一种环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，包括机械抛光、酸洗钝化、漂洗沥干、内壁清洁、涡流探伤和打码、检验工序，采用环保型复合溶液酸洗钝化，避免酸、碱等溶液残留对材料的腐蚀，降低废液对环境的污染；采用飞弹进行内壁清洁，通过高压喷气装置从精密冷轧不锈钢管头部和尾部依次交替发射分别在柠檬酸、无水乙醇中浸泡过且带有螺旋形凸起条纹的飞弹，使其沿管内壁高速前进同时螺旋转动，增强飞弹与管内壁间磨擦，在达到内壁清洁要求前提下，一方面大大提高飞弹清洁效率，消除前工序残留物质对材料的腐蚀，提高内表面光洁度，另一方面减少发射次数与飞弹用量，降低人力和材料成本，既环保又高效。

A post-processing technology of environment-friendly corrosion resistant precision cold rolled stainless steel pipe

The invention discloses an environmental corrosion resistant and anticorrosion cold rolled stainless steel tube post treatment process, including mechanical polishing, pickling passivation, rinsing and draining, inner wall cleaning, eddy current flaw detection and coding, inspection procedure, environmental protection compound solution acid washing passivation, avoiding the corrosion of the residue of acid and alkali solution to the material and reducing the waste liquid. Pollution of the environment; using a flying projectile to clean the inner wall, through high pressure jet equipment, from the head and tail of the precision cold rolled stainless steel tube, alternately emit the flying projectile, which is soaked in citric acid and anhydrous ethanol, with spiral protruding stripes respectively, so that it moves along the inner wall of the tube and rotates at the same time on the inner wall of the tube, strengthening the missile and the inner wall of the tube. On the one hand, it can greatly improve the efficiency of the flying missile, eliminate the corrosion of the residual material to the material, improve the inner surface finish, reduce the number of launch and missile, and reduce the cost of human and material, both environmental and efficient, on the one hand.

【技术实现步骤摘要】
一种环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺
本专利技术属于不锈钢管后处理
，具体涉及一种环保型耐腐蚀冷轧不锈钢管后处理工艺。
技术介绍
不锈钢管的耐蚀性能主要来自其表面钝化膜中Cr的氧化物及氢氧化物的保护作用，通过表面钝化可以改善不锈钢的耐蚀性能，而耐腐蚀性能的好坏又取决于整个后处理工艺。传统冷轧不锈钢管后处理工艺主要包括抛光、钝化、内壁清洁和涡流探伤等工序，传统不锈钢钝化工艺中采用浓硝酸、浓硫酸、铬酸等强氧化剂制备不锈钢钝化液，虽然可以提高不锈钢的耐腐蚀性，但其存在较高的安全隐患，其酸液对人体有害，污染环境，且操作条件要求苛刻。随着法规的限制，用于钝化的硝酸基、铬酸等强酸配方正逐渐被柠檬酸基配方取代。申请号为200810041505.7的专利公开了一种不锈钢管的抗腐蚀后处理工艺，首先采用柴油进行清洗，然后将不锈钢管浸泡在脱脂除油剂中进行脱脂除油处理；申请号为200810154249.2的专利公开了一种不锈钢的柠檬酸双氧水钝化工艺，主要包括柠檬酸、双氧水和无水乙醇，但双氧水具有强氧化性，对材料具有腐蚀性。