9将单相交流电(220V，50Hz)转为高频电(20kHz左右)，电磁加热控制器9供给线圈4-2高频电源(20kHz左右)；第三步：线圈4-2通过电磁感应的方式使基板2从内部发热；第四步：电磁加热控制器9通过热敏电阻4-4实时采集基板2温度；第五步：电磁加热控制器9通过比较基板2的目标温度与实际加热温度的偏差，实时调节电磁加热控制器9的功率，实现闭环控制；第六步：电磁加热控制器9通过通讯线10将基板2当前温度发送给上位机11；第七步：重复步骤三、四、五、六，直至达到目标温度；第八步：基板2达到目标温度后，开始3D打印过程，并继续重复三、四、五、六步，保持加热温度，直至打印过程结束；第九步：打印加工过程结束后，根据工艺要求，将基板加热系统关闭。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于SLM 3D打印机的基板加热系统，包括位于成型缸(1)中的基板(2)，其特征在于：基板(2)与下方的凹槽(5)连接，凹槽(5)内安装的电磁加热线圈(4)和基板(2)配合形成电磁感应，凹槽(5)外侧通过密封条(6)和成型缸(1)配合连接，凹槽(5)和升降系统(7)连接，电磁加热线圈(4)通过电缆(8)与电磁加热控制器(9)的输出连接，电磁加热控制器(9)通过通讯线(10)和上位机(11)通讯。

【技术特征摘要】
1.一种用于SLM3D打印机的基板加热系统，包括位于成型缸(1)中的基板(2)，其特征在于：基板(2)与下方的凹槽(5)连接，凹槽(5)内安装的电磁加热线圈(4)和基板(2)配合形成电磁感应，凹槽(5)外侧通过密封条(6)和成型缸(1)配合连接，凹槽(5)和升降系统(7)连接，电磁加热线圈(4)通过电缆(8)与电磁加热控制器(9)的输出连接，电磁加热控制器(9)通过通讯线(10)和上位机(11)通讯。2.根据权利要求1所述的一种用于SLM3D打印机的基板加热系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐朝阳，丁彥芬，
申请(专利权)人：陕西恒通智能机器有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61