由于精密不锈钢管在使用中对内壁清洁度要求高，传统方法中不锈钢管内壁清洁工艺主要通过高压水枪进行简单冲洗，清洁效果很差，能源消耗高，效率低；申请号为201110043331.X的专利公开了一种精密不锈钢管内壁清洗装置：通过气泵连接气枪将气枪头部的锥形尖头深入不锈钢管内，吹动装有吸水性毛毡进行内壁清洁；申请号为201310697412.0的专利公开了一种不锈钢管的制备工艺，采用圆柱形结构的飞弹从不锈钢管单侧连续发射的内壁清洁处理工艺，与上述技术相比虽有改进，但由于钢管一般较长，飞弹在飞行中由于与不锈钢管内壁间的摩擦阻力造成速度下降，且随着飞弹飞行与管壁接触，近出口时污垢增多，导致不锈钢管尾部的清洁效果较差，为实现不锈钢管内壁均匀清洁的目的，不得不增加飞弹清洁的次数，耗时长、成本高，效率低。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺。本专利技术的上述目的通过以下技术方案实现：一种环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，包括以下步骤：S1、机械抛光，S2、酸洗钝化，S3、漂洗沥干，S4、飞弹内壁清洁，S5、涡流探伤和打码、检验；其中，步骤S2中，所述酸洗钝化采用环保型复合酸洗液，所述环保型复合酸洗液按照质量百分比计，包括：有机酸10～35％，无水乙醇6～10％，稳定剂1～5％，缓蚀剂0.5～2％，余量为水；且所述环保型复合酸洗液温度为25～30℃，酸洗钝化时间为20～40min；步骤S4中，所述飞弹内壁清洁为：通过高压喷气装置从所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部依次交替发射飞弹，使所述飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管内壁高速前进且同时螺旋转动，与所述精密冷轧不锈钢管内壁充分磨擦进行内壁清洁；其中，所述飞弹为螺旋状圆柱形结构的高密度弹性材料，直径大于所述精密冷轧不锈钢管内径的12％～18％；所述螺旋状圆柱形结构为：在高密度弹性材料的圆柱体周壁突起有至少一圈同质材料的螺纹条，且所述螺纹条高度为所述圆柱体直径的10～30％，所述螺纹条宽度为所述圆柱体直径的20～30％，且所述螺纹条包括正向螺纹条或反向螺纹条。进一步地，所述高密度弹性材料包括聚氨酯海绵或天然高分子发泡材料。进一步地，步骤S2中，所述环保型复合溶液按照质量百分比计，包括：有机酸15～25％，无水乙醇7～9％，稳定剂2～4％，缓蚀剂1～1.5％，余量为水。进一步地，步骤S2中，所述环保型复合酸洗液按照质量百分比计，包括：有机酸20％，无水乙醇8％，稳定剂3％，缓蚀剂1.2％，余量为水。进一步地，步骤S2中，所述的有机酸为柠檬酸和/或酒石酸。进一步地，步骤S2中，所述的稳定剂为聚乙二醇和/或工业明胶。进一步地，步骤S2中，所述的缓蚀剂为苯胺和/或硫氰酸钠。进一步地，步骤S3中，所述漂洗沥干为：在常温清水中采用超声扰动水流，浸泡20～30min，且反复至少2次；然后起吊并斜置于料架上沥水自然晾干。进一步地，步骤S4中，所述飞弹的直径大于所述精密冷轧不锈钢管内径的15％。进一步地，步骤S4中，所述飞弹内壁清洁方式为：采用高压喷气装置分别从所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部交替发射所述飞弹，且依次交替采用带正向螺纹条的飞弹和带反向螺纹条的飞弹。进一步地，步骤S4中，所述飞弹内壁清洁方式为：首先采用放在质量分数为25～35％的柠檬酸溶液中浸泡后的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部交替发射，反复直至射出飞弹表面干净；再采用无水乙醇中浸泡后的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部各发射1次；最后采用干净飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部各发射1次。本专利技术的一个优选实施例中，所述飞弹采用螺旋状圆柱形结构的聚氨酯海绵，直径大于所述精密冷轧不锈钢管内径的14％；其中螺旋状圆柱形结构为：在高密度弹性材料的圆柱体周壁突起有至少一圈同质材料的正向螺纹条，且所述螺纹条高度为所述圆柱体直径的10％，所述螺纹条宽度为所述圆柱体直径的20％。利用高压喷气装置首先采用放在质量分数为25～35％的柠檬酸溶液中浸泡后的带正向螺纹条的飞弹和带反向螺纹条的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部交替发射直至射出飞弹表面干净；再采用放在无水乙醇中浸泡后的带正向螺纹条的飞弹或带反向螺纹条的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部各发射1次；最后采用干净带正向螺纹条的飞弹或带反向螺纹条的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部各发射1次；使所述飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管内壁进行高速螺旋运动，与所述精密冷轧不锈钢管内壁充分磨擦直至所述精密冷轧不锈钢管内壁均匀清洁。本专利技术的一个优选实施例中，所述飞弹采用螺旋状圆柱形结构的天然高分子发泡材料，直径大于所述精密冷轧不锈钢管内径的15％；其中螺旋状圆柱形结构为：在高密度弹性材料的圆柱体周壁突起有至少一圈同质材料的反向螺纹条，且所述螺纹条高度为所述圆柱体直径的20％，所述螺纹条宽度为所述圆柱体直径的20％。利用高压喷气装置首先采用放在质量分数为25～35％的柠檬酸溶液中浸泡后的带正向螺纹条的飞弹和带反向螺纹条的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部交替发射直至射出飞弹表面干净；再采用放在无水乙醇中浸泡后的带正向螺纹条的飞弹或带反向螺纹条的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部各发射1次；最后采用干净带正向螺纹条的飞弹或带反向螺纹条的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部各发射1次；使所述飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管内壁进行高速螺旋运动，与所述精密冷轧不锈钢管内壁充分磨擦直至所述精密冷轧不锈钢管内壁均匀清洁。本专利技术的一个优选实施例中，所述飞弹采用螺旋状圆柱形结构的聚氨酯海绵，直径大于所述精密冷轧不锈钢管内径的16％；其中螺旋状圆柱形结构为：在高密度弹性材料的圆柱体周壁突起有至少一圈同质材料的正向和反向螺纹条，且所述螺纹条高度为所述圆柱体直径的30％，所述螺纹条宽度为所述圆柱体直径的30％。利用高压喷气装置首先采用放在质量分数为25～35％的柠檬酸溶液中浸泡后的带正向螺纹条的飞弹和带反向螺纹条的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部交替发射直至射出飞弹表面干净；再采用放在无水乙醇中浸泡后的带正向螺纹条的飞弹或带反向螺纹条的飞弹沿所述精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、机械抛光，S2、酸洗钝化，S3、漂洗沥干，S4、飞弹内壁清洁，S5、涡流探伤和打码、检验；其中，步骤S2中，所述酸洗钝化采用环保型复合酸洗液，所述环保型复合酸洗液按照质量百分比计为：有机酸10～35％，无水乙醇6～10％，稳定剂1～5％，缓蚀剂0.5～2％，余量为水；且所述环保型复合酸洗液温度为25～30℃，酸洗钝化时间为20～40min；步骤S4中，所述飞弹内壁清洁为：通过高压喷气装置从所述精密冷轧不锈钢管头、尾部依次交替发射飞弹，使所述飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管内壁高速前进且同时螺旋转动，与所述精密冷轧不锈钢管内壁充分磨擦进行内壁清洁；其中，所述飞弹为螺旋状圆柱形结构的高密度弹性材料，直径大于所述精密冷轧不锈钢管内径的12％～18％；所述螺旋状圆柱形结构为：在高密度弹性材料的圆柱体周壁突起有至少一圈同质材料的螺纹条，且所述螺纹条高度为所述圆柱体直径的10～30％，所述螺纹条宽度为所述圆柱体直径的20～30％，且所述螺纹条包括正向螺纹条或反向螺纹条。

【技术特征摘要】
1.一种环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、机械抛光，S2、酸洗钝化，S3、漂洗沥干，S4、飞弹内壁清洁，S5、涡流探伤和打码、检验；其中，步骤S2中，所述酸洗钝化采用环保型复合酸洗液，所述环保型复合酸洗液按照质量百分比计为：有机酸10～35％，无水乙醇6～10％，稳定剂1～5％，缓蚀剂0.5～2％，余量为水；且所述环保型复合酸洗液温度为25～30℃，酸洗钝化时间为20～40min；步骤S4中，所述飞弹内壁清洁为：通过高压喷气装置从所述精密冷轧不锈钢管头、尾部依次交替发射飞弹，使所述飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管内壁高速前进且同时螺旋转动，与所述精密冷轧不锈钢管内壁充分磨擦进行内壁清洁；其中，所述飞弹为螺旋状圆柱形结构的高密度弹性材料，直径大于所述精密冷轧不锈钢管内径的12％～18％；所述螺旋状圆柱形结构为：在高密度弹性材料的圆柱体周壁突起有至少一圈同质材料的螺纹条，且所述螺纹条高度为所述圆柱体直径的10～30％，所述螺纹条宽度为所述圆柱体直径的20～30％，且所述螺纹条包括正向螺纹条或反向螺纹条。2.一种如权利要求1所述的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，其特征在于，步骤S2中，所述环保型复合溶液按照质量百分比计为：有机酸15～25％，无水乙醇7～9％，稳定剂2～4％，缓蚀剂1～1.5％，余量为水。3.一种如权利要求1或2所述的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，其特征在于，步骤S2中，所述环保型复合酸洗液按照质量百分比计为：有机酸20％，无水乙醇8％，稳定剂3％，缓蚀剂1....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江山，张培丽，赵逸山，陆明忠，彭根荣，
申请(专利权)人：上海神洲阳光特种钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31